水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料的制作方法

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料。

背景技术：

水溶性维纶纤维即水溶性聚乙烯醇（PVA）纤维，分子式为(CH₂CHOH)_n。具有优良的水溶性和高亲水吸湿性，具有0～100℃的水溶温度，现在投入市场的有溶解温度为90℃、80℃、70℃、40℃、20℃等多种纤维。水溶性维纶纤维一经面世，就得到广泛的应用，目前水溶性维纶主要应用于：织造渔网、作为医用缝合线、伴纺纤维（与棉或羊毛、麻伴纺）、生产水溶性维棉无捻纱、用于针织品剪裁、生产空心纱或沟槽纱、用于刺绣基布中、制作无纺布、加工花透织物等领域。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔软舒适、吸湿透气、保暖厚实、亲肤性好的水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料，包括上层组织、下层组织和至少一层的中层组织，所述中层组织与上层组织、下层组织之间通过接结点织接在一起；所述接结点为松式接结，相邻两层组织之间，每间隔8～24根经纱、纬纱设置一个接结点；

所述上层组织和下层组织均采用纯棉单纱或混纺纱与水溶性维纶纱反向加捻而成的无捻纱或弱捻纱股线织造，所述股线反向加捻的捻度小于或等于所述纯棉单纱或混纺纱的捻度；所述中层组织采用纯棉双股线或纯棉单纱或混纺股纱织造。

优选的，所述上层组织和下层组织纱线中的水溶性维纶纱经过退维溶解后剩余纯棉/混纺的低捻或无捻单纱。在所述多层面料织造完毕后经过退维处理，使所述上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解后剩余结构松软的纯棉/混纺的低捻或无捻单纱，使面料松软舒适、保暖透气。

优选的，在相邻两层组织的接结点处，一层组织的经纱与另一层组织中的纬纱交织，形成该接结点。

优选的，织造所述上层组织和下层组织所用的纯棉单纱或混纺纱和水溶性维纶纱的纱支范围为10S～100S；织造所述中层组织所用的纯棉双股线或纯棉单纱的纱支范围为10S～100S。

优选的，所述多层面料的各层基础组织为平纹或2/1斜纹组织等简单组织。

优选的，所述上层组织和与其相邻的中层组织局部按一定的纹样织成一层，再与下层组织或其他相邻的中层组织通过接结点织接在一起，形成局部起花组织。

优选的，所述上层组织、下层组织和中层组织的紧度为20%～40%。

优选的，所述水溶性维纶纱的溶解温度为80℃～90℃。

上述水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料的织造方法，包括下列步骤：

（1）纱线选择：采用由纯棉单纱或混纺纱和水溶性维纶纱反向加捻而成的股线作为织造上层组织和下层组织的纱线，所述股线反向加捻的捻度小于或等于所述纯棉单纱或混纺纱的捻度；采用纯棉双股线或纯棉单纱作为织造中层组织的纱线；

（2）组织设计：确定所述多层面料的层数、接结点位置、组织类型，设计组织图；

（3）织造：根据步骤（2）设计的组织图，采用多臂织机或提花织机、双轴织造；

（4）退维处理：将步骤（3）织造而成的面料进行退维处理，使所述上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解，剩余纯棉低/混纺捻或无捻单纱。

优选的，所述步骤（1）中所用的纯棉单纱或混纺纱、水溶性维纶纱及纯棉双股线的纱支范围为10S～100S；所述水溶性维纶纱的溶解温度为80℃～90℃。

本实用新型的有益效果在于：

1.利用纯棉纱或混纺纱和水溶性维纶纱，反向加捻成股线，股线和单纱捻度可相同，也可不同。成布后作退维处理，将水溶性纱溶解掉。如果捻度相同，则退维后形成无捻纱，面料强度较低，但更松软；如果捻度不同，则纯棉纱或混纺纱捻度稍大，退维后保留少量捻度，形成低捻纱，使面料既柔软舒适、又有一定的强度。利用这样特殊结构的纱线，与普通纯棉纱或混纺纱做成的单纱或股线结合，设计生产本实用新型多层面料，可设计成三层、四层、甚至五层以上的面料，可用于男女服装、夏凉被、婴幼儿包被、婴幼儿服装，手帕、围巾、浴巾等巾被类用品中，应用范围极为广泛。

