本发明涉及纯棉织物整理领域，主要涉及一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和纺织业的发展，消费者对服装的舒适性、外观和功能性追求越来越高。因此，生产出既舒适又具有一定功能性的材料是今后纺织品的发展趋势。
天然纤维，特别是纯棉材料，其舒适性和环保性是非常受消费者青睐的。纯棉具有保暖、耐热、耐碱、卫生不刺激皮肤等特点，有一定的吸湿性，但是在吸湿后就会贴身，使消费者感到不舒适。开发具有快速吸水、排汗迅速、排汗快干功能的纯棉功能材料以及产品势在必行，而且产品还需具有穿着舒适、干爽、手感好、有良好外观和耐洗性能。各世界品牌在进入中国市场后就一直在不停的开发纯棉的吸湿排汗快干的纯棉材料，但一直都没有成功开发到符合国家标准和国际标准的纯棉吸湿排汗快干材料，如NIKE、ADIDAS等品牌在2004年就有专业的团队开发。Under Armour品牌是以做吸湿排汗快干技术的化纤纤维材料为技术支撑点来赢得消费者的一个典型品牌，即使是这样，也没有成功开发纯棉的吸湿排汗快干的材料和生产工艺。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物，旨在解决现有纯棉面料无法同时做到吸湿排汗快干的功能的问题。
本发明的技术方案如下：
一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，包括以下步骤：
精练：在精练工序中加入润湿剂；
染色；
固色：
净洗；
分散剂处理：加入分散剂进行处理；
浴中过软：采用亲水性柔软剂进行处理；
脱水；
烘干。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，所述润湿剂为由亲水基及亲油基组成的表面活性剂；所述润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，精练工序的时间为10~60分钟，处理温度为30~80℃，所述润湿剂的用量为15-30g/L。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，所述润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷化合物。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，分散剂处理工序的处理时间为15-80分钟，处理温度为40~60℃，所述分散剂的用量为1-20g/L。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，所述亲水柔软剂为脂肪胺及其衍生物类，有机硅类以及它们的复合体；采用的有机硅柔软剂为聚醚改性的环氧乙烷、环氧丙烷聚合的有机硅类柔软剂。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，浴中过软工序的处理时间为 10-30 分钟，处理温度为30-50℃，亲水柔软剂的用量为 1-10g/ L。
所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，其中，净洗工序的处理时间为5~60分钟，处理温度为50~60℃，净洗剂的用量为0.5-3g/L；
固色工序的处理时间为15~65分钟，处理温度为30~90℃，固色剂的用量为1-5g/L；
烘干工序的处理温度为100~130℃。
一种纯棉织物，其中，所述纯棉织物采用如上所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法进行处理。
有益效果：本发明的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，使纯棉棉纱同时具有吸湿、排汗、快干的功能，具有良好的透湿性和透气性，使汗水可以很快速的吸进到纯棉纤维里面并快速的扩散开来从而达到吸湿排汗快干功能而使纯棉纺织品干爽舒适。采用所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法进行处理得到的纯棉棉纱具有以下优点：
1、按国家标准GBT 21655.1-2008 纺织品吸湿速干性的评定，其芯吸高度能够达到150mm以上，吸水率能够达到230％以上，并且水分扩散时间短至1.4s以内，水分蒸发速率达到0.23g/h以上，各方面指标均远远高出行业标准。能够有效的吸收并排出体表汗液，特别适用于紧身衣裤、衬衣、休闲服、运动服、袜子、内衣等服装服饰；可解决闷热和出汗粘身问题，也可改善紧身衣裤的舒适性，提高产品的附加值。
