一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置的制作方法

本发明涉及千层棉絮包线技术领域，尤其涉及一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置。

背景技术：

棉花，是锦葵科（malvaceae）棉属（gossypium）植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米（0.75～1.5寸），含纤维素约87～90%，水5～8%，其他物质4～6%。棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等，棉花可分成3大类：第一类纤维细长（长度在2.5～6.5公分〔1～2.5寸〕范围内）、有光泽、包括品质极佳的海岛棉、埃及棉和匹马棉等。长绒棉产量低，费工多，价格昂贵，主要用于高级纱布和针织品；第二类包括一般的中等长度的棉花，例如美国陆地棉，长度约1.3～3.3公分（0.5～1.3寸）；第三类为纤维粗短的棉花，长度约1～2.5公分（0.375～1寸），用来制造棉毯和价格低廉的织物，或与其他纤维混纺，而随着科技的发展，为了适应市场的需求，越来越多的棉花开始进行自动化的生产，以此来提高棉花的产量，满足人们的需求，也降低了人工纺织的低效率性、麻烦性和误差性，而针对此，我们提出一种一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种千层棉絮包线的打磨装置，包括支撑架，相所述支撑架两端均固定连接有固定板，所述固定板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有两个链轮，位于同一侧的两个所述链轮之间通过链条连接，两个所述链条的外侧通过多个连接条连接，所述连接条的上侧设有固定框，所述固定框的下侧设有摩擦板，所述支撑架两侧的中央处均设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆固定在地面上，两个所述支撑杆之间通过连接架连接，所述连接架的两侧均对称设有两个l型连接杆，所述l型连接杆远离连接架的一端设有贯穿口，所述连接架的上侧对称设有两个安装座，其中一个所述安装座的一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动电机的一端与两个安装座转动连接，所述第二转轴上转动套设有防护筒，所述防护筒的两端分别与两个安装座固定连接，所述防护筒对称设有卷线辊，所述卷线辊固定套设在第二转轴上，所述卷线辊上缠绕有两个拉绳，所述防护筒上设有与拉绳对应的通口，所述拉绳远离卷线辊的一端依次贯穿通口和贯穿口并与固定框连接，所述连接架上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有倾斜设置的第三转轴，所述固定框的上侧设有连接板，所述连接板远离固定框的一侧竖直设有固定杆，所述固定杆与第三转轴的一侧固定连接。

优选地，两个所述支撑杆相背的一侧通过倾斜设置的加固杆连接。

优选地，所述l型连接杆的两端通过加强筋连接。

优选地，所述贯穿口和通口的内侧壁上均转动连接有导向辊，所述导向辊的一侧与拉绳接触。

优选地，所述拉绳远离卷线辊的一端通过固定块与固定框连接，所述固定块通过多个锁紧螺钉与固定框固定连接。

优选地，所述摩擦板远离固定框的一侧设有若干凸块，所述凸块的表面设有防滑纹。

优选地，所述支撑架、支撑杆和加固杆与地面连接的端部的两侧均设有加固板。

本发明还公开了一种千层棉絮包线的打磨工艺，包括以下步骤；

a、将已包线的千层棉絮放置在连接条上，打开第一驱动电机，使得第一转轴带动链轮转动，从而使得两个链条带动多个连接条移动，从而方便已包线的千层棉絮移动；

b、打开第二驱动电机，使得第二转轴带动卷线辊转动，从而使得卷线辊对拉绳进行收放，进而调整固定框的高度，使得摩擦板与已包线的千层棉絮接触；

c、打开第三驱动电机，使得第三转轴转动，由于第三转轴倾斜设置，从而方便第三转轴远离第三驱动电机的一端做圆周运动，从而方便固定杆通过连接板带动固定框晃动，从而使得摩擦板不断与已包线的千层棉絮的上表面进行摩擦，从而方便起球。

本发明中，通过不断的对已包线的千层棉絮进行移动，同时摩擦板的高度能够根据千层棉絮的厚度来调节，摩擦板与千层棉絮接触并不断晃动，从而使得千层棉絮的表面起球，方便千层棉絮与被套之间有足够的摩擦力，从而防止棉絮在被套中滑动。

