洗衣机和洗衣机的控制方法与流程

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机和洗衣机的控制方法。

背景技术：

洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、脱水等阶段。在洗涤和漂洗阶段中，需要用到大量的水，造成水资源的浪费。

为此，相关技术中提出了采用膜技术(包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等)或絮凝技术对洗涤废水进行处理，实现洗涤水回用。

其中，膜技术利用物理手段将大分子有机洗涤剂分离，但受限于膜本身的抗污染能力，膜材料需要定期进行清洗更换，造成二次污染，而且有机洗涤剂在膜表面的富集也容易滋生细菌。而絮凝技术需要在处理过程中引入絮凝剂组分，同时还要进行絮凝完成后的大颗粒过滤，不仅增加了洗涤成本，且使得洗涤程序变得更加复杂。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种洗衣机，该洗衣机具有节水、不易二次污染和滋生细菌、洗涤成本低、洗涤程序简单等优点。

本发明还提出一种洗衣机的控制方法。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：洗衣桶，所述洗衣桶具有洗衣腔；芬顿反应器，所述芬顿反应器分别通过滤水进管和滤水出管与所述洗衣腔连通；循环泵，所述循环泵设在所述滤水进管上或所述滤水出管上，所述循环泵运行时将所述洗衣腔内的液体由所述滤水进管导向所述芬顿反应器并将经所述芬顿反应器反应后的液体由所述滤水出管导回所述洗衣腔。

根据本发明实施例的洗衣机，通过设置芬顿反应器，利用芬顿反应对洗涤水进行处理，实现洗涤水回用，从而达到节水的效果。并且，采用芬顿反应进行洗涤水处理，相比相关技术中的膜技术和絮凝技术，不仅消除了膜材料二次污染和滋生细菌的隐患，而且无需进行大颗粒过滤，降低了洗涤成本且简化了洗涤程序。

根据本发明的一个实施例，所述芬顿反应器具有用于向其内部投放氧化剂的投料口。

进一步地，所述洗衣机还包括用于向所述投料口投放所述氧化剂的投料器。

根据本发明的另一个实施例，所述芬顿反应器内预存有氧化剂。

可选地，所述氧化剂为亚铁离子与过氧化氢的混合液。

进一步地，所述芬顿反应器具有排气口。

根据本发明的一个实施例，所述循环泵在漂洗阶段运行。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种洗衣机的控制方法，所述洗衣机的控制方法包括：在漂洗阶段，导出洗衣腔内的液体；对导出的所述液体进行芬顿反应；将经所述芬顿反应后的液体导回所述洗衣腔。

根据本发明实施例的洗衣机的控制方法，通过在漂洗过程中利用芬顿反应对洗涤水进行处理，实现洗涤水循环回用，从而达到节水的效果。并且，采用芬顿反应进行洗涤水处理，相比相关技术中的膜技术和絮凝技术，不仅消除了膜材料二次污染和滋生细菌的隐患，而且无需进行大颗粒过滤，降低了洗涤成本且简化了洗涤程序。

根据本发明的一个实施例，所述芬顿反应的氧化剂为亚铁离子与过氧化氢的混合液。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的洗衣机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的洗衣机的控制方法的流程图。

附图标记：

洗衣机1、

洗衣桶10、洗衣腔11、

芬顿反应器20、投料口21、滤水进管22、滤水出管23、

循环泵30、

壳体40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗衣机1，附图中示出了洗衣机1为滚筒洗衣机的示例，但本发明并不限于此，洗衣机1也可以为波轮洗衣机或其它形式的洗衣机。

如图1所示，根据本发明实施例的洗衣机1包括洗衣桶10、芬顿反应器20和循环泵30。

洗衣桶10具有洗衣腔11，在洗衣过程中，衣物置于洗衣腔11内。芬顿反应器20分别通过滤水进管22和滤水出管23与洗衣腔11连通。循环泵30设在滤水进管22上或滤水出管23上，附图中示出了循环泵30设在滤水进管22上的示例。

其中，循环泵30运行时，产生导水动力，从而将洗衣腔11内的液体通过滤水进管22导向芬顿反应器20，这些液体在芬顿反应器20内进行芬顿反应，去除液体中的有机成分，经芬顿反应后的液体由滤水出管23导回洗衣腔11，进行再利用。

