硅砂烘干去杂一体机的制作方法
【专利摘要】一种硅砂烘干去杂一体机，特点是：该机的滚筒(1)出口端一段筒壁是由筛网(2)围成，且伸入分离机箱(3)，分离机箱(3)下面分设落砂口(5)和排杂口(6)，落砂口下面设有运送带(8)，运送带的另一端与提升机(10)的进料斗(9)相对，提升机的上端设有溜槽(11)，溜槽可与多个储砂罐(12)的上口相对，分离机箱(3)的上口上方设有集热箱(17)，集热箱上方接排气管，集热箱内安装多支回热管(15)，在集热箱的一侧加装热风管(18)，热风管通往滚筒(1)的热源处。有益效果：硅砂烘干后直接在滚筒前段进行筛分，去除杂质，两道工序连续进行，并且直接盛运装罐，节省了大量场地、设备和储运加工成本，且结构简单，造价低廉，便于使用，可望成为硅砂产业的首选设备。
【专利说明】
硅砂烘干去杂一体机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种硅砂生产设备，即一种硅砂烘干去杂一体机。
【背景技术】
[0002]硅砂烘干是硅砂选取当中的一项工艺环节，其主要设备是一条倾斜的滚筒，在电机的带动下转动，滚筒里面多用燃气升温，硅砂从滚筒的一端进入，从另一端流出，即可去除水分，成为烘干砂。可是，由于烘干砂里面还有一些较大的杂质，还需要通过筛选去杂才能得到比较洁净的烘干砂。目前，硅砂的烘干和去杂分为两道工序，由不同的设备来完成。两道工序不能连续进行，不仅占用两个场地，而且还要增加填装运送等作业，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够通过一套设备连续完成硅砂的烘干和去杂作业，节省场地，降低成本的娃砂烘干去杂一体机。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种硅砂烘干去杂一体机，包括滚筒，其特点是:所述滚筒的出口端的一段筒壁是由筛网围成。
[0005]所述滚筒的出口端伸入分离机箱，分离机箱下面分设两个出口，一个是与筛网相对的落砂口，另一个是滚筒的筛网外端到分离机箱侧壁之间的排杂口，落砂口下面设有运送带，运送带的另一端与提升机的进料斗相对。
[0006]所述排杂口下端设有集杂箱。
[0007]所述提升机的上端设有可摆动的溜槽，溜槽通过摆动可与多个储砂罐的上口相对，溜槽下面设有操纵杆，操纵杆下段铰连到提升机的下部，操纵杆下端设有扳柄。
[0008]所述分离机箱的上口上方，设有集热箱，集热箱上方接排气管，集热箱内安装多支回热管，在集热箱的一侧加装风机，另一侧加装热风管。
[0009]所述回热管是超导热管。
[0010]所述热风管通往滚筒的热源处。
[0011]本实用新型的有益效果是:硅砂烘干后直接在滚筒前段进行筛分，去除杂质，两道工序连续进行，并且直接盛运装罐，节省了大量场地、设备和储运加工成本，且结构简单，造价低廉，便于使用，可望成为硅砂产业的首选设备。
【附图说明】
[0012]图1是一种实施例的主视图；
[0013]图2是第一种实施例的左视图；
[0014]图3是第二种实施例的主视图；
[0015]图4是第三种实施例的主视图；
[0016]图5是第四种实施例的主视图。
[0017]图中可见:滚筒I，筛网2，分离机箱3，排气管4，落砂口5，排杂口 6，集杂箱7，运送带8，进料斗9，提升机10，溜槽11，储砂罐12，操纵杆13，扳柄14，回热管15，风机16，集热箱17，
热风管18。
【具体实施方式】
