组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法以及相关的装饰件与流程

本发明涉及一种组装用于座椅或用于填充家具(stuffedfurniture)的装饰件(upholstery)的方法。

本发明的主题还是一种通过上述方法获得的装饰件。

本发明在(汽车、火车、轮船、飞机、剧院、电影院等的)座椅、以及带有天然皮革和/或类似的装饰件(生态皮革、重磨皮革、硬皮革、微纤维、技术织物(technicalfabric)、欧缔兰(alcantara)、紧密织物等)的填充家具(如沙发、扶手椅、靠垫、床等)的生产中具有特别的应用。

在本文件中，“组装装饰件”的定义是指一种将组成该装饰件本身的片接合起来的技术，即，旨在通过接合不同的片来组成单个物品的活动。

通过非限制性的例子，此处将用于座椅的天然皮革装饰件(下文简称为“皮革”)作为参考，但不希望仅将本发明局限于仅由皮革制成的座椅。

目前通过缝合相互重叠的皮革边缘来生产装饰件。这类重叠，沿着有待接合的各个皮革元件的边界，不可避免地在装饰件本身的(不可见的)内侧产生多个皮革层的聚集。在用于座椅的装饰件的组装步骤中，这些沿着装饰件的接缝延伸的层形成了“接缝带(seamcord)”或“接合带(joiningcord)”。接缝带一直被认为是生产过程中的自然结果。事实上，它们实际上是加工废料，其会影响生产流程的效率和有效性，以及座椅的舒适性和耐用性。

用于组装皮革装饰件的线迹是“直的”，也被称为“平针线迹”(依据1991年的din61400分类，对应线迹301)，这种线迹仅在皮革边缘相互重叠时有效。

目前，用于组装座椅的皮革装饰件的工艺，通过将它们各自的顶部表面(也被称为皮革的“粒面”)接触，总是考虑将两片皮革的重叠部分接合起来。因此，每个皮革边缘的各自的端部通过重叠组装在一起。

根据缝合技术单上的指示，有待接合的边缘要适当对齐并准备好用于缝合。之后，通过具有作用在皮革的底部部分(也被称作“肉面”)上的直线线迹的接缝，将边缘接合起来。

由此获得的接缝沿着与它们的边界保持约10-12mm的距离前进的线将两片皮革接合在一起。上述的距离可以根据不同的因素(技术要求、操作员的技巧等)而改变。从接缝线到每个皮革边缘的边界的皮革部分为加工废料，实际上被称为接缝带。随着组装操作的执行，由各个皮革片之间的重叠部分构成的接缝形成一个越来越不易管理的物品，因为该物品由数量持续增加的皮革片以及相关的连接带组成。

进一步地，形成的物品更加坚硬。实际上，当尝试将其沿着与接缝相反的方向折叠时，除了与该折叠方向垂直的接缝带的抗性之外，需要更多的力量来抵消装饰件的抗折叠性。

通过重复上面所阐述的步骤而获得单件物品：用于座椅的皮革装饰件。在第二加工步骤中，将其应用到座椅的承重结构，只保留皮革的粒面可见。接缝带实际上将是不可见的，但摸起来很容易辨认，因为它们具有“多余的”皮革的特征。

这显然使座椅触摸起来不太舒适，而且在某些情况下甚至不舒服，并且最重要的是导致大量的废料，这就意味着更高的生产成本。

本发明的目的是提供以一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法，及其相关的装饰件，其能够克服现有技术中的上述缺点。

因此，本发明的一个目的是提供一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法，其使得用于生产装饰件的材料的数量显著减少，因而降低了用于生产座椅或填充家具的加工过程的成本以及对环境的影响。

本发明的另一个目的是提供一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法，其简化了生产过程，也使得整个装饰件在其所有生产步骤中更易于管理。

本发明的另一个目的是提供一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法，其减少了生产过程中要使用的机器的数量及类型。

最后，本发明的一个目的是提供一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法，其允许获得更舒适的座椅或填充家具，且获得更强的视觉冲击效果。

这些及其他的目的实质上通过根据一个或多个所附的权利要求中描述的一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法来实现。

通过对于根据本发明的一种组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法以及相关装饰件的优选和非排他的实施例的详细描述，本发明的其他特征及优点将会更加清晰。