根据本发明实施例的洗衣机1，通过设置芬顿反应器20、滤水进管22和滤水出管23以与洗衣腔11连通，形成新的循环水路，利用芬顿反应器20对洗涤水进行处理，并将芬顿处理后的洗涤水返回洗衣腔11，实现洗涤水回用，从而达到节水的效果。并且，采用芬顿反应器20进行洗涤水处理，相比相关技术中的膜技术和絮凝技术，不仅消除了膜材料二次污染和滋生细菌的隐患，而且无需进行大颗粒过滤，降低了洗涤成本且简化了洗涤程序。因此，根据本发明实施例的洗衣机1具有节水、不易二次污染和滋生细菌、洗涤成本低、洗涤程序简单等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的洗衣机1。

如图1所示，根据本发明实施例的洗衣机1包括洗衣桶10、芬顿反应器20和循环泵30。

芬顿反应器20通过滤水进管22和滤水出管23与洗衣桶10的洗衣腔11连通，滤水进管22连接于洗衣腔11的底部，滤水出管23连接于洗衣腔11的顶部。循环泵30在漂洗阶段运行。

可选地，芬顿反应器20采用的氧化剂为亚铁离子与过氧化氢的混合液。

具体而言，洗衣机1洗涤阶段完成后，进入漂洗阶段，此时循环泵30开始工作，洗涤水通过滤水进管22进入芬顿反应器20，在芬顿反应器20中发生芬顿反应，反应大致为：

fe2++h2o2＝＝fe3++oh-+ho·

fe3++h2o2+oh-＝＝fe2++h2o+ho·

fe3++h2o2＝＝fe2++h++ho2

ho2+h2o2＝＝h2o+o2↑+ho·

氧化剂通过以上反应，不断产生ho·(羟基自由基，电极电势2.80ev，仅次于f2)，使得整个体系具有强氧化性，可以氧化洗涤水中的表面活性剂等有机成分，实现水质净化的效果。

芬顿反应完成后，水经过滤水出管23重新回到洗衣腔11中，继续对衣服进行漂洗。

由此可以在漂洗阶段实现洗涤水循环使用，达到节水的目的。此外，本领域的技术人员需要理解地是，洗衣腔11具有单独的排水系统，利用该排水系统排出洗衣腔11内的液体。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，芬顿反应器20具有投料口21，投料口21的开口可以朝上设置，通过该投料口21向芬顿反应器20内投放氧化剂。

进一步地，洗衣机1还包括投料器(图中未示出)，利用投料器实现自动向投料口21投放氧化剂，一方面可以提高洗衣腔11的自动化程度，而且可以根据实际需要，控制氧化剂的投放量。

可选地，洗衣机1也可以不设置投料口21和投料器，而是在芬顿反应器20内预存氧化剂。

更进一步地，由于芬顿反应过程中会产生气体，为了避免因芬顿反应器20内的气压而影响水循环的顺畅以及芬顿反应的效率，芬顿反应器20进一步具有排气口(图中未示出)，从而排出芬顿反应产生的气体。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，洗衣机1还包括壳体40，洗衣桶10设在壳体40内。

进一步地，如图1所示，芬顿反应器20可以外置设置，即芬顿反应器20设置在壳体40的外部，滤水进管22的一部分和滤水出管23的一部分位于壳体40的外部，而滤水进管22的另一部分和滤水出管23的另一部分位于壳体40的内部。由此，可以减小洗衣机1的本体(即除芬顿反应器20外的部分)的体积，便于洗衣机1的灵活放置。

当然，芬顿反应器20、滤水进管22和滤水出管23也可以设在壳体40内，从而洗衣机1集成一个整体，便于洗衣机1的运输、移动。

根据本发明实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗衣机的控制方法。

如图2所述，根据本发明实施例的洗衣机的控制方法包括：

在漂洗阶段，导出洗衣腔内的液体；

对导出的所述液体进行芬顿反应；

将经所述芬顿反应后的液体导回所述洗衣腔。

根据本发明实施例的洗衣机的控制方法，通过在漂洗过程中利用芬顿反应对洗涤水进行处理，实现洗涤水循环回用，从而达到节水的效果。并且，采用芬顿反应进行洗涤水处理，相比相关技术中的膜技术和絮凝技术，不仅消除了膜材料二次污染和滋生细菌的隐患，而且无需进行大颗粒过滤，降低了洗涤成本且简化了洗涤程序。

具体地，所述芬顿反应的氧化剂为亚铁离子与过氧化氢的混合液，从而不断产生ho·，使得整个体系具有强氧化性，可以氧化洗涤水中的表面活性剂等有机成分，实现水质净化的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。