洗衣机驱动组件和具有其的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，更具体地，涉及一种洗衣机驱动组件和具有其的洗衣机。

背景技术：

随着洗衣机领域的制造技术不断发展，对于洗衣机内部的机构要求也越来越高。相关技术中的洗衣机驱动组件虽然功能优良，但是驱动组件的内部结构较复杂，占用空间大，严重地增加了洗衣机的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种洗衣机驱动组件，该洗衣机驱动组件的结构简单，加工、制造容易，成型方便，有利于提升洗衣机的生产效率，从而降低洗衣机的生产成本。

本实用新型还提出一种具有上述洗衣机驱动组件的洗衣机。

根据本实用新型第一方面的洗衣机驱动组件，包括：内齿圈，所述内齿圈内部具有沿其周向间隔开布置的内齿轮；离合花键，所述离合花键设在所述内齿圈的外周；驱动轴套，所述驱动轴套与所述内齿圈的下端面相连且与所述内齿圈同轴设置，所述驱动轴套与所述内齿圈和所述离合花键一体成型。

根据本实用新型的洗衣机驱动组件，通过将离合花键与内齿圈形成一个一体成型件，既可以提升洗衣机驱动组件的组装效率，从而提升洗衣机的生产效率，又可以将多种啮合、传动结构集成一体，实现多种运动和力的传递，功能性更强，实用性更强，有利于提升洗衣机的性价比。因此，该洗衣机驱动组件的结构简单、紧凑，加工、制造容易，成型方便，具有多种传动功能。

另外，根据本实用新型的洗衣机驱动组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内齿轮为直齿或斜齿。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动轴套内设有滑动轴承，所述滑动轴承与所述驱动轴套一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动轴套的外侧设有适于增加运转力矩的增矩槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述内齿圈的下端面设有适于定位和安装电机的定位柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱包括多个，多个所述定位柱沿所述内齿圈的周向间隔开均匀布置在所述驱动轴套外周。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述定位柱内分别设有适于安装螺钉的盲孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述内齿圈的上端设有齿圈盖板，所述齿圈盖板与所述内齿圈密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述内齿圈的上端的外周设有适于安装所述齿圈盖板的安装环，多个所述安装环上设有多个沿其周向间隔开布置的安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装环上设有沿其周向延伸的密封槽，所述齿圈盖板与所述内齿圈之间设有位于所述密封槽内的密封圈。

根据本实用新型第二方面的洗衣机，包括根据上述实施例所述的洗衣机驱动组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的洗衣机驱动组件的部分结构的爆炸图；

图2是图1中所示的结构在一个视角的结构示意图；

图3是图1中所示的结构在另一个视角的结构示意图；

图4是图2中所示的结构的剖视图。

附图标记：

10：内齿圈；

11：定位柱；111：盲孔；

12：安装环；121：安装孔；122：密封槽；

20：离合花键；

30：驱动轴套；

40：滑动轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图4具体描述根据本实用新型第一方面实施例的洗衣机驱动组件。

根据本实用新型实施例的洗衣机驱动组件包括内齿圈10、离合花键20和驱动轴套30。具体而言，内齿圈10内部具有沿其周向间隔开布置的内齿轮，离合花键20设在内齿圈10的外周，驱动轴套30与内齿圈10的下端面相连且与内齿圈10同轴设置，驱动轴套30与内齿圈10和离合花键20一体成型。

换言之，该洗衣机驱动组件主要由内齿圈10、离合花键20和驱动轴套30组成，内齿圈10沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，且内齿圈10限定出一侧(如图1所示的上侧)敞开的容纳腔，即内齿圈10具有底壁和沿底壁的周向延伸的环形侧壁，内齿圈10的内侧壁设有沿其周向间隔开布置的齿纹，内齿圈10的外侧壁布置有离合花键20。

驱动轴套30形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的环形柱状结构，驱动轴套30设在内齿圈10的下方且驱动轴套30的上端与内齿圈10的底壁的外表面相连，其中驱动轴套30的中心轴线与内齿圈10的中心轴线重合。

其中，内齿圈10的外侧设有离合花键20，可以实现与其他花键结构(例如，具有内侧壁设有花键结构的离合器)在径向上的固定连接，并且内齿圈10通过离合花键20结构与其他花键结构配合，可以实现离合器沿其轴向的滑动，方便进行洗衣机的不同状态的切换；而内齿圈10的内侧齿纹可以与洗衣机的行星齿轮啮合，实现运动和力的传动。

优选地，驱动轴套30与内齿圈10和离合花键20一体成型。一体形成的结构不仅可以保证洗衣机驱动组件的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了洗衣机驱动组件与其它部件的装配效率，保证洗衣机驱动组件与其它部件的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

由此，根据本实用新型实施例的洗衣机驱动组件，通过将离合花键20与内齿圈10形成一个一体成型件，既可以提升洗衣机驱动组件的组装效率，从而提升洗衣机的生产效率，又可以将多种啮合、传动结构集成一体，实现多种运动和力的传递，功能性更强，实用性更强。因此，该洗衣机驱动组件的结构简单、紧凑，加工、制造容易，成型方便，具有多种传动功能。

可选地，内齿轮为直齿或斜齿。具体地，可以根据与其啮合的齿形结构的齿形类型选择合适的齿形，实现运动和力的传递。例如，若设在内齿圈10的内侧的行星齿轮系的行星齿轮为直齿轮结构，则对应地，可以将内齿圈10的齿形结构设置成直齿；若设在内齿圈10的内侧的行星齿轮系的行星齿轮为斜齿轮结构，则对应地，可以将内齿圈10的齿形结构设置呈斜齿，保证二者可以啮合，从而实现力和运动的传递，适用性强。