2.本实用新型采用了多层松式接结组织，通过组织设计，靠经纱自身上下连接，接结点在织造过程中完成，接结点的位置安排较灵活，可多可少；为使面料蓬松柔软，设计成松式接结，接结点可布置较为稀疏，各层织物上每隔8～24根经、纬纱接结一次。接结点的设计既保证不在表面明显显露，又将多层织物连接起来，形成丰厚的外观，通过后整理退维工艺，上下层组织中的水溶性维纶纤维溶解掉，使织物蓬松柔软、吸湿透气、质地轻盈，更加舒适亲肤。

3.织造时采用双轴织造，将不同材料和结构的经纱分别卷绕在不同织轴上，以方便正确穿经，控制经纱张力和织缩率，能够同时控制好每层织物紧度和多层总紧度，使织出的多层面料既松软舒适，有具有可靠的坚牢度和耐用性。

4.本实用新型多层面料还可局部起花，在局部按一定的纹样将上层组织和中层组织合并为一层，再与下层组织或其他中层组织接结，这样这一部分就比较轻薄低凹，表面结构比较紧密，平整光洁，形成花纹，使面料在具备蓬松柔软、吸湿透气、质地轻盈等优点的基础上，更加美观。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中三层面料的组织图；

图2为三层面料中接结方式的示意图；

图3为三层面料局部起花的接结方式的示意图；

图4为本实用新型另一实施方式中的四层面料的组织图；

图5为四层面料中接结方式的示意图；

其中，1为上层组织；2为下层组织；3为中层组织；4为中一层组织；5为中二层组织；

A为中层组织与下层组织之间的接结点；B为中层组织与上层组织之间的接结点；

a为下层组织与中二层组织之间的接结点；b为中二层组织与中一层组织之间的接结点；c为中一层组织与上层组织之间的接结点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。

实施例1：一种水溶性维纶弱捻纱三层面料，参见图1、图2，包括上层组，1、下层组织2和中层组织3，中层组织3与上层组织1、下层组织2之间通过接结点织接在一起；接结点为松式接结，中层组织每间隔16根经、纬纱，分别与上层和下层接结一次，在相邻两层组织的接结点处，一层组织的经纱与另一层组织中的纬纱交织，形成该接结点。

上层组织1和下层组织1均采用40S的纯棉单纱和溶解温度为90℃的80S水溶性维纶纱反向加捻而成的股线织造，其中纯棉单纱捻度稍大于股线捻度；中层组织3采用80S/2的纯棉双股线织造。上层组织1、下层组织2和中层组织3的紧度为20%～40%。

在该三层面料织造完毕后经过退维处理，使上层组织1和下层组织2中的水溶性维纶纱溶解后剩余纯棉低捻单纱。

该三层面料的织造方法为：

（1）纱线选择：上层组织和下层组织均选用40S纯棉单纱和溶解温度为90℃的80 ^S水溶性维纶纱反向加捻而成的股线，其中纯棉单纱捻度稍大于股线捻度，使得维纶纱溶解后剩余纯棉单纱保留部分捻度；中层采用80S/2普通纯棉双股线。

（2）组织设计：确定所需面料的层数、接结点位置、组织类型，设计组织图，其组织图如图1所示，接结方式示意图如图2所示。

（3）织造：根据组织图，设计幅宽：260cm，筘号：160；穿入数：3入。采用多臂织机织造，布身需8页综，分区照图穿，表层经纱穿前区、中间层经纱穿中区，里层经纱穿后区。表经4236根，里经4236根，中间经4236根，边经64根，总经根数12772根。设计经密480根/10厘米，设计纬密480根/10厘米。双轴织造，中层经纱4236根做上轴，表里层经纱及边经纱8536根做下轴。

（4）退维处理：将步骤（3）织造而成的面料进行退维处理，使上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解，剩余纯棉低捻单纱。

