一种高档面料的水洗烘干一体机的制作方法

本发明属于纺织技术领域，涉及一种高档面料的水洗烘干一体机。

背景技术：

面料就是指用来制作服装、家用纺织品、装饰品以及其它工艺品、生活用品、工农业生产用品、军用物品等等的表面材料。主要有：梭织布、针织布和非纺织类布(无纺布、喷胶棉、裘皮皮革)等等。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。然而现有的面料水洗烘干效果低，不能够有效的对面料进行水洗烘干，且面料水洗烘干后容易造成褶皱、缩水。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高档面料的水洗烘干一体机，本发明所需要解决的技术问题是：如何高效的完成高档面料的水洗烘干。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高档面料的水洗烘干一体机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于对面料进行清洗的水洗装置、对清洗后的面料进行烘干处理的烘干装置、对烘干后的面料进行收集的面料收集装置和对面料清洗产生的废水进行回收的废水回收装置，所述水洗装置、烘干装置和面料收集装置沿着机架依次布置，所述水洗装置包括水洗箱、储水箱和水泵一，所述水洗箱内水平设置有若干个上滚筒和若干个下滚筒，所述水洗箱一侧设置有进料口一，所述水洗箱另一侧设置有出料口一，所述水洗箱的中部设置有若干个溢流口，上滚筒位于溢流口上方，下滚筒位于溢流口下方，水洗箱的顶部设置有喷头，所述水泵一的进水管一与储水箱相连通，水泵一的出水管一与喷头相连通，在进水管一中还设置有流量阀一；所述的烘干装置包括烘干箱和若干个烘干滚筒，所述烘干滚筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在烘干箱内壁中上方，所述烘干箱靠近水洗箱一侧设置有进料口二，所述烘干箱另一侧设置有出料口二，所述烘干箱下部设置有若干个电加热管，所述烘干箱底部开设有进风口，在进风口处连接有进风管，进风管穿出烘干箱与一送风泵相连通；所述的面料收集装置包括上出料辊筒、下出料辊筒和面料收集盒，上出料辊筒和下出料辊筒平行设置，上出料辊筒和下出料辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，所述上出料辊筒和下出料辊筒之间设置有供面料通过的第一通道，所述面料收集盒设置在上出料辊筒和下出料辊筒下方。

本发明的工作原理如下：面料通过进料口一进入储有一部分水的水洗箱内，驱动电机运行，使得滚筒进行传送，面料在依次经过若干个上滚筒和若干个下滚筒的同时，由水泵一的运行使得储水箱内的水依次经过进水管一和出水管一进入喷头，喷头对经过上滚筒的面料进行喷洒水洗，同时经过下滚筒的面料再次进行水洗，面料从出料口一出来通过进料口二进入烘干箱内，再若干个烘干滚筒传送面料的同时热风对面料进行烘干，面料从出料口二出来后，通过上出料辊筒和下出料辊筒的输送进入到面料收集盒内，完成面料的水洗烘干到收集的全过程。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的水洗箱内设置有加热棒和温度感应器，所述加热棒电连接控制器，控制器和温度感应器均电连接功能控制板。温度感应器可以感应水洗箱内水的温度并显示在功能控制板上，同时通过功能控制板控制加热棒加热，使得水洗箱内的水温达到面料水洗的适宜温度,提高水洗效率。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的上滚筒通过一驱动电机驱动其转动。驱动电机结构简单，调整容易，带动上滚筒转动效率高。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的上滚筒中部穿设并固定有第一连接轴，所述水洗箱两侧均设置有与第一连接轴相对应的连接孔，第一连接轴一端设置有第一轴承，第一连接轴另一端设置有第二轴承，第一轴承外设置有第一轴承座，第二轴承外设置有第二轴承座，所述机架两侧均设置有固定杆，第一轴承座和第二轴承座均固定在固定杆上，第一连接轴端部通过一减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机电连接功能控制板。驱动电机的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与第一连接轴端部相连接，减速器可以用来减小速度，增大扭矩，同时降低负载。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的下滚筒中部穿设并固定有第二连接轴，第二连接轴一端设置有第三轴承，第二连接轴另一端设置有第四轴承，第三轴承设置在第三轴承座内，第四轴承设置在第四轴承座内，第三轴承座和第四轴承座均固定在水洗箱上。第二连接轴用于支撑并带动下滚筒转动，第三轴承和第四轴承可以让第二连接轴正常转动，第三轴承座和第四轴承座则分别用来支撑第三轴承和第四轴承，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述烘干箱下部的内壁上固定有若干安装杆，上述的电加热管设置在安装杆上。安装杆可以加固电加热管。

