微波干衣机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种微波干衣机。

背景技术：

相关技术中采用微波源加热方式的滚筒式干衣机，在金属腔体内增加了塑料筒，塑料滚筒周壁上设置有许多孔，用来排气散热，出风从金属腔体的侧面或顶上排出。由于衣物在清洗过程中布料因受损会产生细微的毛屑，当衣服潮湿时毛屑是粘在布料上，而在烘干过程中衣服变干燥后，毛屑就会洒落在塑料筒和金属腔体之间而无法清理，由于无法清理的毛屑在长时间后会越堆积越多而形成污染源，严重影响了用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种微波干衣机。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种微波干衣机，包括：腔体组件，腔体组件底部的一端设置有进风孔，腔体组件的另一端设置有第一开口；吸风组件，位于腔体组件的外部，与进风孔相连通；滚筒组件，安装在腔体组件的内部，滚筒组件底部的一端设置有第一通风孔，滚筒组件的另一端设置有第二通风孔；机门组件，安装在第一开口处与腔体组件配合连接，机门组件设置有第三通风孔和出风孔；其中，外部的风被吸风组件导入经进风孔流入腔体组件，并经第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔经出风孔流出。

本发明提供的微波干衣机，包括腔体组件、吸风组件、滚筒组件和机门组件，通过腔体组件底部的一端设置进风孔，腔体组件的另一端设置有第一开口，滚筒组件安装在腔体组件内部，滚筒组件底部的一端设置有第一通风孔，滚筒组件的另一端设置有第二通风孔，机门组件安装在第一开口处，机门组件设置有第三通风孔和出风孔，吸风组件位于腔体组件的外部且与进风孔相连通，使得外部的风被吸风组件导入经腔体组件底部的进风孔流入腔体组件内的滚筒组件，并经滚筒组件底部的第一通风孔和滚筒组件另一端的第二通风孔流向机门组件，经机门组件的第三通风孔和出风孔流出至外部环境，进而对滚筒组件中的衣物进行排气散热、通风干燥，同时将衣物清洗过程中产生的毛屑随着风流排出滚筒组件并流向机门组件，避免滚筒周壁上设置有通风孔使毛屑随着风流洒落至滚筒组件与腔体组件之间无法清理而形成污染源，有效提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

另外，本发明提供的上述实施例中的微波干衣机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，腔体组件包括外筒和与外筒相连接的前板，进风孔设置在外筒的底部，第一开口设置在前板上；滚筒组件包括内筒和与内筒相连接的桶盖，内筒安装在外筒内，上盖位于内筒的第二开口处，内筒底部设置有第一通风孔，上盖上设置有第二通风孔；机门组件与前板相连接，机门组件设置有门体、门面板和第一风机，门体和门面板相连接，第一风机安装在门面板上，门体上设置有第三通风孔，门面板上设置有第一风道和出风孔，第一风机的进风口与第三通风孔相连通，第一风机的出风口与第一风道相连通。

在该技术方案中，腔体组件包括外筒和与外筒相连接的前板，滚筒组件包括内筒和与内筒相连接的桶盖，机门组件与前板相连接，机门组件设置有门体、门面板和第一风机，通过将进风孔设置在外筒的底部，第一开口设置在前板上，内筒底部设置有第一通风孔，桶盖上设置有第二通风孔，门体上设置有第三通风孔，与门体相连接的门面板上安装有第一风机，且第一风机的进风口与门面板上设置的第三通风孔相连通，第一风机的出风口与门面板上设置的第一风道相连通，使得外部的风被吸风组件导入后经外筒底部的进风孔流入内筒，并经内筒底部的第一通风孔、桶盖上的第二通风孔流出内筒流入机门组件，经门体的第三通风孔、第一风机的进风口、第一风机的出风口沿第一风道经出风孔流出至外部环境，进而对内筒中的衣物进行排气散热、通风干燥，同时将衣物清洗过程中产生的毛屑随着风流排出内筒，避免毛屑随着风流而洒落至内筒和外筒之间无法清理而形成污染源，有效提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，在内筒的底部设置有第一通风孔，在桶盖上设置有第二通风孔，而内筒的周壁为密封结构，使得外部的风经内筒底部和桶盖流通对内筒中的衣物进行排气散热，有效地避免了现有技术中内筒周壁上设置有通风孔，外部的风经内筒周壁流通而使衣物清洗过程中产生的毛屑洒落至内筒和外筒之间而无法清理的问题，提高了用户使用的满意度，提升了用户的使用体验，同时，提高产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，第三通风孔处设置有第一过滤装置，出风孔处设置有第二过滤装置，其中，第二过滤装置的过滤精度大于第一过滤装置的过滤精度。

在该技术方案中，通过在第三通风孔处设置第一过滤装置，使随风流运动的毛屑被门体上第三通风孔处的第一过滤装置进行过滤收集，进而使衣物清洗过程中产生的毛屑随着风流排出内筒，避免了毛屑随风流运动洒落至内筒和外筒之间无法清理而形成污染源，有效地提高了用户使用的满意度，同时，第一过滤装置设置在门体的第三通风孔处，使得用户在打开机门组件后即可对第一过滤装置中的毛屑进行清理，操作简单方便，有效地提高了用户使用的满意度。进一步地，第一过滤装置可以为设置在第三通风孔处的网孔，有效地利用了第三通风孔的结构，简化了第一过滤装置的设置，降低了制造成本。

通过在出风孔处设置第二过滤装置，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，避免了毛屑随着风流流入外部环境而造成污染，提高了用户使用的满意度，同时，第二过滤装置设置在门面板的出风孔处，有利于清理毛屑，操作简单方便，进一步提高用户使用的满意度。同时，第二过滤装置的过滤精度大于第一过滤装置的过滤精度，保证了通过第一过滤装置未被有效过滤的毛屑被第二过滤装置过滤收集，避免第一过滤装置未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，同时，避免了第一过滤装置的过滤精度过高使大毛屑、小毛屑均被第一过滤装置过滤收集而影响风流的畅通性，有效地保证了外部的风在外筒底部、内筒底部、桶盖、门体和门面板之间能够顺畅、快速流通，进而提高内筒中衣物的干衣效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，第一过滤装置设置在第三通风孔处，第二过滤装置设置在出风孔处，有效地保证了内筒中无毛屑，由于内筒周壁无孔，避免了毛屑随着风流而洒落至内筒和外筒之间无法清理而形成污染源，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。进一步地，第一过滤装置和第二过滤装置为网纱、也可以为满足要求的其他过滤装置。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体组件还包括微波发生器和波导管，微波发生器安装在波导管上，外筒底部设置有与波导管相连接的波导口；吸风组件包括第二风机和第二风道，第二风机设置在第二风道内，第二风道的进风口设置在微波发生器的一侧，第二风道的出风口与进风孔相连通。

在该技术方案中，腔体组件还包括微波发生器和波导管，通过将微波发生器安装在波导管上，外筒底部设置有与波导管相连接的波导口，使得微波干衣机的微波发生器产生的微波经波导口进入腔体内，利用微波的穿透性对内筒中的衣物的水分子加热，使水分子快速蒸发，使衣物里外同时加热、受热均匀，提高干衣速度并保证良好的干衣效果，同时，微波具有良好的消毒杀菌作用，能够保证烘干后的衣物无菌、健康、舒适，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度，更能满足酒店、宾馆等公共场所干衣的需求，提高微波干衣机的使用范围。进一步地，微波发生器可以为磁控管，也可以为满足要求的其他微波发生器。进一步地，波导管可以焊接在外筒底部，保证波导管与外筒连接的可靠性，提高产品的质量。

