专利名称：用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及原煤运输装置，特别是一种原煤运输皮带装置，具体是一种用于 原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒。
背景技术：
随着煤矿开采的深入，矿井开采第一水平为_68m以上，已经结束；第二水平 为-68m至- Im,第三水平为- Im至_550m，第二、第三水平为生产水平，矿井下原煤采用 皮带运输方式，目前井下各生产工作面通过各工作面皮带运输线将工作面生产的原煤运至 主皮带煤仓，在经过两部主皮带运输至主井底，通过主井提升至地面。三水平主皮带在距皮 带头5米的地点为变坡点，变坡点至机头为平巷运输。由于变坡点处承载力较大，变坡点部 分一般采用改向滚筒承载，采用此种方式会出现原煤运输至变坡点时撒煤现象。针对这种 情况，我们又设计了 铃式改向滚筒实现皮带的改向，采用 铃式改向滚筒虽然能够很好 的承受变坡点较大的压力和摩擦力，避免了采用改向滚筒时的撒煤现象，但是 铃式滚筒 由于两端的斜面的直径较中间部分大，造成 铃式滚筒速度斜面线速度大于中间承载部分 线速度，且越靠近 铃式滚筒外缘线速度越大，造成了滚筒严重磨皮带的现象。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒，所述的 这种用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒要解决现有技术中的主皮带变坡点的哑铃形 滚筒造成皮带严重磨损以及改向滚筒存在的撒煤现象。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的其由中间筒和托辊构成，在中间 筒两端呈倾斜发散状设有多个托辊，该多个托辊的内端沿滚筒端面圆周方向分布，托辊通 过转轴设于托辊支架上，该多个托辊包络形成一个发散状的圆锥面。在滚筒两端各设有20个托辊，该20个托辊内端沿中间筒端面圆周方向均勻分布。中间筒直径为490mm，中间筒长度为500mm，托辊的直径为60mm，托辊外端处的直 径为614mm，中间筒两端的托辊外端之间距离为1194mm，托辊相对于中间筒轴线的倾斜角 度为15°。本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在用于原煤运 输的主皮带变坡点改向滚筒中采用中间筒与托辊相结合的方式，在中间筒两端呈发散状设 有多个托辊，由于中间筒各点直径相同，因此各点运行线速度相同，且与皮带的运行速度相 同，两端的托辊随中间筒转动的同时也随各自的轴转动，且与皮带的接触点的线速度和皮 带的运行速度也一致，这样承载皮带主要压力的中间筒部分采用了滚筒结构，而两端的斜 面部分采用了可随中间筒转动和绕各自轴转动的托辊结构，因此其不但克服了原改向滚筒 支撑时存在的撒煤缺点，也克服了 铃式改向滚筒的磨损皮带的缺点，使用寿命也能够满 足生产需求。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实施例中，该用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒由其由中间 筒1和托辊2构成，在中间筒1两端呈倾斜发散状各设有20个托辊2，该20个托辊2的内 端沿中间筒1端面圆周方向分布，托辊2通过转轴设于托辊支架3上，该20个托辊2包络形 成一个发散状的圆锥面。中间筒直径为490mm，中间筒长度为500mm，托辊的直径为60mm， 托辊外端处的直径为614mm，中间筒两端的托辊外端之间距离为1194mm，托辊相对于中间 筒轴线的倾斜角度为15°。如图所示，当原煤通过主皮带承载于该改向滚筒上时，其承载皮带主要压力的中 间筒部分采用了滚筒结构，而两端的斜面部分采用了可随中间筒转动和绕各自轴转动的托 辊结构。改造后的变坡点滚筒克服了原变坡点改向滚筒存在的撒煤现象，避免了皮带运行 时需要人工清理洒下的原煤现象；消除了原 铃式滚筒摩皮带的现象，保证了主皮带的安 全运行。
权利要求1.一种用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒，其特征在于其由中间筒和托辊构 成，在中间筒两端呈倾斜发散状设有多个托辊，该多个托辊的内端沿中间筒端面圆周方向 分布，托辊通过转轴设于托辊支架上，该多个托辊包络形成一个发散状的圆锥面。
2.如权利要求1所述的用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒，其特征在于在滚筒 两端各设有20个托辊，该20个托辊内端沿中间筒端面圆周方向均勻分布。
3.如权利要求1所述的用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒，其特征在于中间筒 直径为490mm，中间筒长度为500mm，托辊的直径为60mm，托辊外端处的直径为614mm，中 间筒两端的托辊外端之间距离为1194mm，托辊相对于中间筒轴线的倾斜角度为15°。
专利摘要一种用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒，其由中间筒和托辊构成，在中间筒两端各设有20个托辊，该20个托辊内端沿中间筒端面圆周方向均匀分布，托辊通过转轴设于托辊支架上，该多个托辊包络形成一个发散状的圆锥面。本实用新型在用于原煤运输的主皮带变坡点改向滚筒中采用中间筒与托辊相结合的方式，这样承载皮带主要压力的中间筒部分采用了滚筒结构，而两端的斜面部分采用了可随中间筒转动和绕各自轴转动的托辊结构，因此其不但克服了原改向滚筒支撑时存在的撒煤缺点，也克服了哑铃式改向滚筒的磨损皮带的缺点，使用寿命也能够满足生产需求。
文档编号E21F13/04GK201908687SQ20102069070
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者乔坤元, 杜良荣, 王明德, 胡成勇, 陈海宝, 陈起联 申请人:鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