专利名称：立式烘干送料插芯注塑一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料成型技术领域，具体涉及一种立式烘干送料插芯注塑一体机。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其原理是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。在注塑机成型工艺中，由于塑料原料未进行充分的干燥，会造成产品发生气泡、银纹、流痕等不良现象。并且传统的注塑机体积大，占地面积也大，以及压力控制不精确，不适宜应用于精密薄件产品。因此，有必要研发一种立式烘干送料插芯注塑一体机，实现原料的干燥以及注塑。
实用新型内容实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种立式烘干送料插芯注塑一体机，可根据注塑工艺将塑胶原料充分干燥，并采用密闭循环的方式输送到注塑装置，实现连续生产。本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。立式烘干送料插芯注塑一体机，包括过滤装置、下部设置有下料口的烘干装置和上部设置有料斗的注塑装置，所述过滤装置与烘干装置之间设置有循环热风回路，热风从烘干装置流入过滤装置过滤除湿后流回烘干装置；所述烘干装置的下料口与注塑装置的料斗密闭连接，用以将原料输送至注塑装置；所述注塑装置为立式设置。所述注塑装置，包括注射系统和合模系统，所述注射系统包括射缸、螺杆驱动装置、螺杆、料管和料嘴，所述合模系统包括上模板、下模板和模缸，所述射缸为立式设置，并同轴连接有坐缸；所述螺杆驱动装置通过传动轴连接螺杆并驱动螺杆旋转；所述料管套设于螺杆外，并连通烘干装置；所述料嘴穿过上模板并设置于上模板和下模板之间。所述螺杆驱动装置为油压马达，所述油压马达固定设置在马达固定座上，所述马达固定座上固定设置有轴承固定座，所述轴承固定座连接传动轴，所述传动轴通过螺杆固定环与螺杆连接，所述螺杆两侧对称设置射缸，所述射缸通过射缸活塞与马达固定座固定连接，所述射缸通过坐缸活塞与坐缸固定连接，所述坐缸与上模板固定连接。固定设置在模缸支架上的模缸上端与下模板固定连接，下端通过模缸活塞与下下模板连接；所述下下模板固定连接机柱；所述机柱活动穿接下模板并固定连接上模板；所述下模板上穿设有顶针套，所述顶针套中央配设一端顶触模缸上盖的顶针。所述注塑装置还包括剪刀机械手，所述剪刀机械手包括剪刀、剪刀气缸、夹具夹和引拨气缸，所述剪刀气缸连接剪刀并驱动剪刀动作，引拨气缸连接夹具夹并驱动夹具夹动作。[0011]所述剪刀气缸通过剪刀固定座固定设置在旋转架上，所述夹具夹通过上下轴承座与旋转架连接，所述上下轴承座配设有上下气缸，所述夹具夹配设有导轨，所述旋转架连接有旋转气缸，所述旋转架通过旋转座固定在连接板上，所述连接板与下模板固定连接。烘干装置通过热风回管与过滤装置的进风口相连，烘干装置下部的喇叭式风管通过气源处理器与过滤装置的出风口相连；所述风管连通干燥料斗，所述干燥料斗侧面设置有料斗挡板，所述干燥料斗连通上料口。所述过滤装置上设置有PLC控制系统和除湿系统，所述除湿系统采用压缩式或蜂巢转轮式。与传统的注塑机相比，本实用新型产品为立式烘干送料插芯注塑一体机，可根据注塑工艺将塑胶原料充分干燥，并采用密闭循环的方式输送到注塑装置，实现连续生产。并且立式的结构，节约了仪器占用的空间。其中，注塑装置更具有低噪音、压力稳定、省电、高效率的优点，适用于各类眼镜镜架、脚套注胶等。立式锁模，立式射出，占地面积小，灵巧精密，适用于中小型埋入件射出成型；双缸射出系统，射压高，射速快，是薄件成型最佳选择；直压式锁模，压力分配均匀，低压保证精确，整个行程流畅优异。
