一种智能采油设备的制作方法

本实用新型属于石油地面采油设备，特别涉及一种智能采油设备。

背景技术：

目前，中国各大油田的地面有杆类采油设备主要为游梁式抽油机和皮带式抽油机，游梁式抽油机因其性能可靠、结构简单，操作维修方便等优势一直沿用至今，皮带式抽油机为近几年刚发展起来的一种地面采油设备，该设备便于调整平衡，免维护，广受客户青睐，此两种地面采油设备具有很多优势，但实际应用中也暴露出很多问题，如体积大，运输安装繁琐；安装时需要平整的水泥地基；需要不定期的调整抽油机平衡，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种智能采油设备。

本发明采用的技术方案为：一种智能采油设备，包含护筒、光杆夹持器、齿条、齿轮箱壳体、齿轮和轴承、减速器、润滑油槽、光杆、异步电动机、底座，护筒与齿轮箱壳体通过螺栓连接在一起；润滑油槽与齿轮箱壳体通过螺栓连接在一起，齿轮和轴承位于齿轮箱壳体内部，齿条、光杆、光杆夹持器位于护筒、齿轮箱壳体、润滑油槽构成的空间中，底座一端与润滑油槽连接，另外一端与套管柱连接，齿轮和轴承位于齿轮箱壳体内部，轴承一端与齿轮连接，齿轮与齿条连接，轴承另一端与减速器连接；减速器与异步电动机连接。

所述的护筒、齿轮箱壳体、润滑油槽在同一方向并且依次连接，形成中空。

所述的光杆一端与抽油杆连接，另一端从齿条内部穿过并安装光杆夹持器。

所述的润滑油槽与底座为同心圆，光杆可同时穿过润滑油槽、底座所在的圆心。

所述的底座为圆柱形，直径不低于润滑油槽直径的3倍，上端面为实心圆饼，下端面为法兰，上端面与下端面通过支架连接，在上端面和下端面上有切口直至底座中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本设备设计新颖，运输方便，现场安装时，无需水泥地基，直接安装在套管柱上，无需调整平衡；相对有杆泵来说从旋转运动转换成直线运动需要的马力更小，大部分的功用于提液，用于抽油机旋转运动的功很少。

附图说明

图1为本实用新型的一个结构示意图。

具体实施方式 技术方案为：一种智能采油设备，包含护筒（1）、光杆夹持器（2）、齿条（3）、齿轮箱壳体

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

本实用新型采用的（4）、齿轮和轴承（5）、减速器（6）、润滑油槽（7）、光杆（8）、异步电动机（9）、底座（10），护筒（1）与齿轮箱壳体（4）通过螺栓连接在一起；润滑油槽（7）与齿轮箱壳体（4）通过螺栓连接在一起，齿轮和轴承（5）位于齿轮箱壳体（4）内部，齿条（3）、光杆（8）、光杆夹持器（2）位于护筒（1）、齿轮箱壳体（4）、润滑油槽（7）构成的空间中，底座（10）一端与润滑油槽（7）连接，另外一端与套管柱连接，齿轮和轴承（5）位于齿轮箱壳体（4）内部，轴承一端与齿轮连接，齿轮与齿条（3）连接，轴承另一端与减速器（6）连接；减速器（6）与异步电动机（9）连接。

所述的护筒（1）、齿轮箱壳体（4）、润滑油槽（7）在同一方向并且依次连接，形成中空。

所述的光杆（8）一端与抽油杆连接，另一端从齿条（3）内部穿过并安装光杆夹持器（2）。

所述的润滑油槽（7）与底座为同心圆，光杆（8）可同时穿过润滑油槽（7）、底座（10）所在的圆心。

所述的底座（10）为圆柱形，直径不低于润滑油槽（7）直径的3倍，上端面为实心圆饼，下端面为法兰，上端面与下端面通过支架连接，在上端面和下端面上有切口直至底座（10）中心。

在实际应用中，护筒（1）、润滑油槽（7）、齿条（3）、光杆夹持器（2）、底座（10）单独放置，异步电动机（9）、减速器（6）、齿轮和轴承（5）、齿轮箱外壳（4）在出厂时，已经组装完成，护筒（1）的长短可根据油井设定的冲程确定，若冲程大，则采用较长的护筒（1），否则，反之。在现场安装设备时，首先安装底座（10），底座（10）上有切口，将光杆（8）通过切口进入到底座（10）的中心，底座（10）下端面的法兰与套管柱通过螺栓连接，通过螺栓将底座（10）与套管柱连接在一起，底座上端面实心圆饼通过螺栓与润滑油槽（7）连接，将光杆（8）穿过齿条（3），齿条（3）一端靠近底座（10），另一端穿过齿条（3）后，安装光杆夹持器（2），此时，使齿条（3）穿过齿轮箱壳体（4），使齿轮箱壳体（4）、润滑油槽（7）在同一方向并通过螺栓连接，将护筒（1）罩在齿条外侧，并通过螺栓使其连接在一起，使护筒（1）、齿轮箱壳体（4）、润滑油槽（7）在同一方向，到此，抽油机组装完成，并可实际应用。