本说明书是参照附图提供的，这些附图也仅是通过作为说明并且因而非限制性的示例的方式提供的，其中，

-图1是根据该行业已知的组装座椅或填充家具的元件的传统方法的示意图；

-图2是根据本发明的组装座椅或填充家具的方法的第一步骤的示意图；

-图3是图2所示的图的平面图；

-图4是根据本发明的方法的另一步骤的示意图。

参照上述附图，1通常表示用于座椅或填充家具的装饰件。

装饰件1通过将合适地成形的有待缝合的多个元件或多片材料接合在一起形成，并最后包裹在有待装饰的座椅或填充家具上。

为简便起见，本说明书仅对第一装饰件元件2和第二装饰件1元件3做一般性的参考，这意味着装饰件1由采用根据本发明的方法组装在一起的多个材料元件组成。

所有构成装饰件1的材料片，因此具体为该第一元件2和第二元件3，具有上部的可见表面2a，3a，也被称为“粒面”，以及下部的不可见表面2b，3b，也被称为“肉面”。

图1示出了一种组装有待缝合的两个材料边缘的传统方法，其考虑将有待缝合在一起的第一装饰件1元件2和第二装饰件1元件3相重叠。

在现有技术中已知和已采用的方法中，第一元件2和第二元件3通过将各自的边界2c和3c相接触放置而彼此重叠，尤其是，通过将相应的粒面2a，3a相接触放置。用于将两个边缘保持在一起的接缝7(其距离边界10-12mm)通过平针线迹(依据1991年的din61400分类，对应于301线迹)获得。材料的重叠部分形成了装饰件1的接缝带4，其包括元件2的边缘2c和元件3的边缘3c。

相反地，图2展示了一种根据本发明的组装座椅或填充家具的方法。

第一装饰件1元件2与有待缝合在一起的第二装饰件1元件3并排放置，而不是重叠放置。

具体地，第一元件2的第一边缘或边界2c与第二装饰件1元件3的第一边缘或边界3c彼此并排放置，且以不重叠的方式相互邻接接触放置，也就是头-头接触以形成共面。第一元件2的第一边缘2c和第二元件3的第一边缘3c彼此并排放置，并采用选自300，400及600类别中的线迹缝合在一起。

在这种情况下，元件2和元件3各自的边缘或边界2c和3c不再形成不可见的连接带(废料)，而是形成装饰件1的整体和可见的部分。

为完整起见，在此指出依据1991年的标准din61400，现有的线迹类型分组为6个类别(类别100，200，300，400，500，600)。最适用于实现所提出的方案的线迹的类型被包括在类别300，400和600中。在每个类别中，表明每个家族的线迹类型。每个家族将某个特定功能的线迹类型分组在一起。特别地，在这三种类别中，优选采用的线迹是：类别300中的线迹304、305、310和312，类别400中的线迹404和405，以及类别600中的线迹601、602、603、604、605以及606。

类别300将打结形成的线迹分组在一起。最为熟知和被使用的线迹肯定是线迹301，其被称为平针线迹(plainstitch)或锁式线迹(lockstitch)，并且目前用于直的或平滑的接缝，且需要将有待接合的片进行重叠。

线迹301通常用于对皮革和带有腊线的重织物进行接缝。

在所有的其他线迹中，为此目的，发现其中一种比其他都适合的线迹(没有由此排除上述列举的线迹)，是线迹304，被称为z形线迹(zig-zag)。

这种偏好主要取决于它是一种简单且美观的线迹、非常耐用并且很难解开、且是一种通用的接缝类型的事实。

通用的接缝意味着该接缝的类型可以被用于所有类型的接合，只要有待接合的材料具有适当的耐受力。

这种类型的线迹通过将两个线连接在一起来执行：通过针插入织物的线的活结被第二个线(钩针线)系住。进一步地，在z形线迹的形成过程中，两个线(针线和钩针线)之间的连接正好形成在有待缝纫的皮革片的中间，并且因此是不可见的。接着，在z形线迹中，接缝的上侧和下侧均具有相同的外观，其是一种能够向后进行的线迹，并且因此非常适用于在接缝的开头和结尾自动地执行包缝线迹，并且最后它的产生工具被世界各地所熟知。

产生的接缝不是很有弹性且难以解开。

因此，在下文的描述中，仅作为非限制性例子的方式，将参考z形线迹5。

图2中的z形线迹代替了图1中的直形线迹7，也在重复的拉伸应力(静态和动态)之后，保证了材料的完美保持和抗撕裂性。

有利地，为了获得没有材料撕裂的耐受性接缝，接缝的线迹的宽度需要被调整到被包含在2到10mm之间的值，优选地，介于4mm到6mm之间，并且甚至更加优选为5mm，同时长度需要被调整至被包含在0.2mm到4mm之间的值，优选地，介于1mm到2mm之间，甚至更优选为1.5mm。