吸风组件包括第二风机和第二风道，通过将第二风机设置在第二风道内，第二风道的进风口设置在微波发生器的一侧，第二风道的出风口与进风孔相连通，使得利用第二风机将外部的风经微波发生器一侧的第二风道进风口引入第二风道并经第二风道的出风口和进风孔引入腔体组件内，优选地，第二风道进风口与微波发生器散热区相对设置，使得风在流经微波发生器的散热区时吸收微波发生器工作时产生的热量变成热风，进而有利于快速干衣，提高干衣效率，同时吸收了微波发生器工作产生的热量，实现了节能减排的效果，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以在第二风道内设置加热器，利用加热器将由外部导入内筒中的风加热，提高干衣效率，缩短干衣时间，提高用户使用的满意度。同时，也可以利用微波发生器产生的微波或加热件工作后温度较高的风同时、单独、或交替进行干衣，能够满足不同材质衣物的干衣要求，并能够满足不同用户的干衣需求，适用范围广泛，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，第二风道为L型风道，第二风道包括前盖和扣设在前盖上的后盖，第二风机包括风扇电机、风扇电机支架和风扇叶轮，风扇电机和前盖安装在风扇电机架上，风扇叶轮与风扇电机轴相连接并位于L型第二风道内部的拐角处。

在该技术方案中，第二风道为L型风道，通过前盖和后盖扣合组成第二风道，第二风道组成方式简单，成本较低；通过将第二风机的风扇电机和前盖安装在第二风机的电机支架上，有效地保证了风扇电机和第二风道与电机支架连接的可靠性，保证风扇电机和第二风道在干衣过程中的稳定性，避免风扇电机和第二风道在干衣过程中与电机支架连接不稳定而产生噪音，有效地提高了用户使用的满意度；通过将风扇叶轮与风扇电机轴相连接并位于L型风道内部的拐角处，使得风扇电机驱动风扇叶轮转动将空气沿风扇叶轮周向上的叶片排出至第二风道的出风口，风扇叶轮端部的空间部分由于产生的负压而将外部的空气沿第二风道的进风口引入，进而实现空气的流通，对内筒中的衣物进行通风排热，实现快速、均匀干衣，提高用户使用的满意度。

进一步地，风扇叶轮位于L型风道内部的拐角处，能够使外部的风经第二风道的进风口流入后发生转向，使转向后的风能够满足流入腔体组件和滚筒组件的需求，提高用户使用的满意度。进一步地，L型风道的出风口朝上，符合热空气上升的原理，能够保证流入腔体组件和滚筒组件的风更加充足、流畅，有利于通风，保证良好的干衣效果。进一步地，L型风道的进风口未长方形，可以设置在微波发生器的左侧或右侧，与微波发生器的散热区对接，保证通过第二风道进风口进入第二风道的风能够经过微波发生器的散热器，进而吸收微波发生器工作产生的热量将风加热提高干衣效率，同时节能减排，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，吸风组件还包括导风管，腔体组件还包括与进风孔相连通的导风罩，导风管连通导风罩和第二风道的出风口。

在该技术方案中，吸风组件还包括导风管，腔体组件还包括导风罩，通过将导风罩与进风孔相连通，导风管连通导风罩和第二风道的出风口，使得第二风机经第二风道的进风口吸进的风经第二风道的出风口、导风管和导风罩经进风孔导入腔体组件，保证了外部的风通过吸风组件能够充足、顺畅的流入腔体组件，形成通路，进而保证良好的通风效果，提高干衣效率并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动组件，设置在腔体组件的外部，驱动组件包括驱动电机、皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一皮带轮与驱动电机轴相连接；外筒底部的几何中心处设置有第一通孔，内筒底部的几何中心处设置有连接件，连接件穿过第一通孔与第二皮带轮相连接。

在该技术方案中，在腔体组件外部设置驱动组件，驱动组件包括驱动电机、皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，内筒底部的几何中心处设置有连接件，连接件穿过外筒底部几何中心处设置的第一通孔与第二皮带连相连接，通过将第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一皮带轮与驱动电机轴相连接，使得驱动电机转动带动第一皮带轮转动，进而使第二皮带轮转动带动内筒转动，通过内筒转动带动内筒中的衣物提升、落下，使得衣物能够展开均匀地收到微波的作用和风的作用，缩短干衣时间，提高干衣效率，并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，通过驱动电机单独与内筒连接带动内筒转动，能够实现内筒的双向转动，避免现有技术中驱动电机同时带动内筒转动并传送空气只能一个方向转动容易使内筒中的衣物缠绕一起而影响热风的渗透使得衣物干湿不均，内筒双向转动能够全面、均匀地将衣物展开使热风顺畅、均匀的渗透衣物，进而保证良好的干衣效果，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，通过将大皮带轮和小皮带轮的减速比设计为18至25区间内，方便将内筒的转速调整至每分钟50转至60转，使旋转的内筒将将衣物提升至11点方向后自由落下，进而使衣物能够全面展开，提高衣物与热风的接触时间和接触面积，提高干衣效率，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。进一步地，连接件可以为圆柱体，也可以为满足要求的其他连接件。

在上述任一技术方案中，优选地，外筒上设置有轴承组件，轴承组件包括轴承、轴承支架和轴承固定板，轴承通过轴承固定板固定在第一通孔内并套设在连接件上，轴承支架与外筒底部相连接使轴承固定板固定。

在该技术方案中，外筒上设置有轴承组件，轴承组件包括轴承、轴承支架和轴承固定板，通过轴承固定板将轴承固定在第一通孔内并套设在连接件上，使得驱动电机转动带动连接件转动时，轴承带动内筒同时转动而外筒是静止的，进而实现内筒的转动带动衣物转动，保证良好的干衣效果；通过轴承支架与外筒底部相连接使轴承固定板固定，进而使轴承准确、稳定的固定在第一通孔内并与套设在连接件上，避免轴承固定部牢固而影响内筒的转动，保证内筒转动的灵活性和准确性，提高产品的可靠性，同时保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以将轴承支架焊接在外筒上，使轴承组件牢固、稳定的固定在外筒上，进而提高轴承组件与外筒连接的可靠性，提高产品的质量，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，前板上设置有铰链和联锁组件，门体上设置有与铰链相连接的门轴板和与联锁组件配合连接的门钩。

在该技术方案中，前板上设置有铰链和联锁组件，通过门体上设置有与铰链相连接的门轴板，使得机门组件通过门轴板和铰链连接能够悬挂在腔体组件上，进而实现机门组件相对于腔体组件的开合，当机门组件相对于腔体组件打开时，方便用户取放衣物，当机门组件相对于腔体组件闭合时有利于微波干衣机工作。进一步地，门轴板通过将销轴插入铰链的铰链孔中实现机门组件与腔体组件的连接，进而使体机门组件相对于铰链孔的轴线旋转实现机门组件相对于腔体组件的开闭。

通过前板上设置有联锁组件，机门组件上设置有与联锁组件相连接的门钩，门钩安装在门体上设置的门钩孔中，使得门钩沿门钩孔上下滑动与联锁组件相连接，实现机门组件与腔体组件闭合并关紧机门组件，避免机门组件与腔体组件闭合时未关紧而使微波泄露或漏风影响干衣效果，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。进一步地，门体通过弹簧与门钩相连接，有利于门钩与联锁组件分开机门组件相对于腔体组件打开后，门钩能够在弹簧的作用下复位至初始位置，方便用户的使用，提高用户使用的满意度。进一步地，联锁组件通过联锁组件安装结构安装在前板上。

在上述任一技术方案中，优选地，联锁组件包括微动开关和联锁杠杆，门钩与微动开关和联锁杠杆配合连接。

在该技术方案中，联锁组件包括微动开关和联锁杠杆，使得在机门组件相对于腔体组件闭合时，通过门钩与微动开关配合连接，门钩钩部触压微动开关，实现电路的闭合通路，通过门钩与联锁杠杆配合连接，实现锁紧机门的作用，进而使得机门组件相对于腔体组件闭合时，门钩既能锁紧机门有能触压微动开关，进而使得微波干衣机在机门组件与腔体组件锁紧时能够工作，保证微波干衣机工作的安全性，提高用户使用的满意度。