附图说明

图1为本发明提出的一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置中防护筒的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种千层棉絮包线工艺及其打磨装置中摩擦板的结构示意图。

图中：1支撑架、2固定板、3第一驱动电机、4连接条、5固定框、6摩擦板、7支撑杆、8加固杆、9连接架、10l型连接杆、11加强筋、12安装座、13第二转轴、14防护筒、15卷线辊、16拉绳、17第三驱动电机、18第三转轴、19连接板、20固定杆、21固定块、22加固板、23凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种千层棉絮包线的打磨装置，包括支撑架1，相支撑架1两端均固定连接有固定板2，固定板2上设有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端连接有第一转轴，第一转轴上固定套接有两个链轮，位于同一侧的两个链轮之间通过链条连接，两个链条的外侧通过多个连接条4连接，连接条4的上侧设有固定框5，固定框5的下侧设有摩擦板6，摩擦板6远离固定框5的一侧设有若干凸块23，凸块23的表面设有防滑纹，增大摩擦系数，方便与千层棉絮的表面接触时的摩擦力，从而方便千层棉絮表面的起球，支撑架1两侧的中央处均设有竖直设置的支撑杆7，支撑杆7固定在地面上，两个支撑杆7相背的一侧通过倾斜设置的加固杆8连接，防止支撑杆7晃动，支撑架1、支撑杆7和加固杆8与地面连接的端部的两侧均设有加固板22，防止晃动，两个支撑杆7之间通过连接架9连接，连接架9的两侧均对称设有两个l型连接杆10，l型连接杆10远离连接架9的一端设有贯穿口，l型连接杆10的两端通过加强筋11连接，提高l型连接杆10的强度，防止l型连接杆10扭曲甚至断裂，连接架9的上侧对称设有两个安装座12，其中一个安装座12的一侧固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有第二转轴13，第二转轴13远离第二驱动电机的一端与两个安装座12转动连接，第二转轴13上转动套设有防护筒14，防护筒14的两端分别与两个安装座12固定连接，防护筒14对称设有卷线辊15，卷线辊15固定套设在第二转轴13上，卷线辊15上缠绕有两个拉绳16，防护筒14上设有与拉绳16对应的通口，拉绳16远离卷线辊15的一端依次贯穿通口和贯穿口并与固定框5连接，贯穿口和通口的内侧壁上均转动连接有导向辊，导向辊的一侧与拉绳16接触，减小拉绳16与通口和贯穿口内壁的接触，减小摩擦，防止拉绳16在移动过程中产生断裂，拉绳16远离卷线辊15的一端通过固定块21与固定框5连接，固定块21通过多个锁紧螺钉与固定框5固定连接，方便调整拉绳16与固定框5之间的连接位置，从而方便保持拉绳16的竖直，连接架9上设有第三驱动电机17，第三驱动电机17的输出端连接有倾斜设置的第三转轴18，固定框5的上侧设有连接板19，连接板19远离固定框5的一侧竖直设有固定杆20，固定杆20与第三转轴18的一侧固定连接。

一种千层棉絮包线的打磨工艺，包括以下步骤；

a、将已包线的千层棉絮放置在连接条4上，打开第一驱动电机3，使得第一转轴带动链轮转动，从而使得两个链条带动多个连接条4移动，从而方便已包线的千层棉絮移动；

b、打开第二驱动电机，使得第二转轴带动卷线辊转动，从而使得卷线辊15对拉绳16进行收放，进而调整固定框5的高度，使得摩擦板6与已包线的千层棉絮接触；

c、打开第三驱动电机，使得第三转轴转动，由于第三转轴倾斜设置，从而方便第三转轴远离第三驱动电机17的一端做圆周运动，从而方便固定杆20通过连接板19带动固定框5晃动，从而使得摩擦板6不断与已包线的千层棉絮的上表面进行摩擦，从而方便起球

本发明中，通过不断的对已包线的千层棉絮进行移动，同时摩擦板6的高度能够根据千层棉絮的厚度来调节，摩擦板6与千层棉絮接触并不断晃动，从而使得千层棉絮的表面起球，方便千层棉絮与被套之间有足够的摩擦力，从而防止棉絮在被套中滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。