一种缝纫机的自动剪线机构的制作方法

本实用新型涉及工业缝纫机技术领域，尤其是涉及一种缝纫机的自动剪线机构。

背景技术：

工业缝纫机(俗称针车)设置有一凸出在面板之上的车缝臂，车缝臂的上部设置有旋梭座和剪线装置，如专利号为“ZL200910048135.4”、专利名称为“一种缝纫机的自动剪线装置”的中国实用新型专利所示，在旋梭座的上方安装有切刀和固定刀片，固定刀片安装在切刀驱动轴的左侧，切刀是通过支架固定在切刀驱动轴的右侧位置，通过切刀驱动轴带动切刀旋转，使切刀与固定刀片剪切配合，从而实现剪线功能。现有技术的切刀的结构设计不合理，经常出现无法将线切断的现象，剪线动作不够稳定和可靠。另外，由于切刀及支架是凸出在切刀驱动轴的右侧，为了将切刀及支架收容在车缝臂内，车缝臂的右侧需要增大，因此车缝臂的整体体积偏大。在缝制鞋头时，需要将鞋头套在车缝臂之上，而鞋头等的内部空间很小，鞋头的转动空间很小，缝制鞋头非常困难，经常受到车缝臂的干扰和阻挡，影响缝制质量，降低加工效率，因此有必要给予改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缝纫机的自动剪线机构，它结构简单，体积更小，进行缝制加工时更加灵活和方便。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种缝纫机的自动剪线机构，弧形切刀结构强度更高，剪切力更大，剪线动作更加顺畅、稳定和可靠，剪线更加利索。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种缝纫机的自动剪线机构，包括针板和一弧形切刀，针板下方旋转安装有旋梭传动轴和切刀驱动轴，切刀驱动轴套装在旋梭传动轴的外缘，旋梭传动轴的顶部设置有用于放置旋梭的旋梭座，针板的底面固定有固定刀片；针板的下方设置有切刀活动空间；弧形切刀固定于切刀驱动轴，弧形切刀设置于切刀活动空间，弧形切刀的上部设置有刀体；在一次剪线过程中弧形切刀在切刀活动空间来回移动一次，且弧形切刀的刀体与固定刀片剪切配合。

进一步的技术方案中，所述缝纫机设置有旋梭传动机构和用于驱动所述切刀驱动轴定角度往复旋转切刀驱动机构，旋梭传动机构连接所述旋梭传动轴，切刀驱动机构连接切刀驱动轴，在一次剪线过程中切刀驱动轴带动弧形切刀在所述切刀活动空间沿弧形路径往复扫动一次。

进一步的技术方案中，所述针板的底面开设有一弧形槽，固定刀片位于弧形槽的一端，在初始状态下，固定刀片和刀体分别位于弧形槽的两端，在剪线时刀体在弧形槽内沿其限定的弧形路径向固定刀片移动并与固定刀片剪切配合。

进一步的技术方案中，所述针板开设有一下针孔，下针孔向下穿透所述弧形槽，下针孔位于弧形槽的中部位置；在初始状态时，所述刀体和所述固定刀片分别位于下针孔下方的两侧位置；在刀体与固定刀片剪切配合时，刀体与固定刀片上下重叠于弧形槽中；切刀驱动轴设置在固定针板下方偏右的位置。

进一步的技术方案中，所述弧形切刀包括连结成一体的固定部、支撑板和所述刀体，固定部的顶部向上折弯延伸出所述支撑板，支撑板的上端部朝向内侧方向横向折弯出所述刀体；所述切刀驱动轴固定有夹套，固定部固定于夹套，切刀驱动轴来回旋转时刀体在切刀驱动轴外缘的圆环形区域中往复行走。

进一步的技术方案中，所述刀体朝向固定刀片的一端为前端部，刀体的前端部成型有倾斜或弧形的斜向勾线部，刀体的顶面开设有一压线槽，压线槽的外端部向外延伸并穿透到斜向勾线部，用于在扫向固定刀片的的过程中勾住待剪切的线，压线槽的内端部开设有一剪线配合孔，剪线配合孔穿透刀体，剪线配合孔的顶部边缘设置成一剪切刃口0，所述固定刀片朝向所述刀体的一侧的底部边缘成型有剪切部，剪切部与剪切刃口0剪切配合。

进一步的技术方案中，所述弧形槽中设置有压线片，压线片固定于所述固定刀片下方，压线片中部向下折弯出一压线弹片，在所述刀体与固定刀片剪切配合时压线弹片的端部弹性抵顶于所述压线槽，用于将待剪切的线压住在压线槽的槽底。

进一步的技术方案中，所述斜向勾线部朝向所述切刀驱动轴的一侧为内侧部、连接于所述支撑板的一侧为外侧部，斜向勾线部的内侧部成型为一尖部，斜向勾线部的外侧部成型有一弧形挡线部，尖部凸出在前。

进一步的技术方案中，所述弧形挡线部的上下两端分别穿透所述刀体的上下两面，弧形挡线部第一侧与斜向勾线部相切、第二侧与所述支撑板相切；所述剪切部凸出在刀体的底部边缘，剪切部朝向刀体的端面为垂直平面，剪切部的底面为弧形面。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，车缝臂的体积更小，进行缝制加工时更加灵活和方便。

另外，本实用新型的弧形切刀具有更高的结构强度，剪切力更大，剪线动作更加顺畅、稳定和可靠，剪线更加利索。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一视角的结构示意图。