进一步地，联锁组件还包括联锁支架，微动开关和联锁杠杆通过联锁支架安装在前板上，能够保证微动开关和联锁杠杆牢靠、稳定的固定在前板上，并与门钩的位置配合，避免微动开关与联锁杠杆与前板连接不牢固或与门钩的位置有差错而影响微波干衣机的可靠性，有效地保证了产品的质量，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，机门组件还包括门体盖板和门封，门体盖板安装在门体上且为凸向内筒底部的凸起结构，门封与门体和门面板相连接且与前板相对设置。

在该技术方案中，机门组件还包括门体盖板和门封，通过将门体盖板安装在门体上，避免了内筒内的衣物在旋转或下落过程中掉到机门组件和滚筒组件的间隙中无法旋转或不利于取出而影响用户使用，有效地保证了衣物在旋转或下落过程中能够落在滚筒组件内，有利于继续旋转干衣或取出衣物，提高用户使用的满意度；通过将门体盖板设置为凸向内筒底部的凸起结构，使得衣物在内筒内旋转落下时顺着门体盖板向内筒底部滑落，同时避免衣物的金属部件与门体接触，进一步保证了衣物在旋转或下落过程中能够落到内筒上，有利于继续旋转工作，并方便用户取出衣物，提高用户使用的满意度。进一步地，门体和门面板中的一个上设置有卡槽，门体和门面板中的另一个上设置有与卡槽相配合的卡扣，通过卡槽和卡扣的配合，使门体和门面板相连接，装配方便，提高装配效率，节约制造成本。

通过门封与门体和门面板相连接且与前板相对设置，使得门体、门面板、门封组成的机门组件在通过前板相对于腔体组件闭合时，门封能够封闭腔体组件与机门组件之间的间隙，通过门封与前板紧密接触，使外筒形成密闭的空间，避免外部的风在流通过程中通过腔体组件和机门组件之间的间隙而漏风影响烘干效果，同时避免微波在加热过程中通过腔体组件和机门组件之间的间隙将微波泄露出去影响加热效果，有效地保证了良好的烘干效果，提高烘干效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，门体为金属门体，能够阻挡并反射微波，避免微波泄露，保证微波良好的加热较高，提高干衣效率，同时，门体的四周设置有门齿结构，同样用量防止微波泄露，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，门体盖板为内视窗，门体上设置有与内视窗相适配的第二通孔，门体面板上设置有与内视窗相适配的外视窗。

在该技术方案中，通过将门体盖板设置为内视窗，门体上设置有与内视窗相适配的第二通孔，门面板上设置有与内视窗相适配的外视窗，使得用户通过外视窗、第二通孔和内视窗能够观察到滚筒内衣物的工作状态，使用方便，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。进一步地，外视窗设置在门面板的几何中心处，第二通孔设置在门体的几何中心处，视角宽广，有利于用户观察到内筒内部各个方向的衣物的工作状态，提高用户使用的满意度。进一步地，第二通孔也可以为网孔，直接设置在门体上。

进一步地，门封为中空结构，漏出门体的凸起的部分，覆盖门齿部分，能够保证良好的密封效果，且不阻碍第二通孔的透视区域，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，内筒底部设置有至少一个挡风板，至少一个挡风板与外筒相抵形成导风区，第一通风孔和进风孔位于导风区内部。

在该技术方案中，通过内筒底部设置有至少一个挡风板，至少一个挡风板提高了内筒的强度，保证了产品的可靠性，提高用户使用的满意度；通过至少一个挡风板与外筒相抵形成导风区，第一通风孔和进风孔位于导风区内部，使得通过进风孔进入的风能够充足、顺畅地经第一通风孔流入内筒，避免经进风孔进入腔体组件的风分散、分流使得通过第一通风孔流入内筒的风量较少而影响干衣效果和干衣效率，有效地保证了良好的干衣效果和干衣效率，提高产品的竞争力，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，桶盖设置有第三开口，第三开口横截面积小于第二开口的横截面积。

在该技术方案中，通过将桶盖设置第三开口，第三开口的横截面积小于第二开口的横截面积，使得衣物在内筒中旋转干衣时受到桶盖的阻挡，不会通过内筒的第二开口滑落至内筒外部，进而保证衣物能够继续留在内筒中进行旋转干衣，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，滚筒组件还包括滚轮，滚轮安装在桶盖或内筒上，内筒内部还设置有至少一个凸起结构。

在该技术方案中，管路组件还包括滚轮，通过滚轮安装在桶盖或内筒上，使得滚筒组件相对于腔体组件能够旋转，进而使内筒内的衣物在干衣过程中旋转，使衣物的各个部位均能够通风并受到微波的作用，有利于衣物里外均匀受热、均匀通风，保证良好的排气散热效果，均匀的微波加热效果，并保证良好的消毒杀菌效果，提高用户使用的满意度。

通过内筒设置有至少一个凸起结构，使得内筒在旋转过程中，至少一个凸起结构会带动衣物一同旋转，把衣物带到内筒的上方后衣物自由落体落下，使衣物散开，有利于衣物均匀地被风吹过，均匀地被微波作用，加快水分的蒸发，缩短干衣时间，提高干衣效率，是衣物均匀烘干，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个凸起结构均匀等距的设置在内筒的周壁上，能够提高内筒的强度，提高产品的质量，提高用户使用的满意度。同时，至少一个凸起结构的数量能够满足不同内筒结构、不同凸起结构的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：滤波板组件，设置在吸风组件上；底板，安装有变频器、吸风组件、腔体组件和驱动电机，其中变频器设置在第二风道的进风口处；外罩，安装在腔体组件上并位于腔体组件的两侧和上方；后梁，安装在腔体组件上并与外罩相连接；后板，安装在腔体组件的后方，与外罩和底板相连接。

在该技术方案中，微波干衣机还包括滤波板组件，通过将滤波组件设置在吸风组件上，能够减小吸风组件在工作过程中产生的噪音，有效地降低了微波干衣机工作时的噪音，提高用户使用的满意度。微波干衣机还包括底板，通过将腔体组件放置在底部上，前板、波导管高出外筒的边界作为支撑点，中间空出来的空间用来放置微波发生器、变频器、驱动电机、吸风组件等，有效地利用了底板和腔体组件的结构，减小了其他部件占用的空间，使其结构紧凑，减小了产品的体积，满足产品小型化、紧凑化的需求，提高用户使用的满意度。同时，将变频器设置在吸风组件的第二风道的进风口处，使得吸风组件吸风过程中同时吸收变频器产生的热量使风变成热风，进而有利于快速干衣，提高干衣效率，同时实现了节能减排的效果，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。进一步地，也可以将微波干衣机的电源线设置在底板上，有效地利用了底板的结构，使其布线合理。进一步地，驱动电机通过驱动电机支架安装在底座上，使得驱动电机与底座的连接更加牢固，提高产品的可靠性。

微波干衣机还包括外罩、后梁和后板，通过外罩安装在腔体组件上并位于腔体组件的两侧和上方，后板安装在腔体组件的后方与外罩和底板相连接，使得腔体组件、滤波板组件、变频器、吸风组件等各部件位于外罩、后梁和后板围成的空间内，为了产品提供结实的外壳，又保证了产品外观的美观，便于包装运输及安装使用，提高用户使用的满意度。

进一步地，外罩上设置有把手，方便产品的搬运和运输，提高用户使用的满意度；通过将后梁安装在腔体组件上并与外罩相连接，加强了固定作用，提高产品的可靠性，提升产品的质量，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以在出风孔处设置湿度传感器来监测出风孔处空气湿度的变化来判断内筒中衣物的湿度，进而调整输入的功率使其满足干衣需求，当湿度传感器监测的出风孔的湿度不变时，判断干衣结束，使微波干衣机停止工作，避免现有技术中微波干衣机采用接触式传感器根据接触衣物的干湿情况判断衣物是否烘干，而现有技术中内筒只能单一方向旋转容易使衣物缠绕一起使得接触式传感器根据局部衣物已烘干而使微波干衣机停止工作造成衣物缠绕部分未烘干而影响干衣效果，有效地保证了良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以在出风孔处设置温度传感器，根据监测出风口处空气的温度的变化判断内筒内衣物的干湿情况，当出风孔处的空气温度超过70°时，可以减弱微波输出对衣物进行过热保护，避免微波继续加热而损坏衣物，有效地节约了能源，保护了衣物，提高用户使用的满意度；同时，避免现有技术中微波干衣机采用接触式传感器根据接触衣物的干湿情况判断衣物是否烘干，而现有技术中内筒只能单一方向旋转容易使衣物缠绕一起使得接触式传感器根据局部衣物已烘干而使微波干衣机停止工作造成衣物缠绕部分未烘干而影响干衣效果，有效地保证了良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

