一种水刺机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械部件技术领域，特别是一种水刺机构。

背景技术：

水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”；所谓“射流喷网”，就是利用高压水流通过水刺头高速喷射刺入到纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构，水射流通过水刺头穿过纤维网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维网，由此，纤维网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维网得到加固。

很明显水刺头是水刺布过程中的关键部件，但是传统的水刺头在使用过程中，由于水针头的孔径很细小，很容易堵塞，影响正常的喷刺，而且水刺头腔体结构为矩形形状，水流缓冲空间大，影响水流的速度。

针对上述问题，公告号为CN204589519U的中国专利提供了一种解决方案；

该方案具体为一种无纺布水刺机的水刺头机构，包括水刺头基座，所述水刺头基座内设有锥形腔体，所述锥形腔体与进水管道相联通，所述进水管道与锥形腔体的联通处设有一圈第一过滤网，所述锥形腔体的锥底部设有射流分水板，所述射流分水板的正下方的设有水针板，所述水针板卡放在水刺头基座上的缺口内，所述水针板的下方设有与其相垂直的水针头，所述水针头延伸出水刺头基座，所述水针板的上方设有第二过滤网。

该水刺头机构克服了现有的水刺头容易堵塞，水流缓冲空间大，影响水流速度的问题，但该水刺头机构中水针板为矩形平面，水针头垂直于水针板排列，因为水针板上所受水压较为分散，导致使用过程中需要较高水压才能使得水针头处喷出的水流具有较大的水刺速度，造成能源消耗较大，不利于控制生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水刺机构，该水刺机构能有效减小水刺使用过程中所需的水压，降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水刺机构，包括水刺头上基座、水刺头下基座以及卡接在水刺头下基座内的水针板，其特征是：还包括与水针板垂直相对的拖布帘及设置在拖布帘下方的脱水箱，所述水针板呈对称V型设置且水针板底部设置有用于水刺的水针孔，所述水针板的最底端距拖布帘的距离为1-1.5cm。

采用上述结构，该水针板呈对称V型设置，相比水针板水平设置，水刺头基座中的水能集中在水针板的水针孔处产生更大的水压，从而使得水针孔具有更大的喷射速度；

同时相比现有平板式水针板水刺机构中水针板底端部距拖布帘普遍都在3至4cm，该水刺机构中水针孔距拖布帘的距离为1-1.5cm，进一步减少水流在从水针孔端部喷出在到达布匹过程中的速度损失，经测试发现，当使用现有技术中普通水刺机构在对无纺布进行水刺成型时需要施加100公斤的水压才能使无纺布正常成型，而采用本水刺机构对相同的无纺布进行水刺成型时，仅需要施加65公斤的水压就能使无纺布正常成型，如此大大降低了能源消耗，从而节约了生产成本。

进一步设置为所述水刺头上基座还包括锥形的腔体，腔体内连通有进水管，水刺头下基座与水针板卡接中部设置有一圈环形凹腔，环形凹腔中放置有O型圈，当水针板与水刺头下基座卡接时，O型圈与水针板侧壁之间处于弹性抵接状态。

采用上述结构，当腔体中充水后，水对水针板内壁产生压力使得水针板外壁对O型圈产生压力，且水压越大，O型圈受压弹性变形程度越高，使得水针板与水刺头下基座的连接处防漏性越好，进一步确保高水压下水针板与水刺头下基座的卡接处的密封性，从而保证水针孔喷出高速水射流。

进一步设置为所述进水管与腔体的联通处设有一圈过滤网。

采用上述结构，过滤网可过滤掉水中的杂质，防止水针孔发生堵塞的情况。

进一步设置为所述腔体与水针板之间设置有拱形的射流分水板。

采用上述结构，射流分水板可使从进水管进入腔体的流向不一的水的方向统一至拱形的射流分水板的圆心方向，即水针孔所在的位置，从而使进入水针孔的水流具有更大的压力并以更大的射速射出水针孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 能有效减小水刺使用过程中所需的水压，降低了能源消耗，从而节约了生产成本；

2.具有较强的密封性，能确保高压下水针板与水刺头下基座连接处的密封性，防止出现漏水的情况。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例图1中A部放大图；

图3为本实施例图1中B部放大图。

附图标记：0.无纺布；1.水刺头上基座；2.水刺头下基座；3.水针板；31.水针孔；4.拖布帘；5.脱水箱；6.腔体；7.进水管；8.环形凹腔；9.O型圈；10.过滤网；11.射流分水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种水刺机构，如图1-图3所示：包括水刺头上基座1、水刺头下基座2、拖布帘4及脱水箱5；

水刺头上基座1及水刺头下基座2均由奥氏体不锈钢材料制成，其包括锥形的腔体6，腔体6内连通有进水管7，进水管7外侧设置有一圈过滤网10，进水管7下方设置有拱形的射流分水板11，射流分水板11下为腔体6的V型缺口，缺口内卡接有水针板3，水针板3呈对称V型设置，水刺头下基座2与水针板3卡接中部设置有一圈环形凹腔8，环形凹腔8中放置有O型圈9，当水针板3与水刺头下基座2卡接时，O型圈9与水针板3侧壁之间处于弹性抵接状态；

水针板3最低端距拖布帘4的距离为1-1.5cm。

工作原理：将无纺布0放置在拖布帘4上，高压水流通过进水管7经过过滤网10过滤后进入锥形的腔体6，再经射流分水板11分流后集中射在水刺头下基座2下部呈V型的水针板3上，然后从水针板3上的水针孔31高速射出，水流喷射在拖布帘4上面的无纺布0上使无纺布0表面形成特定的形状，再通过拖布帘4下面的脱水箱5快速将布料上的水脱走；

由于水针板3呈V型设置，腔体6中的水能集中在水针板3的水针孔处产生更大的水压，同时水针板3底部距拖布帘4只有1-1.5cm，从而使得无纺布0成型所需的水压大大减小，降低了能源消耗，节约了生产成本；

此外水针板3与水刺头下基座2卡接面上环形凹腔8中O型圈9的设置使得腔体6中水压越大，O型圈9的弹性形变越大，水针板3与水刺头下基座2的连接密封性越好，能有效防止高水压下水针板3与水刺头下基座2的连接处出现漏水的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。