本发明涉及硅胶丝网印花领域，具体涉及一种丝网印刷用自然干印花硅胶及该丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，人们对所穿戴的衣物、鞋袜、手套、帽子等服装的环保要求越来越高，但同时对美的追求也在推陈出新，而印花是服装装饰的首选。最初的印花材料主要是油墨，油墨是将有机树脂溶于有机溶剂中而形成的，由于其固含量低，印刷时只能起到上色的效果，无三维立体感，同时在油墨印刷过程中，伴随着大量溶剂的挥发，对生产工人产生极大的危害，同时对环境造成污染。为了解决环境问题，出现了胶浆印花材料，其主要是将PU类树脂通过乳化分散在水中，但还是会使用少量助溶剂，同时胶浆印刷起厚度慢，表面粘手，手感偏硬。21世纪初，有生产厂家使用无毒环保的有机硅作为印花材料印刷到服装上，取得了意想不到的效果。硅胶由于其固含量为100％，粘度及流动性可任意调整，具有表面亮光效果优异、立体效果强、起厚度快等优点逐步受到市场的欢迎。
但市场的印花硅胶在印刷的过程中自然表干时间较长，而操作时间又较短，使得客户在印刷操作过程中产量较低，胶料浪费较大，尤其是在寒冷的冬季。虽然可以通过走台烤箱烘烤加速硅胶的表干速度，但这就给印花公司增加了设备、人员、电费等成本，使得原本利润就薄的印花公司需要继续增加投入。例如公开号为CN101798391A的中国发明专利中申请公开了一种改性纺织品硅胶的制备工艺，该产品需要在100℃-120℃，保持该温度3min-5min，直至混合物硫化成固体，制得改性纺织品硅胶。该产品在常温下丝网印刷操作工艺中需要使用烘烤设备反复烘烤，将增加终端产品的成本及售价。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种丝网印刷用自然干印花硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种丝网印刷用自然干印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份自然干印花硅胶A组分和0.5-2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份自然干印花硅胶基胶、20-30份1000cs端乙烯基硅油和0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油和0.03-0.06份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1、25-40份白炭黑和1-2份A-2。
按质量份数算，其组成原料包括10份自然干印花硅胶A组分和0.5份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100份自然干印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.8份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、4份20000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括15份自然干印花硅胶A组分和2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：120份自然干印花硅胶基胶、30份1000cs端乙烯基硅油和1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、6份20000cs端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括13份自然干印花硅胶A组分和1.3份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：110份自然干印花硅胶基胶、25份1000cs端乙烯基硅油和1份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.18的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、5份20000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100份20000cs端乙烯基硅油、10份1000cs端乙烯基硅油、3份乙烯基环体、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
一种前述的丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)自然干印花硅胶A组分的调配；
(2)自然干印花硅胶B组分的调配；
(3)自然干印花硅胶的使用，将10-15份自然干印花硅胶A组分与0.5-2份自然干印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
所述步骤(1)中，将自然干印花硅胶基胶100-120份、20-30份1000cs端乙烯基硅油、0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到自然干印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油、0.03-0.06份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到自然干印花硅胶B组分。
所述自然干印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入25-40份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
本发明的有益效果为：本发明制备的自然干印花硅胶可在常温下快速表干，同时胶料可使用时间长。可节约生产成本、提高产量。同时，自然干印花硅胶可同时实现打底、上色、盖面的操作要求，操作简化。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供了一种丝网印刷用自然干印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份自然干印花硅胶A组分和0.5-2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份自然干印花硅胶基胶、20-30份1000cs端乙烯基硅油和0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油和0.03-0.06份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1、25-40份白炭黑和1-2份A-2。
一种前述的丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)自然干印花硅胶A组分的调配；
(2)自然干印花硅胶B组分的调配；
(3)自然干印花硅胶的使用，将10-15份自然干印花硅胶A组分与0.5-2份自然干印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
所述步骤(1)中，将自然干印花硅胶基胶100-120份、20-30份1000cs端乙烯基硅油、0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到自然干印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油、0.03-0.06份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到自然干印花硅胶B组分。
所述自然干印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入25-40份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
本实施例中，A-1为硅氮烷，A-2为乙烯基硅氮烷。
本发明制备的自然干印花硅胶可在常温下快速表干，同时胶料可使用时间长。可节约生产成本、提高产量。同时，自然干印花硅胶可同时实现打底、上色、盖面的操作要求，操作简化。
实施例2：本实施例2与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括10份自然干印花硅胶A组分和0.5份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100份自然干印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.8份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、4份20000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100份20000cs端乙烯基硅油、10份1000cs端乙烯基硅油、3份乙烯基环体、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
实施例3：本实施例3与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括15份自然干印花硅胶A组分和2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：120份自然干印花硅胶基胶、30份1000cs端乙烯基硅油和1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、6份20000cs端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：150份20000cs端乙烯基硅油、20份1000cs端乙烯基硅油、5份乙烯基环体、8份A-1、40份白炭黑和2份A-2。
实施例4：本实施例4与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括13份自然干印花硅胶A组分和1.3份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：110份自然干印花硅胶基胶、25份1000cs端乙烯基硅油和1份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.18的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、5份20000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：125份20000cs端乙烯基硅油、15份1000cs端乙烯基硅油、4份乙烯基环体、7份A-1、35份白炭黑和1.5份A-2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。