[0018]第一种实施例:如图1所示，这种硅砂烘干去杂一体机的主要部件是滚筒1，结合图2图3可见:滚筒I里面为高温区，硅砂通过滚筒，即可烘干。所不同的是:滚筒的出口端有一段由筛网围成的筒壁。烘干的硅砂从筛网漏下，杂草、枝叶及较大的杂质从筛网的一端排出，即可完成烘干和去杂两道工序。
[0019]第二种实施例:如图3所示的硅砂烘干去杂一体机，是在第一种实施例的基础上进行的改进:滚筒I装有筛网的的出口端伸入分离机箱3，分离机箱是由壁板围成的一个箱体，上方设有排气管4，滚筒的烟气从排气管4排出。分离机箱3下面分设两个出口，一个是筛网2下方的落砂口 5，另一个是筛网外端到分离机箱侧壁之间的排杂口 6，排杂口 6下端设有集杂箱7。落砂口 5下面设有运送带8，运送带8的另一端与提升机10的进料斗9相对。提升机10的上端设有可摆动的溜槽U，溜槽11通过摆动可与多个储砂罐12的上口相对，溜槽11下面设有操纵杆13，操纵杆13下段铰连到提升机10的下部，操纵杆13下端设有扳柄14。
[0020]工作时，烘干的硅砂从筛网2落下，经落砂口5到达运送带8，被运送到提升机10的进料斗9，再提升到高处送入储砂罐12。一般来说，储砂罐应配备两个以上，通过提升机10下部的扳柄14转动操纵杆13控制的溜槽11摆动，分别与各储砂罐12填充硅砂。
[0021]大量实验证明，采用这种设备，可以使硅砂的烘干、去杂以及储运过程连续进行，场地节约了50%以上，设备以及用工成本显著降低，消除了产品堆放的二次污染以及风蚀损耗等弊端。
[0022]第三种实施例:如图4所示，在前述实施例的基础上，在分离机箱3的上部，特别是排气管4的下方，设置多条回热管15，回热管15可采用水管，把滚筒排出热量转换成热水，送往他处利用。
[0023]第四种实施例:如图5所示，在第一种第二种实施例的基础上，在分离机箱3的烟道上方设有一个集热箱17，集热箱17内安装多支回热管15，这里所用的回热管15最好采用超导热管，超导热管的下部置于烟道内，即可吸收过往的热量并且传递到热管的上部的集热箱17内，集热箱17的一侧加装风机16，另一侧加装热风管18。开动风机16即可把集热箱内的热量形成热风从热风管18打出，送往用热处。可以如图5所示，把热风送入滚筒I的燃气热源处，既可增加滚筒的工作热量，又可为点燃的燃气助燃，最大限度的利用热能，降低能耗和成本。
【主权项】
1.一种硅砂烘干去杂一体机，包括滚筒(I)，其特征在于:所述滚筒(I)出口端的一段筒壁是由筛网(2)围成，所述滚筒(I)的出口端伸入分离机箱(3)，分离机箱(3)下面分设两个出口，一个是与筛网(2)相对的落砂口(5)，另一个是筛网(2)外端到分离机箱(3)侧壁之间的排杂口(6)，落砂口(5)下面设有运送带(8)，运送带(8)的另一端与提升机(10)的进料斗(9)相对，所述排杂口(6)下端设有集杂箱(7)，所述提升机(10)的上端设有可摆动的溜槽(11)，溜槽(11)通过摆动可与多个储砂罐(12)的上口相对，溜槽(11)下面设有操纵杆(13)，操纵杆(13)下段铰连到提升机(10)的下部，操纵杆(13)下端设有扳柄(14)，所述分离机箱(3)的上口上方，设有集热箱(17)，集热箱(17)上方接排气管，集热箱(17)内安装多支回热管(15)，在集热箱(17)的一侧加装风机(16)，另一侧加装热风管(18)，所述热风管(18)通往滚筒(I)的热源处。2.根据权利要求1所述的硅砂烘干去杂一体机，其特征在于:所述回热管(15)是超导热管。
【文档编号】B07B1/22GK205448553SQ201521068482
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】白福山, 李红旗, 陆福玲
【申请人】通辽矽砂工业公司