图1是本实用新型产品的结构示意图；图2是本实用新型注塑装置的正视图；图3是本实用新型产品的注射系统和合模系统的左视图；图4是本实用新型产品的剪刀机械手的俯视图；图中:101-油压马达、102-马达固定座、103-轴承固定座、104-射缸活塞、105-传动轴、106-螺杆固定环、107-射缸、108-射位电子尺、109-坐缸活塞、110-坐缸、111-螺杆、112-料管、113-料嘴、114-料斗、115-料斗座、116-放料口、201-上模板、202-机柱、203-下模板、204-顶针套、205-顶针、206-模缸上盖、207-模缸、208-模位电子尺、209-模缸活塞、210-下下模板、301-夹具夹、302-剪刀、303-剪刀气缸、304-剪刀固定座、305-旋转架、306-上下轴承座、307-上下气缸、308-引拨气缸、309-导轨、310-旋转气缸、311-旋转座、312-连接板、401-热风马达、402-下料口、403_移动脚轮、404-风管、405-干燥料斗、406-料斗挡板、407-热风回管、408-上料口、409-上风口、410-热风过滤器、411 -料位感应器、501-进风口、502-PLC控制系统、503-除湿系统。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。立式烘干送料插芯注塑一体机，包括过滤装置、下部设置有下料口 402的烘干装置和上部设置有料斗114的注塑装置。所述过滤装置与烘干装置之间设置有循环热风回路，热风从烘干装置流入过滤装置过滤除湿后流回烘干装置；所述烘干装置的下料口 403与注塑装置的料斗114密闭连接，用以将原料输送至注塑装置；所述注塑装置为立式设置。[0027]所述过滤装置的进风口 501与烘干装置的热风回管407连通，烘干装置中带有湿气的热气进入过滤装置。所述过滤装置上设置有PLC控制系统502和除湿系统503。所述PLC控制系统502采用触摸式人机操作界面，简便了设备的操作。所述除湿系统503采用压缩式或蜂巢转轮式。所述过滤装置的出风口通过气源处理器与烘干装置下部的喇叭式风管404连通。气源处理器为循环热风回路提供动力。所述烘干装置的风管404连通干燥料斗405。所述干燥料斗405采用双层保温式桶身。所述干燥料斗405侧面设置有料斗挡板406，料斗挡板406采用广角门式设计，方便清料和换料。所述干燥料斗405连通上料口 408和上风口 409。原料在上风口 409的空气运送下从上料口 408进入烘干装置，从上而下至下料口 402，与至下而上吹的热风形成对流，原料受热并且均匀干燥。所述烘干装置在风管404处配设有热风马达401，热风马达401用于加热回流气体。所述烘干装置在干燥料斗405上部设置有热风过滤器410和料位感应器411。热风过滤器410在温度过高时排除热气，用以调节气体温度。所述料位感应器411用于探测原料的深浅，从而控制进料量。所述烘干装置底部设置有移动脚轮403，方遍了装置的搬运，提高了设备的移动性能。所述注塑装置，包括注射系统、合模系统和剪刀机械手。所述注射系统为螺杆式，其作用为将一定数量的塑化塑胶在一定的压力和速度下注入模具型腔中，其包括:螺杆驱动装置、射缸107、坐缸110、螺杆111、料管112和料嘴113。螺杆驱动装置驱动螺杆111工作。作为优选，所述螺杆驱动装置为油压马达101。所述油压马达101固定设置在马达固定座102上。马达固定座102还设置有与油压马达101同轴设置的轴承固定座103。所述轴承固定座103配合设置传动轴105。所述传动轴105通过螺杆固定环106与螺杆111固定连接。所述螺杆111外套设有料管112。所述料管112末端设置有料嘴113。所述料嘴113穿过上模板201并设置于上模板201和下模板203之间。加料装置包括料斗114、料斗座115和放料口 116 ;所述料斗座115与料管112连通设置；所述料斗座115上端设置有料斗114，下端设置有放料口 116。