一种增强型玻纤布及其基层的制作方法

本实用新型涉及玻纤材料领域，具体涉及一种增强型玻纤布及其基层。

背景技术：

现有玻璃纤维布大都是由截面为圆状的经、纬纱织成的方格结构，并在表面涂上防碱的塑料层，这种玻纤布的强度低，抗裂、抗拉伸、抗冲击性能不足，且不具备较好的保温、隔火能力。

此外，在多层玻纤布贴合使用时，通常要求各层玻纤布的经、纬纱能够对齐以保证足够的墙体涂料透过经、纬纱间空隙穿过玻纤布，而通常采用的方式是将各层玻纤布的经、纬纱叠压点对齐后通过铁丝固定，然而因玻纤布经、纬纱的叠压点较小、强度低，致使其在用铁丝固定后会存在前后层玻纤布错动或叠压点断开的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种增强型玻纤布及其基层。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种玻纤布基层，其包括有玻纤纬纱和玻纤经纱，特殊之处在于：扁状的玻纤纬纱与扁状的玻纤经纱交替叠压编织，还包括有沿扁状玻纤纬纱与扁状玻纤经纱的叠压点依次叠压围绕的圆状玻纤纱Ⅰ、圆状玻纤纱Ⅱ、圆状玻纤纱Ⅲ和圆状玻纤纱Ⅳ，4根圆状玻纤纱形成的4个叠压点包括有以扁状玻纤纬纱为对称线沿扁状玻纤经纱对称分布的两个叠压点a、b，和以扁状玻纤经纱为对称线沿扁状玻纤纬纱对称分布的两个叠压点c、d，所述叠压点a、b和所述叠压点c、d分处于基层的内、外两个面。

作为该玻纤布基层的更优方案，上述扁状玻纤纬纱、扁状玻纤经纱及圆状玻纤纱的表层均涂覆有耐碱高分子乳液涂层。

一种具有如上所述玻纤布基层的增强型玻纤布，其特殊之处在于：具有覆于上述玻纤布基层内、外表面的耐热树脂层。

作为更优，该增强型玻纤布还具有覆于外层耐热树脂层外的防火涂料层。

本实用新型的有益效果是：玻纤布基层的强度高，抗裂、抗拉伸、抗冲击性能好，在多层贴合使用时提供了强度更高、更易对齐和固定的叠压点（由扁状经、纬纱及圆状玻纤纱共同形成）；本实用新型中基于该玻纤布基层的增强型玻纤布还具备较好的保温、隔火能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为实施例中玻纤布基层的经、纬纱叠压结构图；

图2为实施例中玻纤布基层的圆状玻纤纱叠压结构图；

图3为实施例中玻纤布基层的结构示意图；

图4为实施例中扁状玻纤经纱或纬纱涂覆耐碱高分子乳液涂层后的截面图；

图5为实施例中圆状玻纤纱涂覆耐碱高分子乳液涂层后的截面图；

图6为增强型玻纤布的结构示意图。

图中，1扁状玻纤纬纱、2扁状玻纤经纱、3圆状玻纤纱Ⅰ、4圆状玻纤纱Ⅱ、5圆状玻纤纱Ⅲ、6圆状玻纤纱Ⅳ、7玻纤布基层、8耐热树脂层、13防火涂料层。

具体实施方式

附图1-5所示为本实用新型中玻纤布基层的一种具体实施例。

该实施例包括有如图1所示的交替叠压编织的扁状玻纤纬纱1和扁状玻纤经纱2，还包括有如图2、3所示的沿扁状玻纤纬纱与扁状玻纤经纱的叠压点依次叠压围绕以形成一个复合叠压点（由扁状经、纬纱及圆状玻纤纱共同形成）的圆状玻纤纱Ⅰ3、圆状玻纤纱Ⅱ4、圆状玻纤纱Ⅲ5和圆状玻纤纱Ⅳ6；4根圆状玻纤纱形成的4个叠压点包括有以扁状玻纤纬纱为对称线沿扁状玻纤经纱对称分布的两个叠压点a、b，和以扁状玻纤经纱为对称线沿扁状玻纤纬纱对称分布的两个叠压点c、d；叠压点a、b和叠压点c、d分处于基层的内、外两个面。

如图4所示，构成基层的扁状玻纤纬纱、扁状玻纤经纱的表面涂覆有耐碱高分子乳液涂层9；如图5所示，构成基层的4根圆状玻纤纱的表层亦涂覆有耐碱高分子乳液涂层9。

如图6所示为本实用新型中增强型玻纤布的一种具体实施例。

该实施例包括有上述的玻纤布基层，且在玻纤布基层7的内、外表面的耐热树脂层8；还在外层的耐热树脂层外涂有防火涂料层13。