专利名称：直驱滚筒全平衡抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域所用的举升装置，尤其是直驱滚筒全平衡抽油机。
背景技术：
在采油领域中，抽油机是采油的重要设备。目前，油田主要采用游梁式抽油机，它是由驴头、游梁、支架、减速器、曲柄连杆、电机、控制柜等机构组成。游梁式抽油机存在占地面积较大，且需要对整个减速器机构定期润滑维护，而且由于减速器和四连杆机构的存在使得整个抽油机系统的效率很低，耗能较大，调参不方便的问题。影响采油成本。
发明内容为了解决现有游梁式抽油机系统效率低，耗能较大，调参不方便的问题。本实用新型提供一种直驱滚筒全平衡抽油机。该直驱滚筒全平衡抽油机具有系统效率高，耗能小，调参方便的特点。本实用新型的技术方案是该直驱滚筒全平衡抽油机包括机架、正反转电机、滚筒、导向轮、钢丝绳、配重动滑轮组、光杆动滑轮组、行程开关及传感器。机架顶部固定有正反转电机及滚筒，正反转电机通过同步带轮和同步带与滚筒相连，机架上端对应井口一侧通过销轴铰链有能够向上翻的旋转支架，旋转支架上连接有导向轮，滚筒上缠绕的钢丝绳经过导向轮及光杆动滑轮组后固定在机架上端，光杆动滑轮组与悬绳器相连，钢丝绳另一端通过配重动滑轮组与配重块相连接，配重块滑动连接在机架内的导轨上，机架的上下部固定有行程开关，机架上端对应行程开关固定有传感器，机架上端固定有控制柜，滚筒上有刹车装置，刹车装置的刹车把置于机架下部。本实用新型具有如下有益效果该直驱滚筒全平衡抽油机由于采用机架顶部固定有正反转电机及滚筒，正反转电机通过同步带轮和同步带与滚筒相连，机架上端对应井口一侧通过销轴铰链有能够向上翻的旋转支架，旋转支架上连接有导向轮，滚筒上缠绕的钢丝绳经过导向轮及光杆动滑轮组后固定在机架上端，光杆动滑轮组与悬绳器相连，钢丝绳另一端通过配重动滑轮组与配重块相连接，配重块滑动连接在机架内的导轨上，机架上固定有行程开关，机架上端对应行程开关固定有传感器，机架上端固定有控制柜，滚筒上有刹车装置，刹车装置的刹车把置于机架下部的结构。利用正反转电机、同步带传动机构，带动滚筒旋转，再由缠绕在滚筒上的钢丝绳通过配重动滑轮组和光杆动滑轮组，牵引两侧的抽油杆及配重直线往复运动，完成原油的抽汲工作。同时由于在机架上安装了行程开关及传感器，与抽油机的电控系统配合使用后，能够实现对抽油机的冲程、冲次的无级调整，同时可实现抽油机的智能故障报警及远程控制功能。因而提高系统效率，降低耗能，使调参方便。该直驱滚筒全平衡抽油机的改进之处，在于取消了笨重的机架、驴头、减速器、四连杆等传动机构，采用正反转电机通过同步带传动机构带动滚筒传递扭矩，由绕在滚筒上的钢丝绳作为曳引部件，通过滚筒两侧的配重动滑轮组及光杆动滑轮组与配重及抽油杆连接，减少了中间传动环节，因此能量损失小，运行效率高，可节约电能30%以上；而且由于采用动滑轮驱动结构，可有效提高电机转速及降低钢丝绳的直径；另外配重采用长方体配重块，沿机架上的纵向扶正导轨上下滑动，使整个抽油系统运行更加平稳，可靠；该直驱滚筒全平衡抽油机机架结构简单、体积小、重量轻，系统的安装、维护调参更加方便。所以说该直驱滚筒全平衡抽油机具有系统效率高，耗能小，调参方便的特点。
附图1是本实用新型结构示意图。图中1-机架，2-正反转电机，3-滚筒，4-导向轮，5-钢丝绳，6-配重动滑轮组， 7-光杆动滑轮组，8-行程开关，9-传感器，10-旋转支架，11-配重块，12-导轨，13-控制柜， 14-刹车把。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由附图所示，该直驱滚筒全平衡抽油机包括机架1、正反转电机2、滚筒3、导向轮 4、钢丝绳5、配重动滑轮组6、光杆动滑轮组7、行程开关8及传感器9。机架1的顶部安装有操作平台，操作平台上固定有正反转电机2及滚筒3，正反转电机2通过同步带轮和同步带与滚筒3相连，采用同步带传动机构实现减速，防止传动过程中同步带出现打滑现象。机架1上端对应井口一侧通过销轴铰链有能够向上翻的旋转支架10，旋转支架10可绕着销轴向上翻，修井时通过向上翻旋转支架10，可让开井口，方便修井作业。