洗井阀的制作方法

本实用新型属于油田机械领域，具体涉及一种洗井阀。

背景技术：

目前，分层注水已经成为各油田二次开发的一项常规措施。洗井阀作为分层注水管柱的一件重要的配套工具，其多为单流阀原理，主要由阀球、阀座组成，采用阀球与阀座锥面密封形式，阀座采用锥面与阀球配合，阀球依靠重力坐在阀座上实现密封。其功能主要包括：完井打压时，密封管柱，憋压使封隔器坐封；洗井时，洗井液经洗井阀进入管柱，达到洗井目的。

现有的洗井阀虽然能够完成对油井的冲洗，但是还是存在下面问题：

一、对于有一定斜度的生产井，阀球与阀座不是垂直接触，会出现密封不严的情况；

二、由于生产井中有各种大颗粒的杂质、沉砂，在冲洗的过程中容易引起阀球与阀座之堵塞，造成洗井阀失效。

技术实现要素：

为了解决现有的洗井阀存在堵塞的技术问题，本实用新型提供一种能够防止堵塞的洗井阀。

本实用新型的技术解决方案：

洗井阀，其特殊之处在于：包括主体、球阀和导流锥3，所述主体为中空的柱状结构，所述主体的侧壁上设置有多个进水孔16，所述主体轴向设置有沉砂通道5，所述沉砂通道5位于进水孔16的一侧，所述沉砂通道5将主体分为分流体17和套管6，所述分流体17的上端固定有导流锥4，所述分流体的下端固定有导流套13，所述导流套13的另一端固定有堵头18，所述分流体17、导流套13、堵头18以及导流锥3形成洗井液流道，

所述球阀位于洗井液流道内，将洗井液流道分成入口流道和出口流道，所述导流套14的侧壁上开设有出液窗，所述出液窗将分流体的外部环境与出口流道连通，所述进水孔16将主体的外部环境与入口流道连通。

上述进水孔16位于主体的相对两侧，所述沉砂通道5位于两侧进水孔的中间位置。

上述球阀包括球座9、钢球10、弹簧12和弹簧座11，所述球座9固定在分流体17和导流套13的连接处，所述弹簧12的一端固定在堵头18上，所述弹簧12的另一端通过弹簧座11作用在钢球10上，所述钢球10在弹簧12的作用下能够与球座9形成球面密封。

上述导流锥3的底面与分流体17固定连接，所述导流锥3的锥面的最下沿位于沉砂通道5内。

上述球座9与分流体17的连接处设置有O形密封圈8。

套管6与下接头7的连接处、套管6与上接头的连接处均设置有防倒扣顶丝15。

本实用新型所具有的优点：

1、本实用新型洗井阀用于注水井分层注水管柱底部，提供油套连通的通道，能够实现定压开启，保证在阀球与阀座密封。

2、本实用新型通过进水孔设置在上方，再将洗净通道与沉砂通道隔离，防止洗井时地层砂或返吐物通过出液窗进入球阀，保护球阀不被堵塞，提高球阀的密封性。同时降低洗井阀的更换频次。

附图说明

图1为本实用新型洗井阀的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

其中附图标记为：1-护堵，2-上接头，3-导流锥，4-O形密封圈，5-沉砂通道，6-套管，7-下接头，8-O形密封圈，9-球座，10-钢球，11-弹簧座，12-弹簧，，13-导流套，14护帽，15-防倒扣顶丝，16-进水孔17-分流体，18-堵头。

具体实施方式

如图1-2所示，在整个生产井内，包括洗井阀、上接头2，3-O形密封圈，下接头7和护帽14。

本实用新型提供了以下几种洗井阀：

实施例1：

洗井阀，包括主体、球阀和导流锥3，主体为中空的柱状结构，主体的侧 壁上设置有多个进水孔16，主体轴向设置有沉砂通道5，沉砂通道5位于进水孔16的一侧，沉砂通道5将主体分为分流体17和套管6，分流体17的上端固定有导流锥4，分流体的下端固定有护帽14，分流体20、护帽14以及导流锥3形成洗井液流道，球阀位于洗井液流道内，将洗井液流道分成入口流道和出口流道，导流套13的侧壁上开设有出液窗，出液窗将分流体的外部环境与出口流道连通，进水孔16将主体的外部环境与入口流道连通。套管6的下端与下接头7连接，下接头7的另一端设置有护帽14，套管6的上端与上接头2连接，套管6与下接头7的连接处、套管6与上接头2的连接处均设置有防倒扣顶丝15。套管与上接头2的连接处还设置有O形密封圈4。

实施例2：

在实施例1的基础上，球阀的结构为：球阀包括球座9、钢球10、弹簧12和弹簧座11，球座9固定在分流体17和套管6的连接处，弹簧12的一端固定在导流套13上，弹簧12的另一端通过弹簧座11作用在钢球10上，钢球10在弹簧12的作用下能够与球座9形成球面密封。当流入入口流道的水压大于弹簧压力时，可将钢球顶开，入口流道与出口流道连通，形成洗井通道。球座9与分流体17的连接处设置有O形密封圈8。套管6与下接头7的连接处、套管6与上接头的连接处均设置有防倒扣顶丝15。用于防止套管6、下接头7和上接头2螺纹退扣。

实施例3：在实施例2的基础上，为了挡沉砂效果好，导流锥4的底面与分流体17固定连接，导流锥4的锥面最下沿位于沉砂通道5内。。

实施例4：进水孔16位于主体的相对两侧，有两个沉砂通道5分别位于两侧进水孔的中间位置，形成桥式沉砂通道。沉砂通道既不与洗井液流道连通，也不与进水孔连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。