因此，在有待接合的两个边缘已经被邻接放置之后，它们被缝合，保持装饰件的可见面朝上，且将接缝的宽度在有待接合的部分之间平分。

传统的具有z形线迹5的接缝往往被用作装饰缝，且因此往往被看作是具有低拉伸强度的线迹，并且这意味着缝合时间显著高于具有直形线迹7的接缝。

实验室测试已实际上表明，以z形线迹接合的元件的拉伸强度高于400牛顿，例如，高于用于此目的皮革所需的最小拉伸强度阈值。这个值，事实上，被该行业中大多数的公司认为是极限参数，如果拉伸强度高于这个极限参数，则该皮革是可接受的。

实验采用的是具有5mm或6mm宽度的z形线迹5，和外部/内部支数为40/40或40/60的线。在所有情况下，随着施加的拉伸强度的强度增加，线和接缝被发现是完好无损的。超过一个特定的阈值(远高于被行业内的主要公司所认可的极限值400牛顿)时，皮革的自然撕裂产生，而接缝5仍然完好无损。

无重叠的接缝被称作是“拼合”或“平”接缝，因而允许装饰件具有无接合带的外观。

该方法通过重复将装饰件1的所有边缘均共面排列来进行，适当地将它们邻接放置，且通过z形线迹将它们接合在一起，直至形成完整的装饰件。

该最终的装饰件及组成该装饰件1的所有的片或元件，由选自下述组中的材料制成，所述组包括天然皮革、生态皮革、重磨皮革、硬皮革、微纤维、技术织物、欧缔兰(alcantara)、紧密织物等。

在某些情况下，装饰件1可以考虑进一步的不可见的部件，例如，张力元件6。后者可能是装饰件1的一部分，因此，在第二加工步骤(最终的装饰件在座椅或填充家具的结构的组装或应用)中，可以将装饰件本身的确定的点处于张紧状态。

张力元件6可以包括由织物、无纺布、毛毡等制成的张紧条或张紧带(tensioningstriporribbon)。该张紧带用于使装饰件在一个点上处于张紧状态，且张紧条使装饰件沿着一条线处于张紧状态。

具体地，适于提供一个置于第一元件2和第二元件3下方的张力元件6，如图4所示。张力元件6与“肉面”相关联，因此，与装饰件1的底部、不可见的表面2b，3b的边缘2c，3c接触。之后利用将装饰件1的两个皮革边缘保持在一起的相同的z形线迹5，将其固定到装饰件1的第一元件2和第二元件3上。

下面，仅以示例的方式示出了无接合带的皮革装饰件的主要组装步骤。按照缝合技术单，具有朝向相同方向(如，均是“粒”面朝上)的相应顶面的有待接合的皮革片的边界，它们朝向彼此移动至“邻接”，即，它们的侧表面相接触放置，同时保持装饰件元件共面接合。

一旦两个边缘已被接触放置，它们就会被缝合。使用的线迹是z形线迹(参见图4)。

这种类型的接合的结果将会得到沿着缝合接缝线没有接合带的单件皮革(参见图3)。

通过重复上述描述的步骤，座椅或填充家具的装饰件将会在无接合带的情况下完成。

线的支数、材料以及线色的选择，以及线迹的类型、接缝的宽度及长度取决于美学和功能因素，其可能会根据不同的情况而改变。

因此可以看出，当应用于某一确定的厚度的材料时(从至少0.3mm的厚度到2.5mm的厚度，已知90％的物品由厚度在0.8到1.5mm之间的装饰件制成)，线迹304可以被用作接合线迹，由于有待接合的边缘相邻近，允许线的张力持续保持为平的且彼此并排，以几乎使得边缘之间的接合线消失。若材料非常薄，张力可能在物品上导致褶皱，且导致装饰件本身具有明显瑕疵。

进一步地，已经说明的是，线迹304将被用于紧密材料(如天然皮革和/或类似材料(如生态皮革、重磨皮革、硬皮革、微纤维、技术织物、欧缔兰(alcantara)、紧密织物等))上的接合接缝。将该方法用于没有经过任何压实处理的、具有经纱和纬纱的织物上，将会引起织物磨损的风险(事实上，这类织物需要在裁切边界上包边以防止磨损)。