实施例1中的三层面料采用了三层松式接结组织，均采用交织牢度较高的平纹组织，为使三层织物服帖，设计了较稀疏的接结点，使三层织物连接起来，接结点的设计既保证不在表面明显显露，又将三层织物连接起来，形成丰厚的外观。通过后整理退维工艺，上下层的水溶性维纶纤维溶解掉，使织物蓬松柔软，吸湿透气，质地轻盈。

实施例2：一种水溶性维纶弱捻纱三层面料，与实施例1的不同之处在于，该面料局部起花，在实施例1的基础上，局部按一定的纹样将上层面料和中层面料合并为一层，并与下层接结，这样这一部分就比较轻薄低凹，表面结构比较紧密，平整光洁，形成局部花纹，更为美观，其接结方式参见图3。

实施例3：一种水溶性维纶无捻纱三层面料，与实施例1的不同之处在于，上层组织和下层组织均采用混纺纱与水溶性维纶纱反向加捻而成的股线织造，其中纯棉单纱捻度等于股线捻度，退维处理后使上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解，剩余纯棉无捻单纱。

实施例4：一种水溶性维纶弱捻纱四层面料，与实施例1的不同之处在于，其包括上层组织1、下层组织2、中一层组织4、中二层组织5，共四层组织的面料，在其接结点处，下层组织2接中二层组织5，中二层组织5接中一层组织4，中一层组织4接上层组织1。其中，上层组织和下层组织均采用40S的纯棉纱和溶解温度为90℃的80S水溶性维纶纱反向加捻而成的股线织造，中层组织采用40S的纯棉单纱织造。

该四层面料的织造方法为：

（1）纱线选择：上层组织和下层组织均采用40S纯棉纱和溶解温度为90℃的80S水溶性维纶纱，反向加捻成股线，纯棉单纱捻度稍大于股线捻度，维纶纱溶解后剩余纯棉低捻单纱；中间两层组织采用40 ^S普通纯棉单纱，使面料更加松厚保暖。

（2）组织设计：确定所需面料的层数、接结点位置、组织类型，设计组织图，其组织图如图4所示，接结方式示意图如图5所示。

（3）织造：根据组织图，设计幅宽：150cm，设计经密204×4＝816根/10厘米，设计纬密160×4＝640根/10厘米。采用多臂织机织造，分区照图穿综，表层经纱穿前区、中间层经纱穿中区，里层经纱穿后区。双轴织造，中间层经纱做上轴，表里层经纱及边经纱做下轴。

（4）退维处理：将步骤（3）织造而成的面料进行退维处理，使上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解，剩余纯棉低捻单纱。

本实施例中的面料采用了四层松式接结组织，均采用交织牢度较高且柔软的2/1斜纹组织，为使四层织物服帖，设计了较稀疏的接结点，使四层织物连接起来，接结点的设计保证不在表面明显显露，形成丰厚匀整的外观。通过后整理退维工艺，上下层的水溶性维纶纤维溶解掉，使织物蓬松丰厚，柔软亲肤，吸湿透气，质地轻盈。

在以上实施例中，多层面料在设计过程中要控制好每层织物紧度和多层总紧度。既要使面料松软舒适，还要保证其坚牢度和耐用性，又要保证织造的顺利进行。由于是多层面料，织物紧度不能大，否则会硬挺；同时又不能使表层织物显得过于稀疏松散，所以必须选择交织牢度较高的组织，选用平纹或2/1斜纹等组织。接结点采用松式接结，不可排列过密，否则会破坏面料的蓬松性。通过组织设计，靠经纱自身上下连接形成接结点，且接结点在织造过程中完成。接结点的位置安排较灵活，可多可少。为使面料蓬松柔软，设计成松式接结，接结点布置较稀疏。织造时采用双轴织造，将不同材料和结构的经纱分别卷绕在不同织轴上，以方便正确穿经，控制经纱张力和织缩率。采用照图分区穿综，提综次数多的经纱穿前区，利于开清梭口，减少织疵。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。