在具体实施例中，进风孔、第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔均为网孔，网孔能够过滤一定的杂物，进风孔和第一通风孔为网孔，能够保证流进外筒底部、内筒底部的外部风的清洁性，进而使内筒中的衣物经干净的风排气散热，保证衣物的清洁性，提高用户使用的满意度。第二通风孔为网孔，能够避免内筒中的小件衣物随着风流进入第二通风孔而使其堵塞影响风的流通，有效地保证了小件衣物能够顺利落入内筒中，且保证了第二通孔的畅通性，保证良好的通风效果，提高干衣效率；第三通过孔为网孔，使得第三通风孔能够有效过滤较大的毛屑，提高第一过滤装置的过滤效果，提高用户使用的满意度。

在具体实施例中，外筒为金属制筒，使得波导管导入的微波通过金属外筒进行反射，提高了作用于内筒中衣物上的微波量，进而提高了微波的加热效率，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。内筒为塑料制筒，塑料内筒有利于微波穿透且不吸收微波，避免微波在穿透内筒过程中产生损失，有效地保证了微波良好的加热效果，同时，塑料内筒质量轻、价格低廉、可靠性高，能够满足用户的需求，提高用户使用的满意度。进一步地，外筒为不锈钢制的外筒。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a是本发明的实施例中微波干衣机的爆炸示意图；

图1b是图1a所示的本发明的实施例中微波干衣机的结构示意图；

图1c是图1a所示的本发明的实施例中微波干衣机的结构示意图；

图2a是的本发明的实施例中腔体组件的结构示意图；

图2b是图2a所示的本发明的实施例中腔体组件的剖视图；

图2c是本发明的实施例中腔体组件爆炸示意；

图3a是的本发明的实施例中滚筒组件的剖视图；

图3b是本发明的实施例中滚筒组件的爆炸示意图；

图3c是本发明的实施例中内筒的结构示意图；

图3d是本发明的实施例中桶盖的结构示意图；

图4a是的本发明的实施例中机门组件的爆炸示意图；

图4b是的本发明的实施例中机门组件的剖视图；

图4c是本发明的实施例中机门组件的主视图；

图4d是图4c所示的本发明的实施例中机门组件的A处放大示意图；

图5a是本发明的实施例中吸风组件的结构示意图；

图5b是本发明的实施例中吸风组件的爆炸示意图；

图6a是本发明的实施例中驱动组件的结构示意图；

图6b是图6a所示的本发明的实施例中驱动组件的主视图；

图6c是图6b所示的本发明的实施例中驱动组件的右视图；

图7a是本发明的实施例中腔体组件、滚筒组件和机门组件装配后的结构示意图；

图7b是图7a所示的本发明的实施例中腔体组件、滚筒组件和机门组件装配后的剖示图。

其中，图1a至图7b中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100微波干衣机，10腔体组件，102外筒，104导风罩，106进风孔，108波导管，110波导口，112前板，1122铰链，1124联锁组件安装结构，1126联锁组件，114轴承组件，1142轴承，1144轴承支架，1146轴承固定板，20滚筒组件，202内筒，2022第一通风孔，2024连接件，2026挡风板，2028凸起机构，204桶盖，2042第二通风孔，2044支撑筋，206滚轮，30机门组件，302门体，3022第三通风孔，3024第二通孔，304门面板，3042第一风道，3044出风孔，306第一风机，3062第一风机的进风口，3064第一风机的出风口，308门封，310门体盖板，40吸风组件，42第二风机，4202风扇电机，4204风扇电机支架，4206风扇叶轮，44第二风道，4402前盖，4404后盖，46导风管，50驱动组件，502驱动电机，504皮带，506第一皮带轮，508第二皮带轮，510驱动电机支架，60滤波板组件，70变频器，80电源线，902底板，904外罩，906后梁，908后板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1a至图7b描述根据本发明一些实施例所述微波干衣机100。

如图1a至图7b所示，本发明提出了一种微波干衣机100，包括：腔体组件10，腔体组件10底部的一端设置有进风孔106，腔体组件10的另一端设置有第一开口；吸风组件40，位于腔体组件10的外部，与进风孔106相连通；滚筒组件20，安装在腔体组件10的内部，滚筒组件20底部的一端设置有第一通风孔2022，滚筒组件20的另一端设置有第二通风孔2042；机门组件30，安装在第一开口处与腔体组件10配合连接，机门组件30设置有第三通风孔3022和出风孔3044；其中，外部的风被吸风组件40导入经进风孔106流入腔体组件10，并经第一通风孔2022、第二通风孔2042、第三通风孔3022经出风孔3044流出。

本发明提供的微波干衣机100，如图1a所示，包括腔体组件10、吸风组件40、滚筒组件20和机门组件30，如图2b所示，通过腔体组件10底部的一端设置进风孔106，腔体组件10的另一端设置有第一开口，滚筒组件20安装在腔体组件10内部，如图3a所示，滚筒组件20底部的一端设置有第一通风孔2022，滚筒组件20的另一端设置有第二通风孔2042，如图4a所示，机门组件30安装在第一开口处，机门组件30设置有第三通风孔3022和出风口，吸风组件40位于腔体组件10的外部且与进风孔106相连通，如图1b、图1c、图2b、图3a、图4a、图4b、图5a、图5b、图7b所示，使得外部的风被吸风组件40导入经腔体组件10底部的进风孔106流入腔体组件10内的滚筒组件20，并经滚筒组件20底部的第一通风孔2022和滚筒组件20另一端的第二通风孔2042流向机门组件30，经机门组件30的第三通风孔3022和出风孔3044流出至外部环境，进而对滚筒组件20中的衣物进行排气散热、通风干燥，同时将衣物清洗过程中产生的毛屑随着风流排出滚筒组件20并流向机门组件30，避免滚筒周壁上设置有通风孔使毛屑随着风流洒落至滚筒组件20与腔体组件10之间无法清理而形成污染源，有效提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。其中图1b、图1c、图2b、图3a、图4a、图4b、图5a、图5b、图7b中的箭头方向为外部空气的流动方向。

在本发明的一个实施例中，优选地，腔体组件10包括外筒102和与外筒102相连接的前板112，进风孔106设置在外筒102的底部，第一开口设置在前板112上；滚筒组件20包括内筒202和与内筒202相连接的桶盖204，内筒202安装在外筒102内，上盖位于内筒202的第二开口处，内筒202底部设置有第一通风孔2022，上盖上设置有第二通风孔2042；机门组件30与前板112相连接，机门组件30设置有门体302、门面板304和第一风机306，门体302和门面板304相连接，第一风机306安装在门面板304上，门体302上设置有第三通风孔3022，门面板304上设置有第一风道3042和出风孔3044，第一风机的进风口3062与第三通风孔3022相连通，第一风机的出风口3064与第一风道3042相连通。

