一种无限折边机的制作方法

本实用新型涉及一种无限折边机。

背景技术：

纺织标签的使用可以提高企业生产的水平，产品生态性能国际市场权威的认可，消费者的信心的许可，生产厂商形象的树立，并由此带来的更多的可能的销售机会。一般在纺织材料标签的领域中，标签的两侧边都需要折边。如传统中应用于服饰的标签一般是通过人工折边，折边后通过剪裁所需的规格，再进行下一步压边定型，这种方式不仅效率低下，而且折边后标签的统一性较差，往往会因为折边的不规范而影响其外观。因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种无限折边机，其结构简单，设计合理，工作效率高，折边的折痕统一，既保证了标签折边的质量,又提高了工作效率。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种无限折边机，该折边机用于对纺织标签进行折边，包括机架、设于机架上用于输送成卷标签的输送机构、用于将标签进行折边的折边机构、用于将折完边的标签进行定型的热压定型机构和收料机构，所述输送机构设在机架的前部，折边机构和热压定型机构设在机架的中部，收料机构设在机架的后部，所述输送机构包括输送轴，成卷标签放置在输送轴上，输送轴的两端分别设有支撑条，两支撑条均与机架固定连接，所述折边机构包括调节组件、治具和安装块，治具可拆卸地安装在安装块的表面，治具与安装块形成十字坐标，治具的两上侧边向内卷曲形成卷边，所述热压定型机构包括支撑架、上下执行气缸、上发热板及下发热板，其中，支撑架顶部平行设置有安装板，上下执行气缸安装在安装板上，上下执行气缸连接有连接板，上下执行气缸通过连接板与上发热板连接，上下执行气缸动作带动连接板，使上发热板沿着连接板上下移动，所述收料机构包括安装底座和收料电机，收料电机设在安装底座下部，安装底座的顶部两侧往上延伸对称设有支撑座，在两个支撑座上横跨设有收料辊对，同时在支撑座的顶部设有手动调节轮。

上述说明中，更为优选的方案，所述调节组件包括传送轴，传送轴的两端设有支撑块，传送轴通过支撑块安装在机架上，在传送轴上套设有限位调节杆。

上述说明中，更为优选的方案，所述上发热板与下发热板的内部均匀分布有发热管。

上述说明中，更为优选的方案，所述连接板与上发热板之间设有若干根缓冲弹簧柱，该缓冲弹簧柱分布在连接板与上发热板的边缘。

上述说明中，更为优选的方案，所述安装板的一侧设有用于控制上下执行气缸的进气控制阀，该进气控制阀上连接有出气管和进气管。

上述说明中，更为优选的方案，所述收料辊对的两端均设有轴承。

上述说明中，更为优选的方案，所述收料机构的后部设有下料挡板。上述说明中，更为优选的方案，该治具从首端沿尾端方向逐渐变小。

本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，工作效率高，折边的折痕统一，将整卷成卷标签一次折边完成后，并能将折边后的标签收卷成盘,方便取用,做到自动无限折边、压边定型，既保证了标签折边的质量,又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例折边机构的结构示意图。

图中，1为机架，2为输送轴，3为支撑条，4为治具，5为安装块，6为支撑架，7为上下执行气缸，8为上发热板，9为下发热板，10为安装板，11为连接板，12为收料电机，13为支撑座，14为手动调节轮，15为传送轴，16为限位调节杆，17为缓冲弹簧柱，18为进气控制阀，19为收料辊对。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，本方案中的一种无限折边机，该折边机用于对纺织标签进行折边，包括机架1、设于机架1上用于输送成卷标签的输送机构、用于将标签进行折边的折边机构、用于将折完边的标签进行定型的热压定型机构和收料机构，所述输送机构设在机架1的前部，折边机构和热压定型机构设在机架1的中部，收料机构设在机架1的后部。

所述输送机构包括输送轴2，成卷标签放置在输送轴2上，输送轴2的两端分别设有支撑条3，两支撑条3均与机架1固定连接，所述折边机构包括调节组件、治具4和安装块5，治具4可拆卸地安装在安装块5的表面，治具4与安装块5形成十字坐标，治具4的两上侧边向内卷曲形成卷边，所述热压定型机构包括支撑架6、上下执行气缸7、上发热板8及下发热板9，其中，支撑架6顶部平行设置有安装板10，上下执行气缸7安装在安装板10上，上下执行气缸7连接有连接板11，上下执行气缸7通过连接板11与上发热板8连接，上下执行气缸7动作带动连接板11，使上发热板8沿着连接板11上下移动，所述收料机构包括安装底座和收料电机12，收料电机12设在安装底座下部，安装底座的顶部两侧往上延伸对称设有支撑座13，在两个支撑座13上横跨设有收料辊对19，同时在支撑座13的顶部设有手动调节轮14。

另外，所述调节组件包括传送轴15，传送轴15的两端设有支撑块，传送轴15通过支撑块安装在机架1上，在传送轴15上套设有限位调节杆16。所述上发热板8与下发热板9的内部均匀分布有发热管。所述连接板11与上发热板8之间设有若干根缓冲弹簧柱17，该缓冲弹簧柱17分布在连接板与上发热板8的边缘。所述安装板10的一侧设有用于控制上下执行气缸7的进气控制阀18，该进气控制阀18上连接有与上下执行气缸7连接的出气管和与气泵连接的进气管。所述收料辊对19的两端均设有轴承。所述收料机构的后部设有下料挡板。该治具4从首端沿尾端方向逐渐变小。与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，工作效率高，折边的折痕统一，将整卷成卷标签一次折边完成后，并能将折边后的标签收卷成盘,方便取用,做到自动无限折边、压边定型，既保证了标签折边的质量,又提高了工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。