滚筒洗衣机及其内筒组件的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地说，涉及一种滚筒洗衣机及其内筒组件。

背景技术：

滚筒洗衣机的提升筋可以在筒转时将衣物带到高处，形成上下摔打，以达到洗净衣物的目的。

目前，提升筋一般都是通过卡扣和螺钉与洗衣机的内筒固定连接。具体，首先将提升筋的卡扣卡入内筒的安装孔内，然后从内筒外侧通过螺钉将提升筋与内筒固定连接。如此进行安装，安装过程复杂，耗时耗工。而且，螺钉从内筒的外表面安装，当需要拆卸提升筋时，就必须拆开洗衣机外筒并拿出内筒才能进行拆卸，使得提升筋的拆卸较麻烦。而提升筋内部有较多狭小空间，在衣物洗涤过程中容易藏污纳垢且无法清洁，这就导致提升筋容易滋生细菌，污染洗涤衣物。

综上所述，如何有效地解决提升筋不易安装和拆卸的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种内筒组件，该内筒组件的结构设计可以有效地解决提升筋不易安装和拆卸的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述内筒组件的滚筒洗衣机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内筒组件，包括内筒和位于所述内筒内侧的提升筋，所述提升筋包括提升筋本体，所述提升筋本体的用于与所述内筒连接的一侧与所述内筒可拆卸卡接；

所述内筒组件还包括位于所述内筒内侧的限位件，所述限位件处于第一位置时其能够防止所述提升筋本体与所述内筒相对移动，所述限位件处于第二位置时，所述提升筋本体能够移动至脱离所述内筒。

优选地，上述内筒组件中，所述提升筋本体的用于与所述内筒连接的一侧设置有多个卡扣，所述内筒上设置有多个与所述卡扣配合的安装孔。

优选地，上述内筒组件中，所述卡扣为L型卡扣，其包括与所述提升筋本体固定连接的第一壁和与所述第一壁固定连接的第二壁，所述第二壁能够插入所述安装孔内并滑动至与所述内筒的外壁贴合。

优选地，上述内筒组件中，所述提升筋本体上设置有加强筋，所述卡扣固定在所述加强筋上。

优选地，上述内筒组件中，所述限位件具体包括固定在所述提升筋本体和所述内筒中的一个上的弹性片，与所述弹性片相对固定的限位凸起，固定在所述提升筋本体和所述内筒中的另一个上的限位孔，所述第一位置为所述限位凸起插入所述限位孔中，所述第二位置为所述限位凸起脱离所述限位孔。

优选地，上述内筒组件中，所述弹性片的一端固定在所述提升筋本体上，且所述限位孔位于所述内筒上，所述弹性片的弹力能够使所述限位凸起位于所述限位孔内，向远离所述内筒的方向拉动所述弹性片能够使所述限位凸起脱离所述限位孔。

优选地，上述内筒组件中，还包括拆卸驱动件，所述拆卸驱动件包括拉动件和与所述拉动件固定连接的连接端，所述弹性片的非与所述提升筋本体连接的端部与所述连接端固定连接，所述限位凸起固定于所述连接端上。

优选地，上述内筒组件中，所述弹性片的非与所述提升筋本体连接的端部与所述连接端通过卡接的方式固定连接。

优选地，上述内筒组件中，所述拉动件具体为拉环或者拉片，拉动所述拉动环或拉片能够使所述弹性片向远离所述内筒的方向移动。

优选地，上述内筒组件中，所述提升筋本体的一端还开设有操作孔，以穿过所述操作孔拉动所述拉动件。

优选地，上述内筒组件中，所述限位凸起的顶端面为导向倾斜面。

优选地，上述内筒组件中，由所述弹性片的与所述提升筋本体连接的端部至所述弹性片的另一端为所述弹性片的长度方向，且所述弹性片的长度方向平行于所述提升筋本体的长度方向设置。

一种滚筒洗衣机，包括如上述中任一项所述的内筒组件。

本实用新型提供的内筒组件包括内筒和提升筋，其中提升筋位于内筒内侧。提升筋包括提升筋本体，提升筋本体的用于与内筒连接的一侧与内筒卡接，并且提升筋本体与内筒之间为可拆卸卡接。内筒组件还包括位于内筒内侧的限位件，限位件处于第一位置时其能够防止提升筋本体与内筒相对移动，限位件处于第二位置时，提升筋本体能够移动至脱离内筒。即可以在内筒内侧操作限位件，使限位件处于第一位置时，提升筋本体与内筒不能相对运动，此时提升筋本体与内筒卡接后不能相对移动，不能拆卸相互卡接的提升筋本体与内筒，以此实现了两者的固定连接。使限位件处于第二位置时，提升筋本体与内筒能够相对运动，此时相互卡接的提升筋本体与内筒能够相对移动，提升筋本体能够相对于内筒移动直至脱离内筒，即提升筋本体可以移动至不再与内筒卡接，即可以将提升筋本体从内筒上拆卸下。

