本发明属于纺织技术领域，涉及一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法。
背景技术：
本企业之前是采用磨毛工艺来制备弹性单面针织面料，由于磨毛工艺复杂，其成本高、效率低，制得的面料价格昂贵，不利于市场竞争，而且，磨毛工艺制备的弹性单面针织面料，其保暖性和轻薄透气性较好，但是蓬松性能稍微偏差，后来改进了工艺，最终正面拉毛能达到我们想要的结果。本文旨在采用单面面料和拉毛工艺来开发出集蓬松性、保暖性、轻薄透气性于一身的弹性单面拉毛面料。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，本发明所要解决的技术问题是如何获取集蓬松性、保暖性、轻薄透气性于一身的弹性单面拉毛面料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，包括如下步骤：
a、预定型：将单面面料进行预定型，定型机温度设置为190℃～200℃，布速为20m/min～25m/min；
b、染色：将单面面料置于溢流染色机中，浴比为1:15～1：20，采用分散染料染色，加入2g/l～3g/l的色光稳定剂、3g/l～5g/l的鳌合分散剂、3g/l～5g/l的浴中抗皱剂、1g/l～2g/l的合纤用精炼剂、0.5g/l～1g/l的分散匀染剂、1.5g/l～3g/l的冰醋酸、0.15g/l～0.3g/l的醋酸钠，升温至130℃～150℃，运转30min～40min；降温至80℃排液，然后对面料进行还原清洗；加入2g/l～6g/l的纯碱、2g/l～6g/l的保险粉、升温至85℃～90℃处理20min；降温至80℃排液加入1g/l的冰醋酸；加水降温至40℃，加入10％～20％的柔软剂，40℃处理30min；
c、加助剂定型：加入15g/l～20g/l的蓬松速溶软片和1g/l～2g/l的渗透剂，定型温度设置为130℃，布速20m/min；～25m/min；
d、正面拉毛：将面料进行一次拉毛，拉毛弯针速度为25rpm～30rpm,直针速度为20rpm～25rpm，布速为20m/min～24m/min；采用正面拉毛对单面面料进行处理，其蓬松性能和柔软度提高，舒适性和保暖性能仍然能够保留。
e、最终定型：对面料进行最终定型，定型温度为130℃，布速为25m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、采用三次定型，提高布料的染色效果、正面拉毛的均匀度和效果，以及成品品相。
2、采用正面拉毛对单面面料进行处理，其蓬松性能和柔软度提高，舒适性和保暖性能仍然能够保留。
3、通过步骤b进行的染色工艺，使面料柔软鲜亮，而且不会存在染料在面料的丝线节点残留的情况，制得的成品面料通透性和柔软性不会受影响，介于此，在进行拉毛工艺时，拉毛更加均匀整齐。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
预定型：将单面面料进行预定型，定型机温度设置为190℃～200℃，布速为20m/min～25m/min；
染色：将单面面料置于溢流染色机中，浴比为1:15～1：20，采用分散染料染色，加入2g/l～3g/l的色光稳定剂、3g/l～5g/l的鳌合分散剂、3g/l～5g/l的浴中抗皱剂、1g/l～2g/l的合纤用精炼剂、0.5g/l～1g/l的分散匀染剂、1.5g/l～3g/l的冰醋酸、0.15g/l～0.3g/l的醋酸钠，升温至130℃～150℃，运转30min～40min；降温至80℃排液，然后对面料进行还原清洗；加入2g/l～6g/l的纯碱、2g/l～6g/l的保险粉、升温至85℃～90℃处理20min；降温至80℃排液加入1g/l的冰醋酸；加水降温至40℃，加入10％～20％的柔软剂，40℃处理30min；通过本步骤进行的染色工艺，使面料柔软鲜亮，而且不会存在染料在面料的丝线节点残留的情况，制得的成品面料通透性和柔软性不会受影响，介于此，在进行拉毛工艺时，拉毛更加均匀整齐。
加助剂定型：加入15g/l～20g/l的蓬松速溶软片和1g/l～2g/l的渗透剂，定型温度设置为130℃，布速20m/min；～25m/min；
正面拉毛：将面料进行一次拉毛，拉毛弯针速度为25rpm～30rpm,直针速度为20rpm～25rpm，布速为20m/min～24m/min；采用正面拉毛对单面面料进行处理，其蓬松性能和柔软度提高，舒适性和保暖性能仍然能够保留。
最终定型：对面料进行最终定型，定型温度为130℃，布速为25m/min；采用三次定型，提高布料的染色效果、正面拉毛的均匀度和效果，以及成品品相。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。