在该实施例中，如图2a、2b和图2c所示，腔体组件10包括外筒102和与外筒102相连接的前板112，如图3a和图3b所示，滚筒组件20包括内筒202和与内筒202相连接的桶盖204，如图4a、4b、4c和图4d所示，机门组件30与前板112相连接，机门组件30设置有门体302、门面板304和第一风机306，通过将进风孔106设置在外筒102的底部，第一开口设置在前板112上，内筒202底部设置有第一通风孔2022，桶盖204上设置有第二通风孔2042，门体302上设置有第三通风孔3022，与门体302相连接的门面板304上安装有第一风机306，且第一风机的进风口3062与门面板304上设置的第三通风孔3022相连通，第一风机的出风口3064与门面板304上设置的第一风道3042相连通，如图1b、图1c和图7b所示，使得外部的风被吸风组件40导入后经外筒102底部的进风孔106流入内筒202，并经内筒202底部的第一通风孔2022、桶盖204上的第二通风孔2042流出内筒202流入机门组件30，经门体302的第三通风孔3022、第一风机的进风口3062、第一风机的出风口3064沿第一风道3042经出风孔3044流出至外部环境，进而对内筒202中的衣物进行排气散热、通风干燥，同时将衣物清洗过程中产生的毛屑随着风流排出内筒202，避免毛屑随着风流而洒落至内筒202和外筒102之间无法清理而形成污染源，有效提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，在内筒202的底部设置有第一通风孔2022，在桶盖204上设置有第二通风孔2042，而内筒202的周壁为密封结构，使得外部的风经内筒202底部和桶盖204流通对内筒202中的衣物进行排气散热，有效地避免了现有技术中内筒202周壁上设置有通风孔，外部的风经内筒202周壁流通而使衣物清洗过程中产生的毛屑洒落至内筒202和外筒102之间而无法清理的问题，提高了用户使用的满意度，提升了用户的使用体验，同时，提高产品的市场竞争力。进一步地，如图3d所示，桶盖204上可以设置有支撑筋2044，提高桶盖204的强度，提高产品的可靠性。进一步地，外筒102为拉深外筒102。

在本发明的一个实施例中，优选地，第三通风孔3022处设置有第一过滤装置，出风孔3044处设置有第二过滤装置，其中，第二过滤装置的过滤精度大于第一过滤装置的过滤精度。

在该实施例中，通过在第三通风孔3022处设置第一过滤装置，使随风流运动的毛屑被门体302上第三通风孔3022处的第一过滤装置进行过滤收集，进而使衣物清洗过程中产生的毛屑随着风流排出内筒202，避免了毛屑随风流运动洒落至内筒202和外筒102之间无法清理而形成污染源，有效地提高了用户使用的满意度，同时，第一过滤装置设置在门体302的第三通风孔3022处，使得用户在打开机门组件30后即可对第一过滤装置中的毛屑进行清理，操作简单方便，有效地提高了用户使用的满意度。进一步地，第一过滤装置可以为设置在第三通风孔3022处的网孔，有效地利用了第三通风孔3022的结构，简化了第一过滤装置的设置，降低了制造成本。

通过在出风孔3044处设置第二过滤装置，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，避免了毛屑随着风流流入外部环境而造成污染，提高了用户使用的满意度，同时，第二过滤装置设置在门面板304的出风孔3044处，有利于清理毛屑，操作简单方便，进一步提高用户使用的满意度。同时，第二过滤装置的过滤精度大于第一过滤装置的过滤精度，保证了通过第一过滤装置未被有效过滤的毛屑被第二过滤装置过滤收集，避免第一过滤装置未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，同时，避免了第一过滤装置的过滤精度过高使大毛屑、小毛屑均被第一过滤装置过滤收集而影响风流的畅通性，有效地保证了外部的风在外筒102底部、内筒202底部、桶盖204、门体302和门面板304之间能够顺畅、快速流通，进而提高内筒202中衣物的干衣效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，第一过滤装置设置在第三通风孔3022处，第二过滤装置设置在出风孔3044处，有效地保证了内筒202中无毛屑，由于内筒202周壁无孔，避免了毛屑随着风流而洒落至内筒202和外筒102之间无法清理而形成污染源，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。进一步地，第一过滤装置和第二过滤装置为网纱、也可以为满足要求的其他过滤装置。

在本发明的一个实施例中，优选地，腔体组件10还包括微波发生器和波导管108，微波发生器安装在波导管108上，外筒102底部设置有与波导管108相连接的波导口110；吸风组件40包括第二风机42和第二风道44，第二风机42设置在第二风道44内，第二风道44的进风口设置在微波发生器的一侧，第二风道44的出风口与进风孔106相连通。

在该实施例中，如图2c所示，腔体组件10还包括微波发生器和波导管108，通过将微波发生器安装在波导管108上，外筒102底部设置有与波导管108相连接的波导口110，使得微波干衣机100的微波发生器产生的微波经波导口110进入腔体内，利用微波的穿透性对内筒202中的衣物的水分子加热，使水分子快速蒸发，使衣物里外同时加热、受热均匀，提高干衣速度并保证良好的干衣效果，同时，微波具有良好的消毒杀菌作用，能够保证烘干后的衣物无菌、健康、舒适，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度，更能满足酒店、宾馆等公共场所干衣的需求，提高微波干衣机100的使用范围。进一步地，微波发生器可以为磁控管，也可以为满足要求的其他微波发生器。进一步地，波导管108可以焊接在外筒102底部，保证波导管108与外筒102连接的可靠性，提高产品的质量。

如图5a和图5b所示，吸风组件40包括第二风机42和第二风道44，通过将第二风机42设置在第二风道44内，第二风道44的进风口设置在微波发生器的一侧，第二风道44的出风口与进风孔106相连通，使得利用第二风机42将外部的风经微波发生器一侧的第二风道44进风口引入第二风道44并经第二风道44的出风口和进风孔106引入腔体组件10内，优选地，第二风道44进风口与微波发生器散热区相对设置，使得风在流经微波发生器的散热区时吸收微波发生器工作时产生的热量变成热风，进而有利于快速干衣，提高干衣效率，同时吸收了微波发生器工作产生的热量，实现了节能减排的效果，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以在第二风道44内设置加热器，利用加热器将由外部导入内筒202中的风加热，提高干衣效率，缩短干衣时间，提高用户使用的满意度。同时，也可以利用微波发生器产生的微波或加热件工作后温度较高的风同时、单独、或交替进行干衣，能够满足不同材质衣物的干衣要求，并能够满足不同用户的干衣需求，适用范围广泛，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二风道44为L型风道，第二风道44包括前盖4402和扣设在前盖4402上的后盖4404，第二风机42包括风扇电机4202、风扇电机支架4204和风扇叶轮4206，风扇电机4202和前盖4402安装在风扇电机4202架上，风扇叶轮4206与风扇电机4202轴相连接并位于L型风道内部的拐角处。

在该实施例中，如图5b所示，第二风道44为L型风道，通过前盖4402和后盖4404扣合组成第二风道44，第二风道44组成方式简单，成本较低；通过将第二风机42的风扇电机4202和前盖4402安装在第二风机42的电机支架上，有效地保证了风扇电机4202和第二风道44与电机支架连接的可靠性，保证风扇电机4202和第二风道44在干衣过程中的稳定性，避免风扇电机4202和第二风道44在干衣过程中与电机支架连接不稳定而产生噪音，有效地提高了用户使用的满意度；通过将风扇叶轮4206与风扇电机4202轴相连接并位于L型风道内部的拐角处，使得风扇电机4202驱动风扇叶轮4206转动将空气沿风扇叶轮4206周向上的叶片排出至第二风道44的出风口，风扇叶轮4206端部的空间部分由于产生的负压而将外部的空气沿第二风道44的进风口引入，进而实现空气的流通，对内筒202中的衣物进行通风排热，实现快速、均匀干衣，提高用户使用的满意度。其中图5b中的箭头方向为风的流动方向。

进一步地，风扇叶轮4206位于L型风道内部的拐角处，能够使外部的风经第二风道44的进风口流入后发生转向，使转向后的风能够满足流入腔体组件10和滚筒组件20的需求，提高用户使用的满意度。进一步地，L型风道的出风口朝上，符合热空气上升的原理，能够保证流入腔体组件10和滚筒组件20的风更加充足、流畅，有利于通风，保证良好的干衣效果。进一步地，L型风道的进风口未长方形，可以设置在微波发生器的左侧或右侧，与微波发生器的散热区对接，保证通过第二风道44进风口进入第二风道44的风能够经过微波发生器的散热器，进而吸收微波发生器工作产生的热量将风加热提高干衣效率，同时节能减排，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