作为另外一种情况，在烘干箱下部的内壁处固定有若干层金属网，上述的电加热管设置在金属网上。金属网更容易导热，让电加热管加热速度更快。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述进料口一偏离水洗箱一侧设置有上除尘辊和下除尘辊，上除尘辊和下除尘辊平行设置，上除尘辊通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，所述的下除尘辊通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上。上除尘辊和下除尘辊是采用多层有粘性涂层的薄膜构成，因此，能将面料上的灰尘除去，对面料起到除尘的作用，在面料水洗之前对面料进行除尘，提高了面料的清洗效率，同时防止灰尘污染水洗箱内的水，节约水资源。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的水洗箱和烘干箱之间还设置有挤干装置，所述挤干装置包括接水槽、第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊位均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上且位于接水槽上方，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊水平设置，第一轧辊和第二轧辊之间设置有供面料通过的第二通道，第二轧辊和第三轧辊之间设置有供面料通过的第三通道。第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊对水洗后的面料进行多次挤压，使得面料平整，同时面料中的水分通过挤压流入接水槽内，挤干后的面料再随后进行的烘干效果更佳。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的烘干箱和面料收集盒之间还设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱靠近烘干箱一侧设置有进料口三，所述蒸汽箱另一侧设置有出料口三，所述蒸汽箱内设有蒸汽供给装置，所述蒸汽供给装置包括产生水蒸汽的蒸汽机、输送水蒸汽的蒸汽管道和设置在蒸汽箱一侧的蒸汽孔，所述蒸汽管道一端连接蒸汽孔，另一端连接蒸汽机，所述蒸汽箱内还设置有第四轧辊和第五轧辊，第四轧辊和第五轧辊水平设置，第四轧辊和第五轧辊之间设置有供面料通过的第四通道。烘干后的面料进入蒸汽箱，通过水蒸汽、第四轧辊和第五轧辊对面料进行整烫，使得面料保持平整，避免褶皱，同时提高了面料的烘干效果。

在上述的高档面料的水洗烘干一体机中，所述的废水回收装置包括用于储存废水的槽体、过滤网和水泵二，所述槽体上端固定有过滤板，所述过滤网连接在过滤板下方，所述水洗箱和接水槽设置在过滤板上，所述过滤板上设置有若干个进水口，所述接水槽底部设置有与进水口相对应的出水口，所述水泵二的进水管二与槽体相连通，水泵二的出水管二与储水箱相连通，在进水管二中还设置有流量阀二。水洗箱的水通过溢流口流出进入进水口，同时接水槽内的水由出水口流出，通过进水口后经过滤网进行过滤，流入到槽体内，槽体内的水通过水泵二的运行由进水管二输送到储水箱，同时流量阀二可以对水泵二进行调节。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、喷头对经过上滚筒的面料进行喷洒水洗，滴落的水对经过下滚筒的面料进行水洗，同时水洗箱内的水再次对面料进行水洗，可以简单高效的实现面料的水洗，同时不造成水资源的浪费。

2、在面料水洗前对面料进行除尘，提高了面料的水洗效果，同时节约水资源。

3、在面料烘干前对面料进行挤干，提高了面料的烘干效果，防止面料浸水造成烘干效果不理想。

4、烘干之后的面料进行蒸汽烘干，进一步提高了面料的烘干效果，同时轧辊对面料进行挤压，使得面料保持平整，避免褶皱。

5、通过设置废水回收装置，对水进行循环使用，节约水资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明水洗箱的左视图。

