一种超纤合成革直接染色机的制作方法

本发明涉及染色机技术领域，尤其涉及一种超纤合成革直接染色机。

背景技术：

随着生活品质的提高，超纤革趋向差异化、高端化、高品质方向发展，为了追求产品档次的提升以及品种用途的增加，超纤产品越来越需要染色加工。然而传统的染色机一般只具有一个染缸，只能同时对超纤合成革进行一种染色剂的染色，而且内部大小固定不变，不能根据需要而调整容积，容易造成水资源和能源的浪费，进水、搅拌、加热和排放操作主要依靠人力，自动化程度也不高，这些都造成染色效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在资源浪费、使用不便和效率低的缺点，而提出的一种超纤合成革直接染色机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种超纤合成革直接染色机，包括机身、搅拌系统、染料添加系统、加热系统和排水系统，所述机身包括长方形盒体状的缸体和内部中空的机头，所述缸体顶部设有机体盖板，所述机头顶部设有机头盖板，所述缸体内中间沿长度方向设有中隔板，所述中隔板将缸体内部分隔为等大的两部分，所述缸体和中隔板上均等距设有插槽，所述插槽内插装有插板；

所述染料添加系统包括等距排列在机头内的不少于四个的染料缸，所述染料缸的顶部设有进水管和染料添加口，所述染料缸的底部均通过水管连接有加水阀，所述缸体内侧壁上等距设有多个加水口，所述加水阀通过染料添加管路与加水口连通；

所述搅拌系统包括安装在机头内的搅拌电机，所述缸体内部中隔板的两侧均转动安装有两排搅拌轴，所述搅拌轴上设有多片搅拌叶，所述搅拌电机通过传动机构与搅拌轴连接；

所述加热系统包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管设在中隔板内，所述蒸汽输送管的进气口穿过机头延伸到机头外，所述蒸汽输送管的两侧对称设有两排蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管延伸到缸体内部；

所述排水系统包括均布在缸体底部内侧的多个出水口，所述出水口均通过水管连接有排水阀，所述缸体底部外侧设有排水口，所述排水阀均通过水管与排水口连接。

优选的，所述染料添加管路包括通过水管与加水阀连接的两个水路选择阀，所述水路选择阀连接有加水管，所述加水管分别设在缸体两侧，所述加水管上等距设有多个投放阀，所述投放阀分别通过水管与加水口连接。

优选的，所述传动机构包括固定在搅拌电机输出轴上的驱动轴，所述驱动轴上设有多个驱动齿轮，所述搅拌轴的端部固定有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述蒸汽排放管与中隔板相互垂直，所述蒸汽排放管与缸体底部平行，所述蒸汽排放管的端部密布有小孔。

优选的，所述缸体两侧壁之间连接有多个连杆，所述连杆与缸体底部平行且与中隔板相互垂直。

优选的，所述缸体底部中隔板两侧均设有温度传感器和液位传感器。

优选的，所述机体盖板为玻璃钢盖板，所述加水阀、蒸汽控制阀、排水阀、水路选择阀和投放阀均为常闭直通电磁阀。

本发明提出的一种超纤合成革直接染色机，有益效果在于：1采用自动化的加热、加水、排水、搅拌和排放装置，大大提高了设备的工作效率；2设置了能够改变内部容积的结构，使得缸体能够根据需要改变容积大小，节约了水资源和消耗能源；3内部分隔为两个腔体，两个腔体内均能够单独完成染色工作，使得染色机能够适应不同任务要求，实现多样化加工生产；4采用蒸汽管道直通的方法加热，较传统染色机使用热交换器的方法，热交换效率大大提高，节约了能源；5机体盖板采用玻璃钢制成，染色过程中便于观察超纤布在缸内运行情况。杜绝了溢流染色机因堵布造成染色不匀，深浅不一等缺陷的发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种超纤合成革直接染色机的立体图；