如图2c和图5b所示，在本发明的一个实施例中，优选地，吸风组件40还包括导风管46，腔体组件10还包括与进风孔106相连通的导风罩104，导风管46连通导风罩104和第二风道44的出风口。

在该实施例中，吸风组件40还包括导风管46，腔体组件10还包括导风罩104，通过将导风罩104与进风孔106相连通，导风管46连通导风罩104和第二风道44的出风口，使得第二风机42经第二风道44的进风口吸进的风经第二风道44的出风口、导风管46和导风罩104经进风孔106导入腔体组件10，保证了外部的风通过吸风组件40能够充足、顺畅的流入腔体组件10，形成通路，进而保证良好的通风效果，提高干衣效率并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

如图6a、6b和图6c所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：驱动组件50，设置在腔体组件10的外部，驱动组件50包括驱动电机502、皮带504、第一皮带504轮和第二皮带504轮，皮带504套设在第一皮带504轮和第二皮带504轮上，第一皮带504轮与驱动电机502轴相连接；外筒102底部的几何中心处设置有第一通孔，内筒202底部的几何中心处设置有连接件2024，连接件2024穿过第一通孔与第二皮带504轮相连接。

在该实施例中，在腔体组件10外部设置驱动组件50，驱动组件50包括驱动电机502、皮带504、第一皮带504轮和第二皮带504轮，内筒202底部的几何中心处设置有连接件2024，连接件2024穿过外筒102底部几何中心处设置的第一通孔与第二皮带504连相连接，通过将第一皮带504套设在第一皮带504轮和第二皮带504轮上，第一皮带504轮与驱动电机502轴相连接，使得驱动电机502转动带动第一皮带504轮转动，进而使第二皮带504轮转动带动内筒202转动，通过内筒202转动带动内筒202中的衣物提升、落下，使得衣物能够展开均匀地收到微波的作用和风的作用，缩短干衣时间，提高干衣效率，并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，通过驱动电机502单独与内筒202连接带动内筒202转动，能够实现内筒202的双向转动，避免现有技术中驱动电机502同时带动内筒202转动并传送空气只能一个方向转动容易使内筒202中的衣物缠绕一起而影响热风的渗透使得衣物干湿不均，内筒202双向转动能够全面、均匀地将衣物展开使热风顺畅、均匀的渗透衣物，进而保证良好的干衣效果，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，通过将大皮带504轮和小皮带504轮的减速比设计为18至25区间内，方便将内筒202的转速调整至每分钟50转至60转，使旋转的内筒202将将衣物提升至11点方向后自由落下，进而使衣物能够全面展开，提高衣物与热风的接触时间和接触面积，提高干衣效率，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。进一步地，连接件2024可以为圆柱体，也可以为满足要求的其他连接件2024。

如图2a、图2b和图2c所示，在本发明的一个实施例中，优选地，外筒102上设置有轴承组件114，轴承组件114包括轴承1142、轴承支架1144和轴承固定板1146，轴承1142通过轴承固定板1146固定在第一通孔内并套设在连接件2024上，轴承支架1144与外筒102底部相连接使轴承固定板1146固定。

在该实施例中，外筒102上设置有轴承组件114，轴承组件114包括轴承1142、轴承支架1144和轴承固定板1146，通过轴承固定板1146将轴承1142固定在第一通孔内并套设在连接件2024上，使得驱动电机502转动带动连接件2024转动时，轴承1142带动内筒202同时转动而外筒102是静止的，进而实现内筒202的转动带动衣物转动，保证良好的干衣效果；通过轴承支架1144与外筒102底部相连接使轴承固定板1146固定，进而使轴承1142准确、稳定的固定在第一通孔内并与套设在连接件2024上，避免轴承1142固定部牢固而影响内筒202的转动，保证内筒202转动的灵活性和准确性，提高产品的可靠性，同时保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以将轴承支架1144焊接在外筒102上，使轴承组件114牢固、稳定的固定在外筒102上，进而提高轴承组件114与外筒102连接的可靠性，提高产品的质量，提高用户使用的满意度。

如图1a、图2a和图2c所示，在本发明的一个实施例中，优选地，前板112上设置有铰链1122和联锁组件1126，门体302上设置有与铰链1122相连接的门轴板和与联锁组件1126配合连接的门钩。

在该实施例中，前板112上设置有铰链1122和联锁组件1126，通过门体302上设置有与铰链1122相连接的门轴板，使得机门组件30通过门轴板和铰链1122连接能够悬挂在腔体组件10上，进而实现机门组件30相对于腔体组件10的开合，当机门组件30相对于腔体组件10打开时，方便用户取放衣物，当机门组件30相对于腔体组件10闭合时有利于微波干衣机100工作。进一步地，门轴板通过将销轴插入铰链1122的铰链1122孔中实现机门组件30与腔体组件10的连接，进而使体机门组件30相对于铰链1122孔的轴线旋转实现机门组件30相对于腔体组件10的开闭。

通过前板112上设置有联锁组件1126，机门组件30上设置有与联锁组件1126相连接的门钩，门钩安装在门体302上设置的门钩孔中，使得门钩沿门钩孔上下滑动与联锁组件1126相连接，实现机门组件30与腔体组件10闭合并关紧机门组件30，避免机门组件30与腔体组件10闭合时未关紧而使微波泄露或漏风影响干衣效果，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。进一步地，门体302通过弹簧与门钩相连接，有利于门钩与联锁组件1126分开机门组件30相对于腔体组件10打开后，门钩能够在弹簧的作用下复位至初始位置，方便用户的使用，提高用户使用的满意度。进一步地，联锁组件1126通过联锁组件安装结构1124安装在前板上。

在本发明的一个实施例中，优选地，联锁组件1126包括微动开关和联锁杠杆，门钩与微动开关和联锁杠杆配合连接。

在该实施例中，联锁组件1126包括微动开关和联锁杠杆，使得在机门组件30相对于腔体组件10闭合时，通过门钩与微动开关配合连接，门钩钩部触压微动开关，实现电路的闭合通路，通过门钩与联锁杠杆配合连接，实现锁紧机门的作用，进而使得机门组件30相对于腔体组件10闭合时，门钩既能锁紧机门有能触压微动开关，进而使得微波干衣机100在机门组件30与腔体组件10锁紧时能够工作，保证微波干衣机100工作的安全性，提高用户使用的满意度。

进一步地，联锁组件1126还包括联锁支架，微动开关和联锁杠杆通过联锁支架安装在前板112上，能够保证微动开关和联锁杠杆牢靠、稳定的固定在前板112上，并与门钩的位置配合，避免微动开关与联锁杠杆与前板112连接不牢固或与门钩的位置有差错而影响微波干衣机100的可靠性，有效地保证了产品的质量，提高用户使用的满意度。

如图4a、4b和图4c所示，在本发明的一个实施例中，优选地，机门组件30还包括门体盖板310和门封308，门体盖板310安装在门体302上且为凸向内筒202底部的凸起结构2028，门封308与门体302和门面板304相连接且与前板112相对设置。

在该实施例中，机门组件30还包括门体盖板310和门封308，通过将门体盖板310安装在门体302上，避免了内筒202内的衣物在旋转或下落过程中掉到机门组件30和滚筒组件20的间隙中无法旋转或不利于取出而影响用户使用，有效地保证了衣物在旋转或下落过程中能够落在滚筒组件20内，有利于继续旋转干衣或取出衣物，提高用户使用的满意度；通过将门体盖板310设置为凸向内筒202底部的凸起结构2028，使得衣物在内筒202内旋转落下时顺着门体盖板310向内筒202底部滑落，同时避免衣物的金属部件与门体302接触，进一步保证了衣物在旋转或下落过程中能够落到内筒202上，有利于继续旋转工作，并方便用户取出衣物，提高用户使用的满意度。进一步地，门体302和门面板304中的一个上设置有卡槽，门体302和门面板304中的另一个上设置有与卡槽相配合的卡扣，通过卡槽和卡扣的配合，使门体302和门面板304相连接，装配方便，提高装配效率，节约制造成本。