其中，驱动轴套30内设有滑动轴承40，参照图1、图3和图4，驱动轴套30形成沿内齿圈10的轴向延伸的环状结构，滑动轴承40嵌设在驱动轴套30内，即滑动轴承40的外侧壁表面与驱动轴套30的内侧壁表面贴合，通过采用滑动轴承40，有利于降低洗衣机驱动组件在工作时的传动噪音和振动，并且载荷能力强，有利于提升洗衣机驱动组件的驱动能力。再者，滑动轴承40的体积较小，有利于减小洗衣机驱动组件的占用空间。

进一步地，滑动轴承40与驱动轴套30一体成型。一体形成的结构不仅可以保证洗衣机驱动组件的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了洗衣机驱动组件与其它部件的装配效率，保证滑动轴承40与驱动轴套30的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，驱动轴套30的外侧设有适于增加运转力矩的增矩槽(未示出)，加工、制造容易，成型方便，有利于提升洗衣机的性能。

有利地，内齿圈10的下端面设有适于定位和安装电机(未示出)的定位柱11。

例如，在本实施例中，洗衣机驱动组件还包括电机，本实施例的电机主要由定子、第一转子和第二转子组成，其中，定子、第一转子和第二转子依次由外至内套设，电机的第二转子位于内齿圈10的下方且第二转子的上端与内齿圈10的下端相连，使二者可以同步运转。其中，内齿圈10的下端面设有定位柱11，电机的第二转子通过内齿圈10上的定位柱11实现定位安装，保证电机的第二转子可以同内齿圈10一起活动，实现运动和力的传递。

可选地，定位柱11包括多个，多个定位柱11沿内齿圈10的周向间隔开均匀布置在驱动轴套30外周。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，内齿圈10的底壁的外表面上设有多个沿其周向间隔开布置的定位柱11，即多个定位柱11在驱动轴套30的外周环绕布置，电机的输入轴与洗衣机驱动组件的滑动轴承40配合时，电机的第二转子固定安装在内齿圈10上，多个定位柱11可以实现电机的定位安装，保证定位更加准确，并且进一步保证电机的第二转子与内齿圈10可以同步转动。

其中，每个定位柱11内分别设有适于安装螺钉的盲孔111。参照图3，每个定位柱11上设有沿其轴向延伸的盲孔111，电机与内齿圈10组装时，可以通过多个安装螺钉分别穿过电机的安装部，并分别固定在多个定位柱11的盲孔111内，实现电机与内齿圈10的固定连接，装拆方便。

此外，内齿圈10的上端设有齿圈盖板(未示出)，齿圈盖板与内齿圈10密封连接。齿圈盖板罩设在内齿圈10的上端且与内齿圈10的上端面相连以封闭内齿圈10的容纳腔的上端开口，即齿圈盖板与内齿圈10之间限定出相对密封的容纳腔，行星齿轮设在容纳腔内且分别与设在容纳腔中心的太阳轮以及内齿圈10的内侧齿纹啮合传动。

由此，通过在内齿圈10上设置齿圈盖板，有利于保证容纳腔的密封性，避免其它部件到对行星齿轮系的运动造成干涉，从而保证洗衣机驱动组件的正常运行。再者，齿圈盖板还可以起到固定洗衣机驱动组件的其它部件(例如行星齿轮架)的作用，实现行星齿轮系的定位安装，从而实现力和运动的传递，保证驱动组件的正常运行，该齿圈盖板具有多种功能，功能性强。

有利地，内齿圈10的上端的外周设有适于安装齿圈盖板的安装环12，多个安装环12上设有多个沿其周向间隔开布置的安装孔121。

具体地，如图1所示，内齿圈10的上端设有沿其周向延伸的安装环12，安装环12上设有多个沿其周向间隔开布置的安装部，每个安装部形成凸出于安装环12的外侧壁的弧形凸板，每个弧形凸板上设有一个安装孔121，内齿圈10与齿圈盖板连接时，可以通过多个连接件分别穿过齿圈盖板以及安装环12上的多个安装孔121，从而实现内齿圈10与齿圈盖板的固定连接，由于多个连接件沿安装环12的周向布置，可以实现内齿圈10与齿圈盖板在周向上的密封。

优选地，安装环12上设有沿其周向延伸的密封槽122，齿圈盖板与内齿圈10之间设有位于密封槽122内的密封圈。

参照图2，安装环12的上表面设有沿其周向延伸的环形密封槽122，环形密封槽122相对于安装环12的上表面向内凹陷，并且环形密封槽122的中心轴线与内齿圈10的中心轴线同轴布置，且环形密封槽122内嵌设有密封圈，齿圈盖板罩与内齿圈10组装后，密封圈位于齿圈盖板与内齿圈10的上端之间，进一步保证内齿圈10与齿圈盖板之间的密封性。

当然，本发明并不限于此，安装环12上的密封槽122也可以形成多个沿其周向间隔开布置的凹槽，每个凹槽位于相邻两个安装孔121之间，可选地，每个凹槽形成弧形，对应地，每个凹槽内设有一段弧形密封件，同样也可以实现齿圈盖板与内齿圈10之间的密封性。需要说明的是，密封圈可以为弹性件，例如橡胶件，可以根据密封槽122的形状调整形状，调整方便，实用性强。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机，包括根据上述实施例的洗衣机驱动组件。由于根据本实用新型实施例的洗衣机驱动组件具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的洗衣机也具有上述技术效果，即该洗衣机的结构简单、紧凑，体积小，各部件连接可靠，装拆方便，生产效率高，洗衣机的不同工作状态之间切换方便，控制灵活，洗涤和脱水效果好。

根据本实用新型实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。