一种自动翻转床垫围边机的制作方法

本实用新型涉及床垫围边机技术领域，特指一种自动翻转床垫围边机。

背景技术：
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床垫围边机是一种床垫加工制作机械， 床垫生产的其中一道工序是将床垫两面的面料和床垫四周的面料用一根窄长的布带缝和在一起，这道工序称之为围边。在床垫围边加工过程中，需要床垫的正反两面进行围边加工，也就是说，在对床垫的正面进行围边加工后，需要将整个床垫翻转过来，再对床垫的发面进行围边加工。

目前大部分厂家都是通过人工手动将床垫翻转，但是由于床垫尺寸较大，且较重，以致需要至少两个工作人员进行翻转，其劳动强度高，且工作效率低下。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动翻转床垫围边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该自动翻转床垫围边机包括：一机架、安装于机架上的工作台以及缝纫机头，所述工作台一端设置有至少一条第一传送皮带，该工作台另一端设置有至少一条与第一传送皮带对接的第二传送皮带，该第二传送皮带与第一传送皮带位于同一平面上；所述第一传送皮带两侧均安装有用于抬升第一传送皮带上放置的床垫以对床垫进行翻转换面的第一自动翻转机构；所述第二传送皮带两侧均安装有通过抬升以承接经第一自动翻转机构翻转换面的床垫，并将该床垫下降置于第二传送皮带上的第二自动翻转机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一传送皮带及第二传送皮带的数量均为两条，其呈“田”字分布于工作台上端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一自动翻转机构与第二自动翻转机构之间的距离大于或等于床垫的厚度。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一自动翻转机构包括安装于第一传送皮带侧边的第一翻转杆以及用于驱动该第一翻转杆以一端为轴心由外向内翻转的第一驱动气缸，该第一翻转杆一端与工作台铰接，另一端作为自由端置于工作台上；该第一驱动气缸一端与机架铰接，该第一驱动气缸另一端与第一翻转杆中部铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一翻转杆于水平状态时，其上端面不高于第一传送皮带。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二自动翻转机构包括安装于第二传送皮带侧边的第二翻转杆以及用于驱动该第二翻转杆以一端为轴心由外向内翻转的第二驱动气缸，该第二翻转杆一端与工作台铰接，另一端作为自由端置于工作台上；该第二驱动气缸一端与机架铰接，该第二驱动气缸另一端与第二翻转杆中部铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二翻转杆于水平状态时，其上端面不高于第二传送皮带。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在对床垫进行翻转换面时，所述工作台上的第一传送皮带将床垫传送到位后，所述第一自动翻转机构及第二自动翻转机构同时工作，其中，第一自动翻转机构中的第一翻转杆在第一驱动气缸的驱动下由水平0°迅速翻转至90°，以致将第一传送皮带的床垫翻转90°。此时，床垫在惯性作用下朝第二自动翻转机构方向倒下，并由第二自动翻转机构中已翻转70°的第二翻转杆接住，随后，第一自动翻转机构及第二自动翻转机构同时复位，其中，第二翻转杆复位至水平面时，第二翻转杆上的床垫下降到第二传送皮带上，且第二传送皮带将床垫移动到预定位置，最终实现将床垫自动翻转换面的目的。上述整个过程操作起来十分稳定、安全，且无需要人工操作，其自动化程度高，并可快速将床垫进行翻转换面，工作效率较高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型翻转床垫的工作示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种自动翻转床垫围边机，包括：一机架1、安装于机架1上的工作台2以及缝纫机头3。

所述工作台2一端设置有至少一条第一传送皮带21，该工作台2另一端设置有至少一条与第一传送皮带21对接的第二传送皮带22，该第二传送皮带22与第一传送皮带21位于同一平面上；所述第一传送皮带21及第二传送皮带22的数量均为两条，其呈“田”字分布于工作台2上端面。所述的第一传送皮带21及第二传送皮带22均可前进及后退。

所述第一传送皮带21两侧均安装有用于抬升第一传送皮带21上放置的床垫以对床垫进行翻转换面的第一自动翻转机构4；所述第二传送皮带22两侧均安装有通过抬升以承接经第一自动翻转机构4翻转换面的床垫，并将该床垫下降置于第二传送皮带22上的第二自动翻转机构5。其中，所述第一自动翻转机构4与第二自动翻转机构5之间的距离大于或等于床垫的厚度。

具体而言，所述第一自动翻转机构4包括安装于第一传送皮带21侧边的第一翻转杆41以及用于驱动该第一翻转杆41以一端为轴心由外向内翻转的第一驱动气缸42，该第一翻转杆41一端与工作台2铰接，另一端作为自由端置于工作台2上；该第一驱动气缸42一端与机架1铰接，该第一驱动气缸42另一端与第一翻转杆41中部铰接。所述第一翻转杆41翻转角度为0-90°，其中，所述第二翻转杆51于水平状态（0°）时，其上端面不高于第二传送皮带22。

所述第二自动翻转机构5包括安装于第二传送皮带22侧边的第二翻转杆51以及用于驱动该第二翻转杆51以一端为轴心由外向内翻转的第二驱动气缸52，该第二翻转杆51一端与工作台2铰接，另一端作为自由端置于工作台2上；该第二驱动气缸52一端与机架1铰接，该第二驱动气缸52另一端与第二翻转杆51中部铰接。所述第二翻转杆41翻转角度为0-70°，其中，所述第一翻转杆41于水平状态（0°）时，其上端面不高于第一传送皮带21。

结合图/3所示，本实用新型在对床垫10进行翻转换面时，所述工作台2上的第一传送皮带21将床垫10传送到位后，所述第一自动翻转机构4及第二自动翻转机构5同时工作，其中，第一自动翻转机构4中的第一翻转杆41在第一驱动气缸42的驱动下由水平0°迅速翻转至90°，以致将第一传送皮带21的床垫10翻转90°。此时，床垫10在惯性作用下朝第二自动翻转机构5方向倒下，并由第二自动翻转机构5中已翻转70°的第二翻转杆51接住，随后，第一自动翻转机构4及第二自动翻转机构5同时复位，其中，第二翻转杆51复位至水平面时，第二翻转杆51上的床垫10下降到第二传送皮带22上，且第二传送皮带22将床垫移动到预定位置，最终实现将床垫自动翻转换面的目的。

上述整个过程操作起来十分稳定、安全，且无需要人工操作，其自动化程度高，并可快速将床垫10进行翻转换面，工作效率较高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。