应用本实用新型提供的内筒组件时，可以从内筒的内侧操作限位件，不需要拆卸提升筋时，可以使限位件处于第一位置；需要拆卸提升筋时，可以使限位件处于第二位置，然后移动提升筋本体最终使其脱离内筒即可。由上可知，该限位件的操作均在内筒内侧，故拆卸和安装提升筋时，无需先拆卸内筒，且拆卸和安装过程更加简便，较省时省力，更加容易拆卸和安装该提升筋。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括上述任一种内筒组件。由于上述的内筒组件具有上述技术效果，具有该内筒组件的滚筒洗衣机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的提升筋的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的提升筋的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供拆卸驱动件与所述提升筋本体的装配示意图；

图5为图4中拆卸驱动件结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供拆卸驱动件与所述提升筋本体的装配示意图；

图7为图6中拆卸驱动件结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供内筒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供提升筋与内筒的装配示意图。

在图1-9中：

1-卡扣、2-提升筋本体、3-加强筋、4-弹性片、5-操作孔、6-限位凸起、7-拆卸驱动件、7a-连接端、7b-拉动件、8-内筒、8a-安装孔、8b-限位孔。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种内筒组件，该内筒组件的结构设计可以有效地解决提升筋不易安装和拆卸的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述内筒组件的滚筒洗衣机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，本实用新型实施例提供的内筒组件包括内筒8和提升筋，其中提升筋位于内筒内侧。提升筋包括提升筋本体2，提升筋本体2的用于与内筒8连接的一侧与内筒8卡接，并且提升筋本体2与内筒8之间为可拆卸卡接。内筒组件还包括位于内筒8内侧的限位件，限位件处于第一位置时其能够防止提升筋本体2与内筒8相对移动，限位件处于第二位置时，提升筋本体2能够移动至脱离内筒8。即可以在内筒8内侧操作限位件，使限位件处于第一位置时，提升筋本体2与内筒8不能相对运动，此时提升筋本体2与内筒8卡接后不能相对移动，不能拆卸相互卡接的提升筋本体2与内筒8，以此实现了两者的固定连接。使限位件处于第二位置时，提升筋本体2与内筒8能够相对运动，此时相互卡接的提升筋本体2与内筒8能够相对移动，提升筋本体2能够相对于内筒8移动直至脱离内筒8，即提升筋本体2可以移动至不再与内筒8卡接，即可以将提升筋本体2从内筒8上拆卸下。

应用本实用新型实施例提供的内筒组件时，可以从内筒8的内侧操作限位件，不需要拆卸提升筋时，可以使限位件处于第一位置；需要拆卸提升筋时，可以使限位件处于第二位置，然后移动提升筋本体2最终使其脱离内筒8即可。由上可知，该限位件的操作均在内筒8内侧，故拆卸和安装提升筋时，无需先拆卸内筒8，且拆卸和安装过程更加简便，较省时省力，更加容易拆卸和安装该提升筋。

具体地，可以在提升筋本体2的用于与内筒8连接的一侧设置有多个卡扣1，同时内筒8上设置有多个与卡扣1配合的安装孔8a。当然，也可以在提升筋本体2上设置安装孔8a，在内筒8上设置卡扣1，在此不作限定。

进一步地，卡扣1可以为L型卡扣，其包括与提升筋本体2固定连接的第一壁和与第一壁固定连接的第二壁，并且第一壁和第二壁之间具有夹角，以保证连接后的第一壁和第二壁形成L型卡扣。第二壁能够插入安装孔8a内并滑动至与内筒8的外壁贴合。即第二壁整体穿过安装孔8a伸至内筒8外侧，然后滑动提升筋本体2，第二壁跟随提升筋本体2滑动直至第二壁与内筒8的外壁贴合，此时第一壁则与安装孔8a的边缘相抵，如此实现了L型卡扣和安装孔8a的卡接。当需要拆卸提升筋时，只需反方向滑动提升筋本体2，第二壁跟随提升筋本体2滑动直至第二壁能够穿过安装孔8a回至内筒8内侧，如此实现了L型卡扣和安装孔8a的拆卸。

其中，安装孔8a可以为长方形孔、正方形孔或者三角形孔等，在此不作限定。

当然卡扣1还可以为其它形式，比如Z型卡扣或者伸缩类型的卡扣，在此不作限定。

为了加强该提升筋的强度，其中提升筋本体2上还可以设置有加强筋3，卡扣1可以固定在加强筋3上。具体地，提升筋本体2可以为圆角三棱柱状，且提升筋本体2的两侧具有侧壁，另外一侧开口。加强筋3为圆角三角形状且与提升筋本体2的两个侧壁均固定连接。提升筋本体2的开口侧与圆筒的内壁卡接，卡扣1设置在加强筋3的朝向开口处的边上。另外，卡扣1、提升筋本体2以及加强筋3可以为一体式结构，在此不作限定。