图3是本发明烘干箱带安装杆的剖视图。

图4是本发明烘干箱带金属网的剖视图。

图中，1、机架；2、水洗装置；21、水洗箱；211、进料口一；212、出料口一；213、溢流口；214、喷头；215、加热棒；216、温度感应器；217、连接孔；22、储水箱；23、水泵一；231、进水管一；232、出水管一；233、流量阀一；24、上滚筒；241、第一连接轴；242、第一轴承；243、第二轴承；244、固定杆；25、下滚筒；251、第二连接轴；252、第三轴承；253、第四轴承；26、功能控制板；27、驱动电机；28、上除尘辊；29、下除尘辊；3、烘干装置；31、烘干箱；32、烘干滚筒；33、电加热管；34、进风口；35、进风管；36、送风泵；37、安装杆；38、进料口二；39、出料口二；4、面料收集装置；41、上出料辊筒；42、下出料辊筒；43、面料收集盒；5、废水回收装置；51、槽体；52、过滤网；53、水泵二；531、进水管二；532、出水管二；533、流量阀二；54、过滤板；541、进水口；6、挤干装置；61、接水槽；611、出水口；62、第一轧辊；63、第二轧辊；64、第三轧辊；7、蒸汽箱；71、进料口三；72、出料口三；73、蒸汽机；74、蒸汽管道；75、蒸汽孔；76、第四轧辊；77、第五轧辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种高档面料的水洗烘干一体机，包括机架1，机架1上设置有用于对面料进行清洗的水洗装置2、对清洗后的面料进行烘干处理的烘干装置3、对烘干后的面料进行收集的面料收集装置4和对面料清洗产生的废水进行回收的废水回收装置5，水洗装置2、烘干装置3和面料收集装置4沿着机架1依次布置，水洗装置2包括水洗箱21、储水箱22和水泵一23，水洗箱21内水平设置有若干个上滚筒24和若干个下滚筒25，水洗箱21一侧设置有进料口一211，水洗箱21另一侧设置有出料口一212，水洗箱21的中部设置有若干个溢流口213，上滚筒24位于溢流口213上方，下滚筒25位于溢流口213下方，水洗箱21的顶部设置有喷头214，水泵一23的进水管一231与储水箱22相连通，水泵一23的出水管一232与喷头214相连通，在进水管一231中还设置有流量阀一233；烘干装置3包括烘干箱31和若干个烘干滚筒32，烘干滚筒32通过轴向固定且周向转动的方式设置在烘干箱31内壁中上方，烘干箱31靠近水洗箱21一侧设置有进料口二38，烘干箱31另一侧设置有出料口二39，烘干箱31下部设置有若干个电加热管33，烘干箱31底部开设有进风口34，在进风口34处连接有进风管35，进风管35穿出烘干箱31与一送风泵36相连通；面料收集装置4包括上出料辊筒41、下出料辊筒42和面料收集盒43，上出料辊筒41和下出料辊筒42平行设置，上出料辊筒41和下出料辊筒42均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上出料辊筒41和下出料辊筒42之间设置有供面料通过的第一通道，面料收集盒43设置在上出料辊筒41和下出料辊筒42下方。

水洗箱21内设置有加热棒215和温度感应器216，加热棒215电连接控制器，控制器和温度感应器216均电连接功能控制板26。温度感应器216可以感应水洗箱21内水的温度并显示在功能控制板26上，同时通过功能控制板26控制加热棒215加热，使得水洗箱21内的水温达到面料水洗的适宜温度,提高水洗效率。

上滚筒24通过一驱动电机27驱动其转动。驱动电机27结构简单，调整容易，带动上滚筒24转动效率高。

如图2所示，上滚筒24中部穿设并固定有第一连接轴241，水洗箱21两侧均设置有与第一连接轴241相对应的连接孔217，第一连接轴241一端设置有第一轴承242，第一连接轴241另一端设置有第二轴承243，第一轴承242外设置有第一轴承242座，第二轴承243外设置有第二轴承243座，机架1两侧均设置有固定杆244，第一轴承242座和第二轴承243座均固定在固定杆244上，第一连接轴241端部通过一减速器与驱动电机27相连接，驱动电机27电连接功能控制板26；下滚筒25中部穿设并固定有第二连接轴251，第二连接轴251一端设置有第三轴承252，第二连接轴251另一端设置有第四轴承253，第三轴承252设置在第三轴承252座内，第四轴承253设置在第四轴承253座内，第三轴承252座和第四轴承253座均固定在水洗箱21上。驱动电机27的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与第一连接轴241端部相连接，减速器可以用来减小速度，增大扭矩，同时降低负载；第二连接轴251用于支撑并带动下滚筒25转动，第三轴承252和第四轴承253可以让第二连接轴251正常转动，第三轴承252座和第四轴承253座则分别用来支撑第三轴承252和第四轴承253，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。

如图3所示，烘干箱31下部的内壁上固定有若干安装杆37，电加热管33设置在安装杆37上。安装杆37可以加固电加热管33。

如图1所示，进料口一211偏离水洗箱21一侧设置有上除尘辊28和下除尘辊29，上除尘辊28和下除尘辊29平行设置，上除尘辊28通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，下除尘辊29通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上。上除尘辊28和下除尘辊29是采用多层有粘性涂层的薄膜构成，因此，能将面料上的灰尘除去，对面料起到除尘的作用，在面料水洗之前对面料进行除尘，提高了面料的清洗效率，同时防止灰尘污染水洗箱21内的水。

