专利名称：螺杆泵试压洗井装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井井下清洗工具，尤其是涉及一种能够在螺杆泵采油系统中，无需拆卸或提起井下装置即可实现螺杆泵洗井的一种螺杆泵试压洗井装置。
背景技术：
在油井井下作业中，由于长时间粘稠度高的油对螺杆转动会产生不良的影响，降低生产效率，所以针对螺杆泵的井下作业方面，保证螺杆泵转动顺畅是提高生产效率，保证生产安全的一个重要因素。一般情况下现有的螺杆泵井下试压洗井工艺主要有以下三种I、传统方法必须用大吨位的吊车把抽油杆柱、转子系统吊起，使转子、定子分离，造成人为的洗井通道，洗完井后在用吊车把系统复位。作业过程需要吊车，而且必须停井，工序复杂时间长，影响油井的正常生产，同时在提升过程中有损泵上零件的装配关系，使泵效下降；2、新型空心转子螺杆泵可以直接洗井，但其成本过高，不适于大规模推广使用；3、现有的螺杆泵洗井阀，多为球阀结构，容易被高粘原油堵塞，造成球阀失效。如上所述，螺杆泵的清洗以及井下压力测试，都是对生产效率影响非常大的两个方面，但现有技术针对这两个方面的问题，并不能有效提高生产效率，减少清洗机试压过程中对螺杆泵的操作，降低作业人员的工作强度。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种螺杆泵井试压洗井装置，在无需拆卸、起出井下设备的前提下实现洗井和试压。本实用新型的技术解决方案是一种螺杆泵试压洗井装置，其中，所述螺杆本试压洗井装置包括螺杆泵，其上端设有泵上接头，其下端设有试压阀；所述泵上接头及试压阀均设有芳通孔； 旁通排液通道，其上端口与所述泵上接头的旁通孔连通，其下端口与所述试压阀的旁通孔连通；电磁开关，所述旁通排液通道内设有第一电磁开关，所述试压阀上设有第二电磁开关；所述试压阀的旁通孔设置于所述第二电磁开关的下方。上述的螺杆泵试压洗井装置，其中，所述旁通排液通道为一排液管，该排液管贴附于所述油管外周侧设置。上述的螺杆泵试压洗井装置，其中，该洗井装置还设有控制系统，所述第一电磁开关及第二电磁开关与所述控制系统连接。由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效本实用新型的螺杆泵井试压洗井装置，解决了螺杆泵井的洗井难题；其中，在螺杆泵上设有泵上接头，泵下设有采用电磁开关的试压阀，泵上接头和试压阀均有旁通孔，并通过旁通排液通道进行联接，而旁通排液通道由设置于其内部的电磁开关控制。洗井时，试压阀的第二电磁开关、旁通排液通道的第一电磁开关均打开，既洗油管又洗泵，既省去了上提抽油杆的复杂工序、降低成本，又洗井彻底；试压时，试压阀的第二电磁开关关闭，旁通排液通道的第一电磁开关打开，不用提出转子，随时对管柱漏失情况进行测试，提高判断效果；通过对螺杆泵采油管柱试压，能排出油管漏失造成的作业返工，洗井时不用提出螺杆泵转子，既保证作业质量，又能使油井停产时间短，产量损失少，作业费用低。正常生产时，试压阀第二电磁开关打开，旁通排液通道的第一电磁开关关闭。本实用新型采用电磁开关对井下装置的流通通道进行可选择性的控制，可靠性高，能避免高粘原油将原有球阀结构堵塞等弊端。
图I为本实用新型螺杆泵试压洗井装置的较佳实施例的结构示意图。
主要元件标号说明本实用新型I :螺杆泵 2 :泵上接头21 :旁通孔3:试压阀 31 :旁通孔32:第二电磁开关4:油管 5:旁通排液通道51:第一电磁开关6 :油管锚
具体实施方式
本实用新型的一种螺杆泵试压洗井装置，其中，所述螺杆本试压洗井装置包括螺杆泵、旁通排液通道及多个电磁开关。螺杆泵上端设有泵上接头，其下端设有试压阀；所述泵上接头及试压阀均设有旁通孔；旁通排液通道上端口与所述泵上接头的旁通孔连通，其下端口与所述试压阀的旁通孔连通；所述旁通排液通道内设有第一电磁开关，所述试压阀上设有第二电磁开关；所述试压阀的旁通孔设置于所述第二电磁开关的下方。为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，为本实用新型的螺杆泵试压洗井装置的较佳实施例的结构示意图。其中，较佳的，本实用新型的螺杆泵试压洗井装置，包括螺杆泵I、旁通排液通道5及多个电磁开关。螺杆泵I上端设有泵上接头2，其下端设有试压阀3，在一般情况下，所述试压阀3上方还可以设有其他结构，例如油管锚6等；所述泵上接头2及试压阀3均设有旁通孔，由于泵上接头2是中空的管状结构，所以，所述旁通孔21与油管4的输油通道连通设置；另夕卜，该较佳实施方式中设有的旁通排液通道5，其上端口与所述泵上接头2的旁通孔21连通，故，该旁通排液通道5的上端口与螺杆泵I上方的油管4连通，而该旁通排液通道5下端口与所述试压阀3的旁通孔31连通，由此，该旁通排液通道5与所述螺杆泵I下方的工质连通，便可以在泵上接头2的上方获得螺杆泵I下方工质的压力参数。