旋转支架10上连接有导向轮4，滚筒3上缠绕的六根钢丝绳5经过导向轮4及光杆动滑轮组7后固定在机架1 上端，光杆动滑轮组7与悬绳器相连，钢丝绳5另一端通过配重动滑轮组6与配重块11相连接，配重块11滑动连接在机架1内的导轨12上，通过导轨12使整机运行更加平稳，导轨 12的上下部固定有行程开关8，机架1上端对应行程开关8固定有传感器15，机架1上端固定有控制柜13，行程开关8和传感器9与抽油机的电控系统配合，实现正反转电机2的电动换向及冲程、冲次的无级调整；为了控制系统安装方便及防止盗窃，控制柜13安装在操作平台上。滚筒3上有刹车装置，刹车装置的刹车把14置于机架1下部。为了操作方便，该抽油机配备遥控器，操作人员能够在地面控制系统的监控下，通过正反转电机2、同步带传动机构，带动滚筒3旋转，再由缠绕在滚筒3上的钢丝绳5通过配重动滑轮组6和光杆动滑轮组7，牵引两侧的抽油杆及配重11直线往复运动，完成原油的抽汲工作。由于该机采用钢丝绳5作为曳引部件缠绕在滚筒3上，因此不存在钢丝绳5与滚筒3打滑的问题；由于采用同步带传动机构，从而可避免传动过程中同步带出现打滑现象。 由于采用动滑轮驱动结构，从而可有效提高正反转电机2转速及降低钢丝绳5的直径。由于采用销轴，在修井作业时，只需将固定有导向轮4及组合绳头的旋转支架部分绕销轴向上旋转一定角度，就可以让出机位进行修井作业。同时由于在机架1上安装了行程开关8 及传感器9，与抽油机的电控系统配合使用后，能够实现对抽油机的冲程、冲次的无级调整， 同时可实现抽油机的智能故障报警及远程控制功能。实际使用时，通过正反转电机2、同步带传动机构，带动滚筒3旋转，再由缠绕在滚筒3上的钢丝绳5通过配重动滑轮组6和光杆动滑轮组7，牵引两侧的抽油杆及配重11直线往复运动，完成原油的抽汲工作。正反转电机2顺时针旋转时，通过同步带传动机构带动滚筒3顺时针旋转，抽油杆向下运动，配重11向上运动，实现抽汲功能，当配重11向上运动到上设计点时，行程开关8换向，正反转电机2逆时针旋转时，通过同步带传动机构带动滚筒3逆时针旋转，抽油杆向上运动，配重11向下运动。这样往复循环进而实现举升井液的目的。
权利要求1. 一种直驱滚筒全平衡抽油机，包括机架(1)、正反转电机O)、滚筒(3)、导向轮0)、 钢丝绳(5)、配重动滑轮组(6)、光杆动滑轮组(7)、行程开关(8)及传感器(9)，其特征在于机架(1)顶部固定有正反转电机(2)及滚筒(3)，正反转电机(2)通过同步带轮和同步带与滚筒⑶相连，机架⑴上端对应井口一侧通过销轴铰链有能够向上翻的旋转支架 (10)，旋转支架(10)上连接有导向轮，滚筒(3)上缠绕的钢丝绳(5)经过导向轮⑷及光杆动滑轮组(7)后固定在机架(1)上端，光杆动滑轮组(7)与悬绳器相连，钢丝绳(5)另一端通过配重动滑轮组(6)与配重块(11)相连接，配重块(11)滑动连接在机架(1)内的导轨(1 上，机架(1)的上下部固定有行程开关(8)，机架(1)上端对应行程开关(8)固定有传感器(9)，机架⑴上端固定有控制柜(13)，滚筒(3)上有刹车装置，刹车装置的刹车把(14)置于机架⑴下部。
专利摘要一种直驱滚筒全平衡抽油机。主要解决现有游梁式抽油机系统效率低，耗能较大，调参不方便的问题。其特征在于机架(1)顶部固定有通过同步带轮和同步带相连的正反转电机(2)及滚筒(3)，机架(1)上端对应井口一侧通过销轴连接有能够向上翻的旋转支架(10)，滚筒(3)上缠绕的钢丝绳(5)经过导向轮(4)及光杆动滑轮组(7)后固定在机架(1)上端，光杆动滑轮组(7)与悬绳器相连，钢丝绳(5)另一端通过配重动滑轮组(6)与配重块(11)相连接，导轨(12)的上下部固定有行程开关(8)，机架(1)上端对应行程开关(8)固定有传感器(9)。该直驱滚筒全平衡抽油机具有系统效率高，耗能小，调参方便的特点。
文档编号E21B43/00GK202152669SQ20112022679
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者刘彦涛, 叶鑫锐, 李发成, 李金民, 王建萍, 胡晓林, 苏颖 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局