滚筒洗衣机内筒及滚筒洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚筒洗衣机，具体涉及滚筒洗衣机内筒的结构改进。
【背景技术】
[0002]洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。目前，市场上销售的洗衣机主要有波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机。其中，滚筒洗衣机结构包括壳体、设置于壳体内部的内筒和外筒，内筒结构如图1所示，其后端固连有后法兰I作为内筒2的筒底，后法兰I上固连有三角架3，由三角架3穿出外筒通过轴承及皮带轮传动连接于电机，实现三角架3的正反向转动，进而带动内筒2正反向转动，衣物由内筒2内壁上的凸筋举起，依靠重力自由落下实现，如此反复，加上洗衣粉(液)和水的共同作用使衣物洗涤干净。
[0003]为提高洗衣粉(液)的利用率、洗涤均匀度、洗净程度及漂洗效率，节省能源消耗，提升用户体验，通常在滚筒洗衣机内设置喷淋装置，将洗衣机内筒和外筒之间的洗涤水与洗衣粉(液)充分混合，喷淋到内筒内的衣物上。现有技术中，滚筒洗衣机的喷淋装置通常是在洗衣机内设置喷淋构件、循环管和循环泵，利用循环泵的外力将水经循环管抽到内筒上部由喷淋构件进行喷淋，则若要实现在整个洗涤过程中都能进行喷淋，则会大大增加耗电量，增加洗衣成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出一种滚筒洗衣机内筒及滚筒洗衣机，可以解决现有技术存在的采用循环泵将水经循环管抽到内筒上部由喷淋构件进行喷淋，耗电量大的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本实用新型所提出的滚筒洗衣机内筒的技术方案是，一种滚筒洗衣机内筒，包括内筒本体和后法兰，所述后法兰固连在内筒本体的后端，所述后法兰的盘体后侧面边缘部位至少一部分圆周上设置有多个容水腔，各所述容水腔对应连通有进水孔和喷淋孔，所述进水孔位于所述容水腔的腔壁上，并同时与所述滚筒洗衣机内筒的外部空间连通，所述喷淋孔位于所述后法兰上，并与所述滚筒洗衣机内筒的内部洗涤空间及所述容水腔连通。
[0006]本实用新型还提出了一种滚筒洗衣机，包括内筒，所述内筒为上述滚筒洗衣机内筒O
[0007]与现有技术相比，本实用新型有如下优点和积极效果:
[0008]1、本实用新型无需外接循环水泵、循环水管等喷淋部件，而是通过内筒本身结构改进形成喷淋效果，在内筒转动至容水腔没入下方洗涤水内时，洗涤水由进水孔进入容水腔内，随内筒的转动流入容水腔内的洗涤水被带到内筒最高点，然后在重力作用下由喷淋孔喷入内筒主体内，实现喷淋冲刷，则在整个洗衣过程中实现喷淋效果无需额外耗电，减小洗衣机耗电量；
[0009]2、本实用新型在内筒转动过程中，容水腔所带水主要是内筒和外筒之间的洗涤水，此部分洗涤水中洗衣粉(液)含量最多，因此可以大大提高洗衣粉(液)的利用率，提高衣服洗净比；
[0010]3、通过增大容水腔的布设面积，能够尽可能实现不间断喷淋，当容水腔在后法兰后端面边缘部位整个圆周上不间断设置时，则可以实现整个洗涤过程不间断喷淋；
[0011]4、容水腔设置在后法兰后端面上，不影响内筒容量，且对内筒内部洗涤的衣物不会产生磨损等损坏现象。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术滚筒洗衣机内筒的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型滚筒洗衣机内筒的结构示意图；
[0014]图3是图2所示的滚筒洗衣机内筒的主视图；