2、采用100%纯棉面料，经过亲水柔软整理有很好的手感，具有优良的服用舒适性。
3、具有极好的耐洗性能，按照 AATCC143 洗涤方法可以耐 10次以上家庭洗涤，也可以保持良好的性能，而且洗后的褪色也很少。
具体实施方式
本发明提供一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，是对纯棉棉纱的整理工艺进行不同功能的预处理，使纯棉棉纱同时具有吸湿、排汗、快干的功能。
具体地，所述纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，包括以下步骤：
精练：在精练工序中加入润湿剂，精练工序的时间为10~60分钟，处理温度为30~80℃，所述润湿剂的用量为15-30g/L；
染色；用常规分散性染料正常工序及工艺;
固色：用常规固色剂正常工序及工艺；
净洗：净洗工序的处理时间为5~60分钟，处理温度为50~60℃，净洗剂的用量为0.5-3g/L；
分散剂处理：在净洗后加入分散剂，分散剂处理工序的处理时间为15-80分钟，处理温度为40~60℃，所述分散剂的用量为1-20g/L；
浴中过软：采用亲水性柔软剂，处理时间为 10-30 分钟，处理温度为30-50℃；用量为 1-10g/ L。
脱水；正常工序及工艺
烘干：烘干的温度为100~130℃。
其中，煮练、染色、固色、净洗等按正常车间工艺处理，只是在煮练过程中加入润湿剂，使纯棉棉纱具有快速吸水的功能；在净洗工序后增加分散剂处理工序，使纯棉棉纱具有吸进去的水（汗）能快速的扩散开来的效果，达到快排快干的功能。
所述润湿剂由亲水基及亲油基组成的表面活性剂，所述润湿剂的种类可以为硅醇类非离子表面活性剂，特点：分子量低，多疏水基呈伞形对称结构，与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极为优异、高效，是革命性的新一代表面活性剂。动、静态表面张力极低，含双羟基，反应型活性剂，化学性质为惰性，一般不参与体系的化学反应，耐酸碱性好，化学性质稳定。优选地，所述润湿剂可以为聚醚改性聚有机硅氧烷化合物。当与固体表面接触时，亲油基附着于固体表面，亲水基向外伸向液体中，使液体在固体表面形成连续相，这就是润湿作用的基本原理即在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，从而达到快速吸水的功能。在本发明技术方案中，所述润湿剂的用量为15-30g/L。
所述固色工序中采用常规固色剂按照常规工艺进行处理即可。固色工序的处理时间可以为：固色时间为15~65分钟，处理温度为30~90℃，固色剂的用量为1-5g/L。
所述净洗工序中是采用普通的净洗剂进行处理，用量为0.5-3g/L。
所述分散剂的种类为聚乙二醇200或聚乙二醇400（分子量约190-420），是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。分散剂作用的基本原理：扩散定理，即相同时间内的扩散面积，扩散面越大挥发就越大，所以就会干得快。使纯棉棉纱能将吸进去的水（汗）快速地扩散开来，从而达到快排快干的功能。在本发明技术方案中，所述分散剂的用量为10-20g/L。
所述浴中过软工序中，采用的是亲水性柔软剂，亲水性柔软剂可以为脂肪胺及其衍生物类，有机硅类以及它们的复合体。采用的有机硅柔软剂为聚醚改性的环氧乙烷、环氧丙烷聚合的有机硅类柔软剂，其中用量为 1-10g/ L。采用亲水性柔软剂处理的好处是产品过柔软后不会阻碍纯棉材料的吸水性和扩散性，普通类硅油类的柔软剂是排水的，所以要选用吸水性柔软剂。
目前，一般的纯棉棉纱只能做到吸湿或快干的功能，因为本领域中一般通过对棉纱进行亲水处理，使其具有吸湿功能，但棉纱亲水则不易快干，棉纱吸湿后就会贴身，使消费者感到不舒适；而对棉纱进行疏水处理，使其具有快干功能，但棉纱疏水则不易吸湿，消费者出汗后其皮肤表面则感到不干爽、闷热、黏腻。因此，在本申请日以前，纯棉棉纱的吸湿和快干是两个无法同时存在的功能。
而本发明通过采用不同于现有技术的处理工艺，提供了一种新的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，使纯棉棉纱同时具有吸湿、排汗、快干的功能，具有良好的透湿性和透气性，使汗水可以很快速的吸进到纯棉纤维里面并快速的扩散开来从而达到吸湿排汗快干功能而使纯棉纺织品干爽舒适，卫生不刺激皮肤，减少产生异味。