通过门封308与门体302和门面板304相连接且与前板112相对设置，使得门体302、门面板304、门封308组成的机门组件30在通过前板112相对于腔体组件10闭合时，门封308能够封闭腔体组件10与机门组件30之间的间隙，通过门封308与前板112紧密接触，使外筒102形成密闭的空间，避免外部的风在流通过程中通过腔体组件10和机门组件30之间的间隙而漏风影响烘干效果，同时避免微波在加热过程中通过腔体组件10和机门组件30之间的间隙将微波泄露出去影响加热效果，有效地保证了良好的烘干效果，提高烘干效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，门体302为金属门体302，能够阻挡并反射微波，避免微波泄露，保证微波良好的加热较高，提高干衣效率，同时，门体302的四周设置有门齿结构，同样用量防止微波泄露，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

如图4a所示，在本发明的一个实施例中，优选地，门体盖板310为内视窗，门体302上设置有与内视窗相适配的第二通孔3024，门体302面板上设置有与内视窗相适配的外视窗。

在该实施例中，通过将门体盖板310设置为内视窗，门体302上设置有与内视窗相适配的第二通孔3024，门面板304上设置有与内视窗相适配的外视窗，使得用户通过外视窗、第二通孔3024和内视窗能够观察到滚筒内衣物的工作状态，使用方便，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。进一步地，外视窗设置在门面板304的几何中心处，第二通孔3024设置在门体302的几何中心处，视角宽广，有利于用户观察到内筒202内部各个方向的衣物的工作状态，提高用户使用的满意度。进一步地，第二通孔3024也可以为网孔，直接设置在门体302上。

进一步地，门封308为中空结构，漏出门体302的凸起的部分，覆盖门齿部分，能够保证良好的密封效果，且不阻碍第二通孔3024的透视区域，提高用户使用的满意度。

如图3c所示，在本发明的一个实施例中，优选地，内筒202底部设置有至少一个挡风板2026，至少一个挡风板2026与外筒102相抵形成导风区，第一通风孔2022和进风孔106位于导风区内部。

在该实施例中，通过内筒202底部设置有至少一个挡风板2026，至少一个挡风板2026提高了内筒202的强度，保证了产品的可靠性，提高用户使用的满意度；通过至少一个挡风板2026与外筒102相抵形成导风区，第一通风孔2022和进风孔106位于导风区内部，使得通过进风孔106进入的风能够充足、顺畅地经第一通风孔2022流入内筒202，避免经进风孔106进入腔体组件10的风分散、分流使得通过第一通风孔2022流入内筒202的风量较少而影响干衣效果和干衣效率，有效地保证了良好的干衣效果和干衣效率，提高产品的竞争力，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，桶盖204设置有第三开口，第三开口横截面积小于第二开口的横截面积。

在该实施例中，通过将桶盖204设置第三开口，第三开口的横截面积小于第二开口的横截面积，使得衣物在内筒202中旋转干衣时受到桶盖204的阻挡，不会通过内筒202的第二开口滑落至内筒202外部，进而保证衣物能够继续留在内筒202中进行旋转干衣，提高用户使用的满意度。

如图3a、3b和图3d所示，在本发明的一个实施例中，优选地，滚筒组件20还包括滚轮206，滚轮206安装在桶盖204或内筒202上，内筒202内部还设置有至少一个凸起结构2028。

在该实施例中，管路组件还包括滚轮206，通过滚轮206安装在桶盖204或内筒202上，使得滚筒组件20相对于腔体组件10能够旋转，进而使内筒202内的衣物在干衣过程中旋转，使衣物的各个部位均能够通风并受到微波的作用，有利于衣物里外均匀受热、均匀通风，保证良好的排气散热效果，均匀的微波加热效果，并保证良好的消毒杀菌效果，提高用户使用的满意度。

通过内筒202设置有至少一个凸起结构2028，使得内筒202在旋转过程中，至少一个凸起结构2028会带动衣物一同旋转，把衣物带到内筒202的上方后衣物自由落体落下，使衣物散开，有利于衣物均匀地被风吹过，均匀地被微波作用，加快水分的蒸发，缩短干衣时间，提高干衣效率，是衣物均匀烘干，保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个凸起结构2028均匀等距的设置在内筒202的周壁上，能够提高内筒202的强度，提高产品的质量，提高用户使用的满意度。同时，至少一个凸起结构2028的数量能够满足不同内筒202结构、不同凸起结构2028的需求，适用范围广泛。

如图1a、1b和1c所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：滤波板组件60，设置在吸风组件40上；底板902，安装有变频器70、吸风组件40、腔体组件10和驱动电机502，其中变频器70设置在第二风道44的进风口处；外罩904，安装在腔体组件10上并位于腔体组件10的两侧和上方；后梁906，安装在腔体组件10上并与外罩904相连接；后板908，安装在腔体组件10的后方，与外罩904和底板902相连接。

在该实施例中，微波干衣机100还包括滤波板组件60，通过将滤波板组件60设置在吸风组件40上，能够减小吸风组件40在工作过程中产生的噪音，有效地降低了微波干衣机100工作时的噪音，提高用户使用的满意度。微波干衣机100还包括底板902，通过将腔体组件10放置在底部上，前板112、波导管108高出外筒102的边界作为支撑点，中间空出来的空间用来放置微波发生器、变频器70、驱动电机502、吸风组件40等，有效地利用了底板902和腔体组件10的结构，减小了其他部件占用的空间，使其结构紧凑，减小了产品的体积，满足产品小型化、紧凑化的需求，提高用户使用的满意度。同时，将变频器70设置在吸风组件40的第二风道44进风口处，使得吸风组件40吸风过程中同时吸收变频器70产生的热量使风变成热风，进而有利于快速干衣，提高干衣效率，同时实现了节能减排的效果，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以将微波干衣机100的电源线80设置在底板902上，有效地利用了底板902的结构，使其布线合理。进一步地，驱动电机502通过驱动电机支架510安装在底座上，使得驱动电机502与底座的连接更加牢固，提高产品的可靠性。进一步地，通过变频器70使得微波干衣机100能够利用变频技术控制内筒202能够无极变速，减小冲击和噪音，提高用户使用的满意度。

微波干衣机100还包括外罩904、后梁906和后板908，通过外罩904安装在腔体组件10上并位于腔体组件10的两侧和上方，后板908安装在腔体组件10的后方与外罩904和底板902相连接，使得腔体组件10、滤波板组件60、变频器70、吸风组件40等各部件位于外罩904、后梁906和后板908围成的空间内，为了产品提供结实的外壳，又保证了产品外观的美观，便于包装运输及安装使用，提高用户使用的满意度。

进一步地，外罩904上设置有把手，方便产品的搬运和运输，提高用户使用的满意度；通过将后梁906安装在腔体组件10上并与外罩904相连接，加强了固定作用，提高产品的可靠性，提升产品的质量，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以在出风孔3044处设置湿度传感器来监测出风孔3044处空气湿度的变化来判断内筒202中衣物的湿度，进而调整输入的功率使其满足干衣需求，当湿度传感器监测的出风孔3044的湿度不变时，判断干衣结束，使微波干衣机100停止工作，实现了微波干衣机100的自动控制技术，干衣急停，避免现有技术中微波干衣机100采用接触式传感器根据接触衣物的干湿情况判断衣物是否烘干，而现有技术中内筒202只能单一方向旋转容易使衣物缠绕一起使得接触式传感器根据局部衣物已烘干而使微波干衣机100停止工作造成衣物缠绕部分未烘干而影响干衣效果，有效地保证了良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以在出风孔3044处设置温度传感器，根据监测出风口处空气的温度的变化判断内筒202内衣物的干湿情况，当出风孔3044处的空气温度超过70°时，可以减弱微波输出对衣物进行过热保护，避免微波继续加热而损坏衣物，有效地节约了能源，保护了衣物，提高用户使用的满意度；同时，避免现有技术中微波干衣机100采用接触式传感器根据接触衣物的干湿情况判断衣物是否烘干，而现有技术中内筒202只能单一方向旋转容易使衣物缠绕一起使得接触式传感器根据局部衣物已烘干而使微波干衣机100停止工作造成衣物缠绕部分未烘干而影响干衣效果，有效地保证了良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