该较佳实施例中，本实用新型的螺杆泵试压洗井装置包括多个电磁开关，所述旁通排液通道5内设有第一电磁开关51，所述试压阀3上设有第二电磁开关32。而所述试压阀3的旁通孔31设置于所述第二电磁开关32的下方，与螺杆泵I下方的工质连通；由此，旁通孔31处便能获得与试压阀3下方工质压力一致的状态参数。本实用新型的螺杆泵试压洗井装置由电磁开关的开闭实现旁通排液通道5的连通或断开以及试压阀3与旁通排液通道5的连通或断开。较佳的，本实用新型的螺杆泵试压洗井装置中，所述旁通排液通道5为一排液管，该排液管贴附于所述油管4外周侧设置，完成安装后的排液管及油管4 一同下入井中。本实用新型的螺杆泵试压洗井装置，较佳的，该螺杆泵试压洗井装置还设有控制系统(图中未示)，该控制系统可以设置在适当的地方，以便于作业人员控制该螺杆泵试压洗井装置的电磁开关实现试压或洗井功能；其中，所述第一电磁开关51及第二电磁开关32与所述控制系统连接。第一电磁开关51以及第二电磁开关32的配合开启或关闭，能够分别实现试压或洗井两种不同的功能。而经由控制系统的远程控制，使作业人员操作更为方便、简洁。如图所示，本实用新型的螺杆泵试压洗井装置的较佳实施例，其操作过程如下所述 I、洗井 打开旁通排液通道5中的第一电磁开关51及试压阀3上的第二电磁开关32，清洗剂通过高压挤入油管4中，经由螺杆泵I后到达试压阀3，再从试压阀3上的旁通孔31进入旁通排液通道5，再进入螺杆泵I上方，形成循环洗井回路。既洗油管4又洗泵，既省去了上提抽油杆的复杂工序、降低成本，又洗井彻底；洗井完毕后，关闭第一电磁开关51及第二电磁开关32。2、试压打开旁通排液通道5中的第一电磁开关51,关闭试压阀3上的第二电磁开关32,通过检测旁通排液通道5中的压力情况，能随时监测管柱漏失情况；在无需提出转子的情况下，完成压力测试，提高判断效果；3、正常生产试压阀3上的第二电磁开关32打开,旁通排液通道5中的第一电磁开关51关闭；螺杆泵I将试压阀3下方的油抽取至螺杆泵I上方。本实用新型的螺杆泵试压洗井装置，包括泵上接头2，螺杆泵I、试压阀3、旁通排液通道5，泵上接头2有旁通孔21，在螺杆泵I外平行安装旁通排液通道5，旁通排液通道5上端与泵上接头2连通，旁通排液通道5下端与试压阀3旁通孔31连通，旁通排液通道5由第一电磁开关51控制。本实用新型通过对电磁开关进行人工控制，能对螺杆泵I采油管柱进行试压，也能对螺杆泵井进行洗井。通过对螺杆泵采油管柱试压，能排出油管漏失造成的作业返工，洗井时不用提出螺杆泵转子，既保证作业质量，又能使油井停产时间短，产量损失少，作业费用低。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种螺杆泵试压洗井装置，其特征在于，所述螺杆本试压洗井装置包括 螺杆泵，其上端设有泵上接头，其下端设有试压阀；所述泵上接头及试压阀均设有旁通孔； 旁通排液通道，其上端口与所述泵上接头的旁通孔连通，其下端口与所述试压阀的旁通孔连通； 电磁开关，所述旁通排液通道内设有第一电磁开关，所述试压阀上设有第二电磁开关；所述试压阀的旁通孔设置于所述第二电磁开关的下方。
2.如权利要求I所述的螺杆泵试压洗井装置，其特征在于，所述旁通排液通道为一排液管，该排液管贴附于所述油管外周侧设置。
3.如权利要求I所述的螺杆泵试压洗井装置，其特征在于，该洗井装置还设有控制系 统，所述第一电磁开关及第二电磁开关与所述控制系统连接。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆泵试压洗井装置，其中，所述螺杆本试压洗井装置包括螺杆泵、旁通排液通道及多个电磁开关。螺杆泵上端设有泵上接头，其下端设有试压阀；所述泵上接头及试压阀均设有旁通孔；旁通排液通道上端口与所述泵上接头的旁通孔连通，其下端口与所述试压阀的旁通孔连通；所述旁通排液通道内设有第一电磁开关，所述试压阀上设有第二电磁开关；所述试压阀的旁通孔设置于所述第二电磁开关的下方。本实用新型通过对电磁开关进行人工控制，在不提起井下装置的情况下，能对螺杆泵采油管柱进行试压，也能对螺杆泵井进行洗井。
文档编号E21B21/00GK202510068SQ20122016613
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者付自鹏, 张威, 杨宝春, 王晓东, 窦云香, 罗艳红, 赵永仁, 赵立亚, 陈岩, 陈志发 申请人:中国石油天然气股份有限公司