在本实施例中，限位件具体包括弹性片4、限位凸起6和限位孔8b。其中，弹性片4固定在提升筋本体2和内筒8中的一个上，限位凸起6与弹性片4相对固定，此处限位凸起6可以直接固定在弹性片4上，限位凸起6也可以通过其它部件与弹性片4连接，以此实现限位凸起6与弹性片4的相对固定。限位孔8b固定在提升筋本体2和内筒8中的另一个上。第一位置为限位凸起6插入限位孔8b中，第二位置为限位凸起6脱离限位孔8b。

即限位件处于第一位置时，限位凸起6插入限位孔8b，此时由于限位凸起6和限位孔8b的限制作用，提升筋本体2和内筒8不能相对移动。当限位件处于第二位置时，限位凸起6脱离限位孔8b，此时限位凸起6不在限位孔8b中，因此提升筋本体2和内筒8能够相对移动。

进一步地，弹性片4的一端固定在提升筋本体2上，并且限位孔8b位于内筒8上。另外，弹性片4的弹力能够使限位凸起6位于限位孔8b内，向远离内筒8的方向拉动弹性片4能够使限位凸起6脱离限位孔8b。进行安装提升筋时，可以将卡扣1的第二壁穿过安装孔8a，然后滑动提升筋本体2，直至第二壁与内筒8外壁贴合且第一壁与安装孔8a的边缘相抵，此时限位凸起6恰好滑动至与限位孔8b相对，由于弹性片4的弹力作用，限位凸起6插入至限位孔8b中。需要拆卸提升筋时，驱动弹性片4使其向远离内筒8的方向移动，当然其与提升筋本体2连接的端部不移动，移动设定距离后限位凸起6脱离限位孔8b，此时拆卸下提升筋即可。

当然，另一实施例中，也可以弹性片4的弹力作用可以使限位凸起6脱离限位孔8b，并且设置压件，压件压在弹性片4上时，限位凸起6插入至限位孔8b中。压件不压在弹性片4上时，弹性片4的弹力作用使限位凸起6脱离限位孔8b。

为了便于向远离内筒8的方向拉动弹性片4，该内筒组件还可以包括拆卸驱动件7，拆卸驱动件7包括拉动件7b和连接端7a，拉动件7b和连接端7a固定连接。弹性片4的非与提升筋本体2连接的端部与连接端7a固定连接，即弹性片4的一端与提升筋本体2固定连接，另一端与拆卸驱动件7的连接端7a固定连接。并且限位凸起6固定于连接端7a上，限位凸起6位于连接端7a朝向内筒8的一侧。如此直接拉动拉动件7b，拉动件7b带动连接端7a及弹性片4的移动，更加便于操作。拉动件7b可以垂直于弹性片4设置，如此更加省力。

进一步地，弹性片4的非与提升筋本体2连接的端部与连接端7a通过卡接的方式固定连接。具体地，连接端7a上具有卡槽，弹性片4的端部直接卡设在卡槽内即可。当然，弹性片4与连接端7a也可以螺钉连接，或者为一体式结构，在此不作限定。

具体地，拉动件7b具体为拉环或者拉片，拉拽拉动环或拉片能够使弹性片4向远离内筒8的方向移动。拉环或者拉片所在的平面可以垂直于弹性片4。当拉动件7b为拉片时，拉片表面上可以具有凹凸花纹，以便增加摩擦系数，便于拉动。具体地，凹凸花纹可以为条形纹，在此不作限定。

为了便于操作，提升筋本体2的一端还可以开设有操作孔5，以便于穿过操作孔5拉拽拉动件7b。具体，弹性片4设置在最靠近提升筋本体2端部的加强筋3上，并且弹性片4位于加强筋3靠近提升筋本体2端部的一侧。

优选地，由弹性片4的与提升筋本体2连接的端部至弹性片4的另一端为弹性片4的长度方向，并且弹性片4的长度方向平行于提升筋本体2的长度方向设置，即弹性片4的长度方向平行于内筒8的轴向。如此更加便于拉拽弹性片4，当然弹性片4的长度方向也可以垂直于提升筋本体2的长度方向，在此不作限定。

限位凸起6的顶端面可以为导向倾斜面，即进行安装提升筋时，导向倾斜面沿着提升筋本体2的滑动方向逐渐增高，如此限位凸起6更易滑入限位孔8b中。当然，限位凸起6的顶端面也可以为平面，在此不作限定。限位凸起6可以为圆柱状，当然也可以为其它形状，在此不作限定。

本实用新型提供的实施例中，提升筋的材料可以为PP(聚丙烯，Polypropylene)，或提升筋的材料为PP和CaCO3的复合材料。拆卸驱动件7的材料可以为金属或者塑料材料，如PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)、POM(聚甲醛，Polyoxymethylene)或不锈钢等。内筒8的材料可以为不锈钢材料，如1Cr17或304等。

基于上述实施例中提供的内筒组件，本实用新型还提供了一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括上述实施例中任意一种内筒组件。由于该滚筒洗衣机采用了上述实施例中的内筒组件，所以该滚筒洗衣机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。