这里所述描述的方法特别地涉及皮革与皮革的连接。然而，上述方法也可以很容易地应用于衬里与衬里的连接，因为在此种情况下，也发生连接，形成接合带，并使用线迹301。

皮革-衬里的连接用于填充家具的所谓的闭合区域(手臂内侧、靠背底部、坐垫底部等)。这种类型的连接也是通过生成接合带实现的。

对于此种类型的使用，最好通过10/12mm(带)缩小与皮革相关的图案，并使衬里的图案的尺寸不变(因为它由低环境影响材料组成)。关于连接步骤，将衬里与皮革的肉面重叠10/12mm放置，且与边界相距约5/6mm进行平针缝合是足够的，以通过线迹304形成平的z形接缝，其十分结实且美观(即使它通常不可见)。这个方案保证了线缝对于张力的耐受性，节省了皮革且没有接合带。

依据本发明的组装座椅或填充家具的方法实现了所提出的目的，且产生了显著的优点。

关于当前的组装用于座椅或用于填充家具的装饰件的方法，此处描述的方法使得用于生产装饰件所需的原材料的消耗减少当前消耗量的总计约10-15％(净模式)。如果认为对于皮革装饰件，仅原材料成本影响了座椅或填充家具的总成本的约60％，显然该方法使得能以显著的低成本获得同样的产品。

节省的可变性与有待制作的座椅或填充家具的模型或版本相联系。

材料的节省，尤其若是皮革，也可以转换为产生更多生态和可持续的物品，用于生产装饰件的原材料的数量减少了，其通常具有显著的环境影响(例如，用于处理皮革、养殖动物等的化学产品)。

这样产生的产品也更加舒适。实际上，无接合带，并因此在装饰件的下方无皮革层的聚集，使得装饰件本身的表面沿着它的缝合接缝线非常光滑且柔软。从美学的角度看，内部接缝带的移除还带来了附加价值，因为从成品的设计角度来看，z形接缝本身被认为是装饰性的结点。结点的平整度和边缘的附着力完全由缝纫机(压脚)的特性以及操作者的工作来保证，并将使得成品完全符合设计者的美学设计。

无接合带，因而没有装饰件边缘的重叠，也导致加工的过程中厚度减半，并因此，导致其他一系列的优点，例如，取消了刮削步骤，这将转化为对于厚度超过1.3mm的皮革而言，每个座椅节省约8-10分钟。此外，进一步节省来自于可能无需购买刮削机和打浆机，且能够在单个工作台上完成整个过程，无需移动材料和/或操作人员。

无接合带所带来的另一个优点是减少了断线和针，其大于或等于50％。实际上，这些破损是由于针和线过热而发生，过热是由穿过高厚度的皮革期间产生的摩擦导致的，后者源自于各种有待接合的边缘的重复重叠。这使得使用较细的针和线成为可能，其使得皮革上的孔的美学影响减小，且有更长的线加载到缝纫机的线轴上，因此，减少了线或线轴的更换事件，线或线轴的更换事件代表了加工过程的关键性和时间损失。

进一步地，由于要移动的材料的质量的减少，无接合带使得在组装期间的装饰件更易于管理。

另一个优点在于将装饰件组装至座椅或填充家具的结构的组装步骤中，由于没有内部接缝带，装饰件应用于结构上更容易且便捷。这个优点可以转换为，将装饰件组装至座椅或填充家具的结构上的组装时间减少约10％。

使用该方法还允许实现其他的优点，例如，可以避免另一个加工步骤，比如，接缝打浆，其通常被执行以均匀地布置及固定装饰件下方的接合带。显然，这也可以转换为时间及成本的节约，因为装饰件可以在单个工作台被完整地缝合，而无需移动任何材料和/或操作人员。

继续地，本文指出的是，通过采用此方法，梭线(即，接缝内部的，不可见的线)可以是用于任何颜色的皮革的中性颜色，且是被用于可见(上面)部分的线。这将导致在加工时间(无需根据有待连接的可见的线的颜色而换线)和线的成本(对于内部部分，由于它没有装饰价值，相对于可见的部分，可以使用更加便宜的线)方面的节约。

所描述的方法使得生产过程得以简化，且持续时间缩短。一些活动成为多余的(例如，皮革的刮削，当皮革边缘的重叠产生对于用缝纫机处理来说过厚的厚度时，这是必要的；或者接缝的打浆，其被执行以使得置于装饰件下方的接合带均匀定位)，而其他的活动进行得更快(无接合带使得装饰件更轻，更加容易管理且更加光滑，使得便于例如组装和应用于座椅或填充家具的结构上；有可能仅使用单个的机器从而免除了人员的运动和材料的移动)。通过除去一些过程(刮削及打浆)，有可能构建单个的机器来实现这些目前需要三个不同的机器(用于直缝、打浆和用于刮削的机器)执行的过程。这也是因为适当调节的具有z形线迹的机器也可以执行直线线迹。