所述料斗114是进料口。塑胶依次通过料斗114、料斗座115、料管112和料嘴113，进入模具。放料口 116用于当注塑完毕后排放料斗座115中剩余的塑胶。所述马达固定座102通过射缸柱螺母与射缸107的射缸活塞104固定连接。所述射缸107另一端与坐缸110的坐缸活塞109固定连接。所述射缸107和坐缸110同轴竖立设置。作为更优选，所述射缸107和坐缸110对称分布在螺杆111两侧。双缸射出系统，射压高，射速快，是薄件成型的最佳选择。射缸107配设射位电子尺。所述坐缸110另一端固定设置在上模板201上。采用直压式锁模，压力分配均匀，低压保证了操作的精准度。坐缸110的设置，方便了拆装模具。装模具时，通过调整坐缸110而调整料嘴113到适当的高度，然后将模具放置在上模板201和下模板203之间。再调整坐缸110进给，将料嘴113对准模具的进料口。整个过程在低压低速的状态下进行，低压合模，保证了模具的安全性。所述合模系统包括上模板201、机柱202、下模板203、顶出装置、模缸207和下下模板210。合模系统的作用是保证模具的闭合、开启和顶出，同时在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。所述上模板201通过机柱螺母与机柱202固定连接。作为优选，所述机柱202有四个，分别固定设置在上模板201四角。所述机柱202配设有机柱增高套，适用不同高度模具的加工。所述机柱202末端固定连接有下下模板210，所述下下模板210上固定设置模缸207的模位活塞209。所述模缸207配设模位电子尺208。所述顶出装置包括顶针套204和顶针205。顶针205穿过顶针套204,并与模缸上盖206连接。所述顶针套204穿设在下模板203。所述顶出装置的设置，方便了眼镜及其配件加工产品的装取工件。所述模缸上盖206与下模板203固定连接。所述模缸207由模缸支架固定。工作时，模缸活塞209带动下下模板210上下运动，上模板201随之同步动作。在模具闭合后，模缸207供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。所述下模板203上固定设置有剪刀机械手，所述剪刀机械手包括剪刀302、剪刀气缸303、旋转架305、旋转气缸310、引拨气缸308和夹具夹301。所述剪刀302连接剪刀气缸303。所述剪刀气缸303固定设置在剪刀固定座304，所述剪刀固定座304固定连接旋转架305。所述夹具夹301通过上下轴承座306与旋转架305连接。所述夹具夹301沿导轨309水平运动，并由引拨气缸308提供动力。所述旋转架305通过旋转座311与连接板312连接。所述旋转架305与旋转气缸310连接，旋转气缸310驱动旋转架305动作。所述连接板312与下模板203固定连接。本立式烘干送料插芯注塑一体机，简化了操作，提高了自动化的程度，减少人力成本的支出。本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本系统还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.立式烘干送料插芯注塑一体机，包括过滤装置、下部设置有下料口(402)的烘干装置和上部设置有料斗(114)的注塑装置，其特征在于，所述过滤装置与烘干装置之间设置有循环热风回路，热风从烘干装置流入过滤装置过滤除湿后流回烘干装置；所述烘干装置的下料口(402)与注塑装置的料斗(114)密闭连接，用以将原料输送至注塑装置；所述注塑装置为立式设置。