[0015]图4是本实用新型实施例一中省略三角架及容水腔盖体后滚筒洗衣机内筒的主视图；
[0016]图5是图4中I部结构放大图；
[0017]图6是本实用新型实施例一中环形盖体的立体图；
[0018]图7是本实用新型实施例二中滚筒洗衣机内筒的主视图；
[0019]图8是图7的A-A向剖视图；
[0020]图9是图8中II部结构放大图；
[0021]图10是本实用新型实施例二中当各凸筋均成型在同一圆环支架上时的主视图；
[0022]图11为图10的B-B向剖视图；
[0023]图12为图11中III部结构放大图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0025]实施例一
[0026]参照图2至图6，本实施例滚筒洗衣机内筒，包括内筒本体I和后法兰2，后法兰2固连在内筒本体I的后端，作为内筒的筒底，在后法兰2的盘体后侧面边缘部位至少一部分圆周上的设置有多个容水腔3，各容水腔3对应连通有进水孔4和喷淋孔5，进水孔4位于容水腔3的腔壁上，并同时与内筒的外部空间(即内筒与外筒之间空间)连通，喷淋孔5位于后法兰2上，并与内筒的内部洗涤空间及容水腔3连通。具体地，容水腔3是形成在后法兰的盘体后侧面边缘部位至少一部分圆周上的凸起腔室，用于在内筒转动过程中浸没入下方洗涤水时储存由进水孔4进入的洗涤水；各容水腔3所对应的进水孔4及喷淋孔5可以是一个进水孔对应一个喷淋孔，或一个进水孔对应多个喷淋孔，或者多个进水孔对应多个喷淋孔，根据容水腔3的具体容积大小而定，本实施例对此不作具体限制。
[0027]需要说明的是，本实施例以洗衣机内筒取放衣物的开口侧为前，与开口侧相对的一侧为后，并以此标准定义各部件的前侧和后侧、前端和后端。
[0028]如此设置，当滚筒洗衣机内筒转动且容水腔随内筒转动到下方位置时，容水腔浸没入内筒与外筒之间的洗涤水中，部分洗涤水通过进水孔4进入容水腔3内，随着内筒的继续转动容水腔3中的水被带到内筒最高点，在重力作用下容水腔3中的水由喷淋孔5向内筒本体I的内部洗涤空间喷出，喷到洗涤的衣物上，实现喷淋效果，如此充分利用了靠近内筒后端的含洗衣粉(液)的洗涤水，且喷淋效果随内筒转动即可实现。
[0029]进一步地，容水腔3的腔壁包括固设在后法兰2的盘体2.2后侧面边缘部位上且首尾依次封闭连接的多个隔板、以及覆盖多个隔板所围成区域的盖体及多个隔板所围成区域对应的后法兰盘体；进水孔4位于盖体上，喷淋孔5位于多个隔板所围成区域对应的后法兰盘体2.2上。具体地，多个隔板可直接焊接在后法兰2的盘体2.2相应位置上，且多个隔板依次首尾焊接为一体，最后再焊接固定盖体，从而拼装成一个凸起的腔室，即容水腔3 ;当然，也可先成型一个塑料件槽形腔后，再安装在后法兰2上，形成容水腔3 ;或者隔板与后法兰2 —体成型后再焊接盖体形成容水腔3，或者一体冲压成型多个凹槽腔室后整体固设在后法兰2上形成多个容水腔3等；隔板的数量可以为3个，以形成三角形腔或扇形腔，或者4个隔板围城方形腔、梯形腔等。
[0030]在本具体实施例中，容水腔3优选为扇形腔，其隔板包括两个径向隔板3.1 (即沿扇形腔的径向设置的隔板)和一个弧形隔板(即沿扇形腔的周向设置的隔板)，径向隔板3.1位于弧形隔板的内侧，即扇形腔的圆心端较圆弧端靠近后法兰2的中心；进水孔4对应扇形容水腔3的圆弧端处，喷淋孔5对应扇形容水腔3的圆心端处。采用扇形的容水腔3，洗涤水由进水孔4进入流向喷淋孔5处的过程中，由于进水孔4所在处对应容水腔3的圆弧端，宽度较大，喷淋孔5所在处对应容水腔3的圆心端，宽度骤减，则能够使进入容水腔3内的洗涤水到达喷淋孔5处时压力增大，有利于增大喷淋力度和喷淋水量，以便能够喷淋到内筒前端处的衣服，进一步提高喷淋效果和洗净比。
[0031]由于后法兰2在内筒本体I上的固定通常是采用在后法兰2上设置圆周翻边