图2为本发明提出的一种超纤合成革直接染色机的正视图；

图3为本发明提出的一种超纤合成革直接染色机的侧视图；

图4为本发明提出的一种超纤合成革直接染色机的插槽处的结构示意图。

图中：缸体1、中隔板2、插板3、机头盖板4、机头5、连杆6、机体盖板7、驱动齿轮8、从动齿轮9、驱动轴10、排水口11、排水阀12、出水口13、搅拌电机14、蒸汽输送管15、加水阀16、染料缸17、染料添加口18、进水管19、水路选择阀20、加水管21、投放阀22、加水口23、插槽24、搅拌轴25、搅拌叶26、蒸汽控制阀27、蒸汽排放管28、温度传感器29、液位传感器30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超纤合成革直接染色机，包括机身、搅拌系统、染料添加系统、加热系统和排水系统，机身包括长方形盒体状的缸体1和内部中空的机头5，缸体1顶部设有机体盖板7，机体盖板7为玻璃钢盖板。缸体1两侧壁之间连接有多个连杆6，连杆6与缸体1底部平行且与中隔板2相互垂直。机体盖板7采用玻璃钢制成，染色过程中便于观察超纤布在缸内运行情况，杜绝了溢流染色机因堵布造成染色不匀，深浅不一等缺陷的发生。连杆6起到增加结构强度的作用。

机头5顶部设有机头盖板4，缸体1内中间沿长度方向设有中隔板2，中隔板2将缸体1内部分隔为等大的两部分，缸体1和中隔板2上均等距设有插槽24，插槽24内插装有插板3；缸体1底部中隔板2两侧均设有温度传感器29和液位传感器30。通过将插板3插装在不同插槽24内，能够改变缸体1内部容积，从而适应不同批量的染色作业以节约水资源和能源。温度传感器29和液位传感器30用于检测染色过程的液位和温度。

染料添加系统包括等距排列在机头5内的不少于四个的染料缸17，染料缸17的顶部设有进水管19和染料添加口18，染料缸17的底部均通过水管连接有加水阀16，缸体1内侧壁上等距设有多个加水口23，加水阀16通过染料添加管路与加水口23连通；染料添加管路包括通过水管与加水阀16连接的两个水路选择阀20，水路选择阀20连接有加水管21，加水管21分别设在缸体1两侧，加水管21上等距设有多个投放阀22，投放阀22分别通过水管与加水口23连接。染料添加到不同的染料缸17内，以根据需要进行染色作业，染料经染料添加管路从染料添加口18进入缸体1内中隔板2的两侧，进行不同的染色作业。

搅拌系统包括安装在机头5内的搅拌电机14，缸体1内部中隔板2的两侧均转动安装有两排搅拌轴25，搅拌轴25上设有多片搅拌叶26，搅拌电机14通过传动机构与搅拌轴25连接；传动机构包括固定在搅拌电机14输出轴上的驱动轴10，驱动轴10上设有多个驱动齿轮8，搅拌轴25的端部固定有从动齿轮9，驱动齿轮8与从动齿轮9啮合。搅拌电机14带动搅拌叶26旋转，实现缸体1内部染料的均匀搅拌，增加染色质量。

加热系统包括蒸汽输送管15，蒸汽输送管15设在中隔板2内，蒸汽输送管15的进气口穿过机头5延伸到机头5外，蒸汽输送管15的两侧对称设有两排蒸汽控制阀27，蒸汽控制阀27连接有蒸汽排放管28，蒸汽排放管28延伸到缸体1内部；蒸汽排放管28与中隔板2相互垂直，蒸汽排放管28与缸体1底部平行，蒸汽排放管28的端部密布有小孔。加热蒸汽经蒸汽输送管15输送直接进入缸体1内部，直接加热且有效利用了蒸汽凝水的余热，增加了加热效率。

排水系统包括均布在缸体1底部内侧的多个出水口13，出水口13均通过水管连接有排水阀12，缸体1底部外侧设有排水口11，排水阀12均通过水管与排水口11连接。废水经出水口13流出，再经排水口11流出收集。

加水阀16、蒸汽控制阀27、排水阀12、水路选择阀20和投放阀22均为常闭直通电磁阀。

实施方式：机体盖板7采用玻璃钢制成，染色过程中便于观察超纤布在缸内运行情况，杜绝了溢流染色机因堵布造成染色不匀，深浅不一等缺陷的发生，通过将插板3插装在不同插槽24内，能够改变缸体1内部容积，从而适应不同批量的染色作业以节约水资源和能源，搅拌电机14带动搅拌叶26旋转，实现缸体1内部染料的均匀搅拌，增加染色质量，加热蒸汽经蒸汽输送管15输送直接进入缸体1内部，直接加热且有效利用了蒸汽凝水的余热，增加了加热效率，废水经出水口13流出，再经排水口11流出收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。