2.如权利要求1所述的立式烘干送料插芯注塑一体机，其特征在于，所述注塑装置，包括注射系统和合模系统，所述注射系统包括射缸(107)、螺杆驱动装置、螺杆(111)、料管(112 )和料嘴(113 )，所述合模系统包括上模板(201)、下模板(203 )和模缸(207 )，所述射缸(107)为立式设置，并同轴连接有坐缸(110);所述螺杆驱动装置通过传动轴(105)连接螺杆(111)并驱动螺杆(I 11)旋转；所述料管(112)套设于螺杆(111)外，并连通烘干装置；所述料嘴(113 )穿过上模板(201)并设置于上模板(201)和下模板(203 )之间。
3.如权利要求2所述的立式烘干送料插芯注塑一体机，其特征在于，所述螺杆驱动装置为油压马达(101)，所述油压马达(101)固定设置在马达固定座(102)上，所述马达固定座(102)上固定设置有轴承固定座(103)，所述轴承固定座(103)连接传动轴(105)，所述传动轴(105)通过螺杆固定环(106)与螺杆(111)连接，所述螺杆(111)两侧对称设置射缸(107)，所述射缸(107)通过射缸活塞(104)与马达固定座(102)固定连接，所述射缸(107)通过坐缸活塞(109)与坐缸(I 10)固定连接，所述坐缸(I 10)与上模板(201)固定连接。
4.如权利要求2所述的立式烘干送料插芯注塑一体机，其特征在于，固定设置在模缸支架上的模缸(207)上端与下模板(203)固定连接，下端通过模缸活塞(209)与下下模板(210)连接；所述下下模板(210)固定连接机柱(202);所述机柱(202)活动穿接下模板(203)并固定连接上模板(201);所述下模板(203)上穿设有顶针套(204)，所述顶针套(204)中央配设一端顶触模缸上盖(206)的顶针(205)。
5.如权利要求2所述的立式烘干送料插芯注塑一体机，其特征在于，所述注塑装置还包括剪刀机械手，所述剪刀机械手包括剪刀(302)、剪刀气缸(303)、夹具夹(301)和引拨气缸(308)，所述剪刀气缸(303)连接剪刀(302)并驱动剪刀(302)动作，引拨气缸(308)连接夹具夹(301)并驱动夹具夹(301)动作。
6.如权利要求5所述的立式烘干送料插芯注塑一体机,其特征在于，所述剪刀气缸(303)通过剪刀固定座(304)固定设置在旋转架(305)上，所述夹具夹(301)通过上下轴承座(306)与旋转架(305)连接，所述上下轴承座(306)配设有上下气缸(307)，所述夹具夹(301)配设有导轨(309)，所述旋转架(305)连接有旋转气缸(310)，所述旋转架(305)通过旋转座(311)固定在连接板(312)上，所述连接板(312)与下模板(203)固定连接。
7.如权利要求1所述的立式烘干送料插芯注塑一体机，其特征在于，烘干装置通过热风回管(407)与过滤装置的进风口(501)相连，烘干装置下部的喇叭式风管(404)通过气源处理器与过滤装置的出风口相连；所述风管(404)连通干燥料斗(405)，所述干燥料斗(405 )侧面设置有料斗挡板(406 )，所述干燥料斗(405 )连通上料口( 408 )。
8.如权利要求1所述的立式烘干送料插芯注塑一体机，其特征在于，所述过滤装置上设置有PLC控制系统(502)和除湿系统(503)，所述除湿系统(503)采用压缩式或蜂巢转轮式。
专利摘要立式烘干送料插芯注塑一体机，属于塑料成型技术领域，包括过滤装置、下部设置有下料口的烘干装置和上部设置有料斗的注塑装置，所述过滤装置与烘干装置之间设置有循环热风回路，热风从烘干装置流入过滤装置过滤除湿后流回烘干装置；所述烘干装置的下料口与注塑装置的料斗密闭连接，用以将原料输送至注塑装置；所述注塑装置为立式设置。本实用新型产品为立式烘干送料插芯注塑一体机，可根据注塑工艺将塑胶原料充分干燥，并采用密闭循环的方式输送到注塑装置，实现连续生产。并且立式的结构，节约了仪器占用的空间。
文档编号B29C45/14GK202985927SQ20122057034
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者潘吕娇 申请人:临海市锦铮机械有限公司