水洗箱21和烘干箱31之间还设置有挤干装置6，挤干装置6包括接水槽61、第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64，第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64位均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上且位于接水槽61上方，第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64水平设置，第一轧辊62和第二轧辊63之间设置有供面料通过的第二通道，第二轧辊63和第三轧辊64之间设置有供面料通过的第三通道。第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64对水洗后的面料进行多次挤压，使得面料平整，同时面料中的水分通过挤压流入接水槽61内，挤干后的面料再随后进行的烘干效果更佳。

烘干箱31和面料收集盒43之间还设置有蒸汽箱7，蒸汽箱7靠近烘干箱31一侧设置有进料口三71，蒸汽箱7另一侧设置有出料口三72，蒸汽箱7内设有蒸汽供给装置，蒸汽供给装置包括产生水蒸汽的蒸汽机73、输送水蒸汽的蒸汽管道74和设置在蒸汽箱7一侧的蒸汽孔75，蒸汽管道74一端连接蒸汽孔75，另一端连接蒸汽机73，蒸汽箱7内还设置有第四轧辊76和第五轧辊77，第四轧辊76和第五轧辊77水平设置，第四轧辊76和第五轧辊77之间设置有供面料通过的第四通道。烘干后的面料进入蒸汽箱7，通过水蒸汽、第四轧辊76和第五轧辊77对面料进行整烫，使得面料保持平整，避免褶皱，同时提高了面料的烘干效果。

废水回收装置5包括用于储存废水的槽体51、过滤网52和水泵二53，槽体51上端固定有过滤板54，过滤网52连接在过滤板54下方，水洗箱21和接水槽61设置在过滤板54上，过滤板54上设置有若干个进水口541，接水槽61底部设置有与进水口541相对应的出水口611，水泵二53的进水管二531与槽体51相连通，水泵二53的出水管二532与储水箱22相连通，在进水管二531中还设置有流量阀二533。水洗箱21的水通过溢流口213流出，和接水槽61内的水通过进水口541经过过滤网52进行过滤，流入到槽体51内，槽体51内的水通过水泵二53的运行通过进水管二531输送到储水箱22，同时流量阀二533可以对水泵二53进行调节。

本发明的工作原理如下：面料首先经过上除尘辊28和下除尘辊29对面料进行除尘，然后通过进料口一211进入储有一部分水的水洗箱21内，驱动电机27运行，使得滚筒进行传送，面料在依次经过若干个上滚筒24和若干个下滚筒25的同时，由水泵一23的运行使得储水箱22内的水依次经过进水管一231和出水管一232进入喷头214，喷头214对经过上滚筒24的面料进行喷洒水洗，同时经过下滚筒25的面料再次进行水洗，面料从出料口一212出来后再通过第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64对面料进行挤压，使得面料上的水分挤干流入水槽61内，随后面料通过进料口二38进入烘干箱31内，再若干个烘干滚筒32传送面料的同时热风对面料进行烘干，面料从出料口二39出来后，再从进料口三71进入蒸汽箱，通过水蒸汽、第四轧辊76和第五轧辊77对面料进行整烫，使得面料保持平整，最后面料从出料口三72出来后，通过上出料辊筒41和下出料辊筒42的输送进入到面料收集盒43内，完成面料的水洗烘干到收集的全过程。

实施例二：

本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是本实施例二中的烘干箱31下部的内壁处固定有若干层金属网，电加热管设置在金属网上。金属网更容易导热，让电加热管加热速度更快。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、水洗装置；21、水洗箱；211、进料口一；212、出料口一；213、溢流口；214、喷头；215、加热棒；216、温度感应器；217、连接孔；22、储水箱；23、水泵一；231、进水管一；232、出水管一；233、流量阀一；24、上滚筒；241、第一连接轴；242、第一轴承；243、第二轴承；244、固定杆；25、下滚筒；251、第二连接轴；252、第三轴承；253、第四轴承；26、功能控制板；27、驱动电机；28、上除尘辊；29、下除尘辊；3、烘干装置；31、烘干箱；32、烘干滚筒；33、电加热管；34、进风口；35、进风管；36、送风泵；37、安装杆；38、进料口二；39、出料口二；4、面料收集装置；41、上出料辊筒；42、下出料辊筒；43、面料收集盒；5、废水回收装置；51、槽体；52、过滤网；53、水泵二；531、进水管二；532、出水管二；533、流量阀二；54、过滤板；541、进水口；6、挤干装置；61、接水槽；611、出水口；62、第一轧辊；63、第二轧辊；64、第三轧辊；7、蒸汽箱；71、进料口三；72、出料口三；73、蒸汽机；74、蒸汽管道；75、蒸汽孔；76、第四轧辊；77、第五轧辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。