图3是本发明的扫切式切刀与固定刀片处于初始状态时的结构示意图。

图4是本发明的扫切式切刀扫向固定刀片时的结构示意图。

图5是本发明的扫切式切刀的结构示意图。

图6是本发明的扫切式切刀的俯视图。

图中：

1、弧形切刀 10、剪切刃口 11、刀体 12、固定部 13、支撑板 14、安装孔 15、斜向勾线部 16、压线槽 17、剪线配合孔 18、弧形挡线部。

2、切刀驱动轴 21、夹套。

31、下针孔 32、弧形槽 33、针板。

4、固定刀片 41、剪切部。

5、旋梭传动轴。

6、压线片 61、压线弹片。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种缝纫机的自动剪线机构，见图1至6所示，包括针板33和一弧形切刀1，针板33下方旋转安装有旋梭传动轴5和切刀驱动轴2，切刀驱动轴2套装在旋梭传动轴5的外缘，旋梭传动轴5的顶部设置有用于放置旋梭的旋梭座，针板33的底面固定有固定刀片4；针板33的下方设置有切刀活动空间；

弧形切刀1固定于切刀驱动轴2，弧形切刀1设置于切刀活动空间，弧形切刀1的上部设置有刀体11；在一次剪线过程中弧形切刀1在切刀活动空间来回移动一次，且弧形切刀1的刀体11与固定刀片4剪切配合。

缝纫机设置有旋梭传动机构和用于驱动切刀驱动轴2定角度往复旋转切刀驱动机构，旋梭传动机构连接旋梭传动轴5，切刀驱动机构连接切刀驱动轴2，切刀驱动机构连接切刀驱动轴2的下端部。切刀驱动机构可以是电磁驱动机构或电机驱动机构，也可以是由缝纫机的传动机构传动连接过来的驱动机构，只要实现在剪线时驱动切刀驱动轴2定角度往复旋转一次的功能即可，即在一次剪线过程中切刀驱动轴2带动弧形切刀1在切刀活动空间沿弧形路径往复扫动一次。图中未画出旋梭传动机构和切刀驱动机构。

其中，针板33的底面固定有固定刀片4；针板33的下方设置有切刀活动空间；弧形切刀1固定于切刀驱动轴2，弧形切刀1设置于切刀活动空间，弧形切刀1的上部设置有刀体11；在一次剪线过程中弧形切刀1在切刀活动空间来回移动一次，弧形切刀1的刀体11与固定刀片4剪切配合。

本实用新型将弧形切刀1从切刀驱动轴2的右侧改到切刀驱动轴2的左侧，进一步缩小车缝臂的体积，为套设在车缝臂的鞋头具有更多的转动空间，在缝纫时鞋头可以更加灵活地转动，不会受到车缝臂的干扰和阻挡，因此，可以缝制质量，提高加工效率。

针板33的底面开设有一弧形槽32，固定刀片4固定于弧形槽32中，固定刀片4位于弧形槽32的一端，在初始状态下，固定刀片4和刀体11分别位于弧形槽32的两端，在剪线时刀体11在弧形槽32内沿弧形路径向固定刀片4移动并与固定刀片4剪切配合。针板33开设有一下针孔31，下针孔31向下穿透弧形槽32，下针孔31位于弧形槽32的中部位置；在初始状态时，刀体11和固定刀片4分别位于下针孔31下方的两侧位置；在刀体11与固定刀片4剪切配合时，刀体11与固定刀片4上下重叠于弧形槽32中。

弧形切刀1包括连结成一体的固定部12、支撑板13和刀体11，固定部12的顶部向上折弯延伸出支撑板13，支撑板13的上端部朝向内侧方向横向折弯出刀体11；切刀驱动轴2通过螺丝锁紧固定有一夹套21，固定部12通过螺丝锁紧固定于夹套21，切刀驱动轴2来回旋转时刀体11在切刀驱动轴2外缘的圆环形区域中往复行走。使整个弧形切刀1的体积变得更小，弧形切刀1更加小巧，弧形切刀1位于切刀驱动轴2外缘的环形区域中，跟随切刀驱动轴2旋转，实现剪线动作。

刀体11朝向固定刀片4的一端为前端部，刀体11的前端部成型有倾斜或弧形的斜向勾线部15，刀体11的顶面开设有一压线槽16，压线槽16的外端部向外延伸并穿透到斜向勾线部15，用于在扫向固定刀片的4的过程中勾住待剪切的线，压线槽16的内端部开设有一剪线配合孔17，剪线配合孔17穿透刀体11，剪线配合孔17的顶部边缘设置成一剪切刃口10，固定刀片4朝向刀体11的一侧的底部边缘成型有剪切部41，剪切部41与剪切刃口10剪切配合。特别设计的刀体11形状，体积更小，剪切力更大，且能提高剪线动作的稳定性和可靠性，剪线更加利索。

弧形槽32中设置有压线片6，压线片6固定于固定刀片4下方，压线片6中部向下折弯出一压线弹片61，在刀体11与固定刀片4剪切配合时压线弹片61的端部弹性抵顶于压线槽16，用于将待剪切的线压住在压线槽16的槽底，在剪线时将线压住，提高剪线稳定性，且可以使线头保持一定的余量。

斜向勾线部15朝向切刀驱动轴2的一侧为内侧部、连接于支撑板13的一侧为外侧部，斜向勾线部15的内侧部成型为一尖部，斜向勾线部15的外侧部成型有一弧形挡线部18，尖部凸出在前。弧形挡线部18的上下两端分别穿透刀体11的上下两面，弧形挡线部18第一侧与斜向勾线部15相切、第二侧与支撑板13相切；剪切部41凸出在刀体11的底部边缘，剪切部41朝向刀体11的端面为垂直平面，剪切部41的底面为弧形面，具有自动磨刃功能，使剪切部41长期保持锋利状态。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。