进一步地，本发明中还提供一种纯棉织物，所述纯棉织物采用如上所述的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法进行处理。所述纯棉织物具有以下优点：
1、按国家标准GBT 21655.1-2008 纺织品吸湿速干性的评定，其芯吸高度能够达到150mm以上，吸水率能够达到230％以上，并且水分扩散时间短至1.4s以内，水分蒸发速率达到0.23g/h以上，各方面指标均远远高出行业标准。能够有效的吸收并排出体表汗液，特别适用于紧身衣裤、衬衣、休闲服、运动服、袜子、内衣等服装服饰；可解决闷热和出汗粘身问题，也可改善紧身衣裤的舒适性，提高产品的附加值。
2、采用100%纯棉面料，经过亲水柔软整理有很好的手感，具有优良的服用舒适性。
3、具有极好的耐洗性能，按照 AATCC143 洗涤方法可以耐 10次以上家庭洗涤，也可以保持良好的性能，而且洗后的褪色也很少。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
所述纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，包括以下步骤：
精练：在精练工序中加入聚醚改性聚有机硅氧烷化合物，精练工序的时间为10分钟，处理温度为80℃，所述润湿剂的用量为15g/ L；
染色：按照正常车间工艺处理；
固色：采用普通固色剂处理，固色时间为15分钟，处理温度为90℃，用量为1g/ L；
净洗：净洗工序的处理时间为5分钟，处理温度为60℃，净洗剂采用普通净洗剂，净洗剂的用量为3g/L；
分散剂处理：在净洗后加入聚乙二醇200分散剂，分散剂处理工序的处理时间为80分钟，处理温度为40℃，分散剂的用量为20g/L；
浴中过软：采用亲水性聚醚改性有机硅类柔软剂，处理时间为 30分钟，处理温度为30℃，亲水性柔软剂的用量为10g/ L；
脱水；
烘干：烘干的温度为100~130℃。
对经过上述整理方法处理的纯棉棉纱，按国家标准GBT 21655.1-2008 纺织品吸湿速干性的评定，其芯吸高度能够达到155mm，吸水率能够达到235％，并且水分扩散时间短至1.2s，水分蒸发速率达到0.24g/h。
实施例2
所述纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，包括以下步骤：
精练：在精练工序中加入聚醚改性聚有机硅氧烷化合物，精练工序的时间为55分钟，处理温度为30℃，润湿剂的用量为20g/L；
染色：按照正常车间工艺处理；
固色：采用普通固色剂处理，固色时间为40分钟，处理温度为50℃，用量为3g/ L；
净洗：净洗工序的处理时间为30分钟，处理温度为50℃，净洗剂采用普通净洗剂，净洗剂的用量为1.5g/L；
分散剂处理：在净洗后加入分散剂聚乙二醇200，分散剂处理工序的处理时间为15分钟，处理温度为60℃，分散剂的用量为2g/L；
浴中过软：采用亲水性聚醚改性有机硅类柔软剂，处理时间为20分钟，处理温度为40℃，亲水性柔软剂的用量为 5g/ L；
脱水；
烘干：烘干的温度为100~130℃。
对经过上述整理方法处理的纯棉棉纱，按国家标准GBT 21655.1-2008 纺织品吸湿速干性的评定，其芯吸高度能够达到153mm，吸水率能够达到241％，并且水分扩散时间短至1.3s，水分蒸发速率达到0.25g/h。
实施例3
所述纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，包括以下步骤：
精练：在精练工序中加入润湿剂聚醚改性聚有机硅氧烷化合物，精练工序的时间为30分钟，处理温度为50℃，润湿剂的用量为30g/L；
染色：按照正常车间工艺处理；
固色：采用普通固色剂处理，固色时间为65分钟，处理温度为30℃，用量为5g/ L；
净洗：净洗工序的处理时间为60分钟，处理温度为55℃，净洗剂采用普通净洗剂，净洗剂的用量为0.5g/L；
分散剂处理：在净洗后加入分散剂聚乙二醇400，分散剂处理工序的处理时间为40分钟，处理温度为50℃，分散剂的用量为10g/L；
浴中过软：采用亲水性聚醚改性有机硅类柔软剂，处理时间为 10分钟，处理温度为50℃，亲水性柔软剂的用量为3g/ L；
脱水；
烘干：烘干的温度为100~130℃。
对经过上述整理方法处理的纯棉棉纱，按国家标准GBT 21655.1-2008 纺织品吸湿速干性的评定，其芯吸高度能够达到150mm，吸水率能够达到240％，并且水分扩散时间短至1.4s，水分蒸发速率达到0.23g/h。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。