在具体实施例中，进风孔106、第一通风孔2022、第二通风孔2042、第三通风孔3022均为网孔，网孔能够过滤一定的杂物，进风孔106和第一通风孔2022为网孔，能够保证流进外筒102底部、内筒202底部的外部风的清洁性，进而使内筒202中的衣物经干净的风排气散热，保证衣物的清洁性，提高用户使用的满意度。第二通风孔2042为网孔，能够避免内筒202中的小件衣物随着风流进入第二通风孔2042而使其堵塞影响风的流通，有效地保证了小件衣物能够顺利落入内筒202中，且保证了第二通孔3024的畅通性，保证良好的通风效果，提高干衣效率；第三通过孔为网孔，使得第三通风孔3022能够有效过滤较大的毛屑，提高第一过滤装置的过滤效果，提高用户使用的满意度。

在具体实施例中，外筒102为金属制筒，使得波导管108导入的微波通过金属外筒102进行反射，提高了作用于内筒202中衣物上的微波量，进而提高了微波的加热效率，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。内筒202为塑料制筒，塑料内筒202有利于微波穿透且不吸收微波，避免微波在穿透内筒202过程中产生损失，有效地保证了微波良好的加热效果，同时，塑料内筒202质量轻、价格低廉、可靠性高，能够满足用户的需求，提高用户使用的满意度。进一步地，外筒102为不锈钢制的外筒。

在具体实施例中，微波干衣机100为滚筒式干衣机，包括腔体组件10、吸风组件40、滚筒组件20、机门组件30、驱动组件50。其中，吸风组件40安装在腔体组件10的外部，滚筒组件20安装在腔体组件10内部，腔体组件10与机门组件30相连接，腔体组件10的外筒102和前板112通过焊接连接，滚筒组件20的内筒202安装在外筒102的内部，滚筒组件20的桶盖204设置在内筒202的开口处，与内筒202相连接，滚轮206设置在桶盖204上，机门组件30的门封308与门体302和门面板304扣位相接，并可以密封机门组件30的与腔体组件10之间的间隙，机门组件30的第一风机306安装在门面板304上，门体盖板310为凸起结构2028。

如图1b、图1c、图2b、图3a、图4a、图4b、图5a、图5b、图7b所示，通过吸风组件40的第二风道44进风口设置在微波发生器的散热区、变频器70的散热器，吸风组件40的第二风道44出风口与导风管46相连通，使得吸风组件40的第二风机42工作，风扇电机4202转动带动风扇叶轮4206转动，产生涡流，空气被吸入，外部空气先经过变频器70、后经过微波发生器等部件进入到吸风组件40第二风道44的进风口，再经风扇叶轮侧面吹出，经第二风道44的出风口流向导风管46；通过外筒102的底部设置有进风孔106和波导口110，波导管108与波导口110相连接将微波导入外筒102对内筒202内的衣物加热，进风孔106连通有与导风管46相连通的导风罩104，使得导风罩104将吸风组件40吸进的风由导风管46经导风罩104导入进风孔106导而流入腔体组件10的外筒102内，在内筒202的底部设置第一通风孔2022，在桶盖204上设置第二通风孔2042，在门体302上设置第三通风孔3022，门面板304上设置第一风道3042和出风孔3044，同时将第一风机的进风口3062与第三通风孔3022相连通，风机的出风口与第一风道3042相连通，使得在机门组件30与腔体组件10闭合时，外筒102内部成为密闭的空间，波导管108与波导口110相连接将微波导入外筒102对内筒202内的衣物加热，外部的风经吸风组件40、导风罩104导入后由外筒102底部的进风孔106流入内筒202底部的第一通风孔2022，并经第二通风孔2042、第三通风孔3022、第一风机的进风口、第一风机的出风口沿第一风道3042经出风孔3044流出，对内筒202中的衣物进行排气散热、通风干燥，同时吸收微波发生器和变频器70工作产生的热量是风变成热风，将微波加热产生的蒸汽排出至外部环境，提高了干衣效率，缩短了干衣时间，同时节能减排，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度，由于内筒202的周壁为封闭结构，未设置通孔，因此，毛屑随着风流排出内筒202外，被风机吸至机门组件30上，避免毛屑随着风流而洒落至内筒202和外筒102之间无法清理而形成污染源，有效提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

通过将门体302的第三通风孔3022设置成网孔，网孔能够有效地过滤、收集毛屑，进而当打开机门组件30时，用户能够方便、随时清理毛屑，操作方便，提高用户使用的满意度。通过在出风孔3044处设置纱网，能够有效地收集通过第三通风孔3022的较小的毛屑，避免较小毛屑流入外部环境造成污染，提高用户使用的满意度，同时，由于纱网设置在通风孔处，用户随时可以看到纱网上收集的毛屑情况，当纱网收集的毛屑较多时，可以将纱网拆卸下来进行清理，或及时更换纱网，提高用户使用的满意度。进一步地，纱网与出风孔3044为可拆卸连接，方便用户拆卸和安装，进而有利于用户清洗或更换，提高用户使用的满意度。

通过机门组件30的门体302由门轴板与前板112左侧焊接的铰链1122相连接，门体302通过门钩与前板112右侧安装在联锁支架上的微波开关和联锁杠杆配合连接，使得机门组件30通过门轴板和铰链1122连接能够悬挂在腔体组件10上，进而实现机门组件30相对于腔体组件10的开合，当机门组件30相对于腔体组件10打开时，方便用户取放衣物，当机门组件30相对于腔体组件10闭合时有利于微波干衣机100工作。进而当机门组件30相对于腔体组件10闭合时，门钩与微动开关配合连接，能够实现电路的闭合通路，门钩与联锁杠杆配合连接，实现锁紧机门的作用，使得机门组件30相对于腔体组件10闭合时，门钩既能锁紧机门有能触压微动开关，进而使得微波干衣机100在机门组件30与腔体组件10锁紧时能够工作，保证微波干衣机100工作的安全性，提高用户使用的满意度。

通过内筒202底部几何中心设置连接件2024，连接件2024穿过第一通孔、轴承1142与驱动组件50的驱动电机502相连接，驱动组件50的皮带504套设在驱动组件50的第一皮带504轮和第二皮带504轮上，且第一皮带504轮与驱动电机502相连接，使得驱动电机502转动带动第一皮带504轮转动，进而使第二皮带504轮转动带动连接件2024转动，进而带动内筒202相对应外筒102转动，由于驱动电机502单独驱动内筒202转动，能够实现内筒202的双向转动，避免现有技术中驱动电机502同时带动内筒202转动并传送空气只能一个方向转动容易使内筒202中的衣物缠绕一起而影响热风的渗透使得衣物干湿不均，内筒202双向转动能够全面、均匀地将衣物展开使热风顺畅、均匀的渗透衣物，进而保证良好的干衣效果，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。

进一步地，在本发明提供的具体实施例和说明书附图中，波导管108设置在外筒102底部的下方，导风罩104设置在外筒102底部的上方，而将导风罩104设置在外筒102底部的下方，波导管108设置在外筒102底部的下方，或将波导管108和导风罩104设置在外筒102底部的同一水平方向是本领域技术人员很容易想到的，在此不再赘述。类似的，轴承组件114中的轴承1142可以为双轴承1142，也可以为单轴承1142，吸风组件40和驱动电机502可以设置在底板902的左右两侧，位于外筒102底部几何中心的两侧。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。