本发明涉及牛巴革加工
技术领域：
，尤其涉及一种牛巴革磨砂面的制作方法。
背景技术：
：合成皮革在服装、运动鞋、箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，合成皮革作为天然皮革的替代品正在向着功能化、仿真化和更高的层次发展。牛巴戈是一种皮面材质，是经过拉绒和浅黄色上色，将其表面加工成类似于绒面革细毛的头层皮。牛巴革是替代真皮反绒皮的一个高品质皮革。现有技术中，牛巴革磨砂面的形成是将皮革以棒磨光使其表面变的柔软，并起特定的细绒而成。由该方法制成的牛巴革磨砂面手感较差、耐磨性差，且极易粘附污渍，清洗及养护难度大。基于上述陈述，本发明提出了一种牛巴革磨砂面的制作方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牛巴革磨砂面的制作方法。一种牛巴革磨砂面的制作方法，包括以下步骤：s1、选用100%的涤纶原料制成面密度为250～280g/m2的牛巴革基布；s2、将步骤s1中所得的牛巴革基布加入到46～60℃的浸泡液中，以80～120r/min的转速搅拌浸泡4～6h后，取出用离心泵脱水机脱水，并置于转筒烘干机内干燥至恒重；s3、采用涂刀涂覆法将pu树脂浆均匀涂敷在经步骤s2处理后的牛巴革基布表面，然后在温度为180～220℃，压力为0.2～0.8mpa的条件下，用压延机压平，最后经凝固、水洗、烘干即得牛巴革半成品；s4、将步骤s3中所得的牛巴革半成品以3～8m/min的速度匀速通过磨毛机制成牛巴革磨砂面，根据所需颜色，采用喷枪将金属络合染料粉末均匀喷涂在牛巴革的磨砂面表面，然后均匀喷涂手感剂即得。优选的，所述步骤s2中浸泡液由n,n-二甲基甲酰胺14～18wt%、碳酸钠8～12wt%、酯基季铵盐15～25wt%、羧甲基纤维素3～6wt%和余量的水混合制成。优选的，所述步骤s2中转筒烘干机的温度为100～150℃。优选的，所述步骤s3中的pu树脂浆由质量比为1:7.5～10.5:1～1.5:3～5的pu树脂、n,n-二甲基甲酰胺、乳化硅油和水混合制成。优选的，所述步骤s3中pu树脂浆的涂覆量为1250～1750g/m2。优选的，所述步骤s4中金属络合染料粉末的喷涂量为680～880g/m2。优选的，所述步骤s4中手感剂的喷涂量为150～220g/m2。本发明提出的一种牛巴革磨砂面的制作方法，采用100%的涤纶原料制成牛巴革基布，通过对基布进行浸泡、pu涂覆、磨砂、染料粉末喷涂和手感剂喷涂相关处理后制成所需的牛巴革磨砂面，本发明制作方法简单，制作条件温和，所用原料及溶液安全环保，制作过程中不会造成环境污染，所得牛巴革真皮感强，手感舒适，耐磨性、透气性和柔软度好，力学性能强，不易粘附污渍，且清洗及养护方法简单，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种牛巴革磨砂面的制作方法，包括以下步骤：s1、选用100%的涤纶原料制成面密度为280g/m2的牛巴革基布；s2、将步骤s1中所得的牛巴革基布加入到60℃的由n,n-二甲基甲酰胺18wt%、碳酸钠12wt%、酯基季铵盐25wt%、羧甲基纤维素6wt%和余量的水混合制成的浸泡液中，以120r/min的转速搅拌浸泡6h后，取出用离心泵脱水机脱水，并置于150℃的转筒烘干机内干燥至恒重；s3、按1250～1750g/m2的涂覆量，采用涂刀涂覆法将由质量比为1:10.5:1.5:5的pu树脂、n,n-二甲基甲酰胺、乳化硅油和水混合制成的pu树脂浆均匀涂敷在经步骤s2处理后的牛巴革基布表面，然后在温度为220℃，压力为0.8mpa的条件下，用压延机压平，最后经凝固、水洗、烘干即得牛巴革半成品；s4、将步骤s3中所得的牛巴革半成品以8m/min的速度匀速通过磨毛机制成牛巴革磨砂面，根据所需颜色，按880g/m2的涂覆量，采用喷枪将金属络合染料粉末均匀喷涂在牛巴革的磨砂面表面，然后按220g/m2的涂覆量，均匀喷涂手感剂即得。实施例二本发明提出的一种牛巴革磨砂面的制作方法，包括以下步骤：s1、选用100%的涤纶原料制成面密度为265g/m2的牛巴革基布；s2、将步骤s1中所得的牛巴革基布加入到52℃的由n,n-二甲基甲酰胺14～18wt%、碳酸钠8～12wt%、酯基季铵盐20wt%、羧甲基纤维素4wt%和余量的水混合制成的浸泡液中，以100r/min的转速搅拌浸泡5h后，取出用离心泵脱水机脱水，并置于120℃的转筒烘干机内干燥至恒重；s3、按1500g/m2的涂覆量，采用涂刀涂覆法将由质量比为1:9:1.2:4的pu树脂、n,n-二甲基甲酰胺、乳化硅油和水混合制成的pu树脂浆均匀涂敷在经步骤s2处理后的牛巴革基布表面，然后在温度为200℃，压力为0.5mpa的条件下，用压延机压平，最后经凝固、水洗、烘干即得牛巴革半成品；s4、将步骤s3中所得的牛巴革半成品以5m/min的速度匀速通过磨毛机制成牛巴革磨砂面，根据所需颜色，按780g/m2的涂覆量，采用喷枪将金属络合染料粉末均匀喷涂在牛巴革的磨砂面表面，然后按180g/m2的涂覆量，均匀喷涂手感剂即得。实施例三本发明提出的一种牛巴革磨砂面的制作方法，包括以下步骤：s1、选用100%的涤纶原料制成面密度为250g/m2的牛巴革基布；s2、将步骤s1中所得的牛巴革基布加入到46℃的由n,n-二甲基甲酰胺14wt%、碳酸钠8wt%、酯基季铵盐15wt%、羧甲基纤维素3wt%和余量的水混合制成的浸泡液中，以80r/min的转速搅拌浸泡4h后，取出用离心泵脱水机脱水，并置于100℃的转筒烘干机内干燥至恒重；s3、按1250～1750g/m2的涂覆量，采用涂刀涂覆法将由质量比为1:7.5:1:3的pu树脂、n,n-二甲基甲酰胺、乳化硅油和水混合制成的pu树脂浆均匀涂敷在经步骤s2处理后的牛巴革基布表面，然后在温度为180℃，压力为0.2mpa的条件下，用压延机压平，最后经凝固、水洗、烘干即得牛巴革半成品；s4、将步骤s3中所得的牛巴革半成品以3m/min的速度匀速通过磨毛机制成牛巴革磨砂面，根据所需颜色，按680g/m2的涂覆量，采用喷枪将金属络合染料粉末均匀喷涂在牛巴革的磨砂面表面，然后按150g/m2的涂覆量，均匀喷涂手感剂即得。分别测试本发明实施例一～三中制备的牛巴革的性能，得出如下参数：实施例一二三断裂强度（n/cm3）321353339以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12