一种缝纫机引擎的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备领域，具体为一种缝纫机引擎。

背景技术：

电动缝纫机的主要运动部件，如机针、卷线车等都是通过上轴带动的，而上轴则由缝纫机引擎内的伺服电机驱动，因此缝纫机引擎是缝纫设备中的重要部件，现有的缝纫机引擎电机输出轴端连接多为刚性，在运行时机体震动较大，易损坏影响机体运作，并且附带影响电机能效较高，热量提升影响电机使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种能有效缓冲机体震动并且散热良好的缝纫机引擎。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种缝纫机引擎，包括与缝纫设备机头连接的一体式罩壳及用于驱动缝纫设备工作用的伺服电机，所述的一体式罩壳前端面设有隔板将罩壳内部分隔出引擎腔，所述的电机设置于引擎腔内，电机前端设置有电机盖，电机转子轴端穿过电机盖及隔板，端头固定连接设有联轴器与机头轴端配合，所述电机盖与隔板之间设置有多个弹性缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述的弹性缓冲垫为圆柱体垫体，整体采用弹性橡胶填充，两端头包裹设有固定连接用的金属连接片，金属连接片增加连接强度，橡胶部提供缓冲弹性。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电机盖端面设有与弹性缓冲垫相配合的缓冲槽，顶面设有弧形缺口槽，所述的弧形缺口槽内设有光电控制的电子绕线器，所述电子绕线器端头伸出一体式罩壳顶面。

作为本实用新型进一步的方案：所述的弹性缓冲垫数量为四个，沿隔板及电机盖轴孔圆周均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电机盖采用铝合金散热材料制成，能有效缓解电机散热问题。

作为本实用新型进一步的方案：所述的联轴器与机头从动轴相配合的连接端头设置为夹壳连接端，所述夹壳连接端包括固定夹壳块与活动夹壳块，通过连接螺钉连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述的联轴器与机头从动轴相配合的连接端头设置为套筒连接端，所述套筒连接端中心设置轴孔，端面设置有垂直圆心方向并相互呈直角设置的固定螺孔，所述固定螺孔通过设置螺钉旋紧从动轴固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述的联轴器与机头从动轴相配合的连接端头轴孔设置有一条缺口槽，所述缺口槽两端设置有连接螺孔，通过固定螺钉连接两端夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置在现有缝纫机引擎基础上通过设置四个弹性缓冲垫有效的缓冲了电机的震动，同时设置了具有良好散热功能的铝制电机盖，有效的将电机热量散出，并搭配了多种联轴器可选择的与缝纫机上轴联接使用，满足不同的应用需求，还设置了光电控制的电子绕线器便于整体使用，整体功能得到完善，性能得到提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的爆炸视图。

图3是本实用新型实施例的电机部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例的弹性缓冲垫的侧面剖视图。

图5是本实用新型实施例的联轴器7a的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的联轴器7b的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的联轴器7c的结构示意图。

附图标记说明：一体式罩壳1、隔板101、线圈定子2、电机转子3、电机盖4、散热轮5、轴承6、联轴器7、弹性缓冲垫8、橡胶部801、金属连接片802、电子绕线器9、机座固定连接孔10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型的第一种实施例中，包括与缝纫设备机头连接的一体式罩壳1及用于驱动缝纫设备工作用的伺服电机，其中该一体式罩壳1前端面设有隔板101将罩壳内部分隔出引擎腔，其中的电机设置于引擎腔内，包括线圈定子2和电机转子3，电机前端设置有电机盖4，电机转子轴端穿过电机盖4及隔板101，端头固定连接设有联轴器7与机头轴端配合，另外电机盖与隔板之间设置有四个弹性缓冲垫，沿隔板及电机盖轴孔圆周均匀分布，该弹性缓冲垫8为圆柱体垫体，分为橡胶部801与金属连接片802，整体采用弹性橡胶填充，两端头包裹设有固定连接用的金属连接片802，该电机盖4端面设有与弹性缓冲垫8相配合的缓冲槽，缓冲槽内设有连接螺钉与弹性缓冲垫8配合端的金属连接片802连接，顶面设有弧形缺口槽，该弧形缺口槽内设有光电控制的电子绕线器9，该电子绕线器9端头伸出一体式罩壳顶面，方便缝纫线从上端通过，另外电机盖4采用铝合金散热材料制成，与电机配合时能有效进行散热，避免电机过热影响缝纫机使用，本实施例中的联轴器7a与机头从动轴相配合的连接端头设置为夹壳连接端，其中夹壳连接端包括固定夹壳块与活动夹壳块，通过连接螺钉连接固定。

本实用新型的第二种实施例，相较于第一种实施例，区别在于本实施例中的连轴器7b采用为套筒连接端，具体参考图6，其中套筒连接端中心设置轴孔，端面设置有垂直圆心方向并相互呈直角设置的固定螺孔，该固定螺孔通过设置螺钉旋紧从动轴固定。

本实用新型的第三种实施例，相较于第一种及第二种实施例，区别在于本实施例中的连轴器7c，具体参考图7，该联轴器7c与机头从动轴相配合的连接端头轴孔设置有一条缺口槽，所述缺口槽两端设置有连接螺孔，通过固定螺钉连接两端夹紧固定。

本实施方案的特点为，本装置在现有缝纫机引擎电机基础通过设置四个弹性缓冲垫8有效的缓冲了电机的震动，同时在电机前端设置了具有良好散热功能的铝制电机盖4，有效的将电机热量散出，并搭配了多种联轴器7可选择的与缝纫机上轴联接使用，满足不同的应用需求，并且还设置了光电控制的电子绕线器9便于整体使用，整体功能得到完善，性能得到提升。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。