一种洗衣机的控制方法及洗衣机与流程

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机的控制方法及洗衣机。

背景技术：

目前，衣物处理剂一般盛放在洗涤剂盒内，衣物处理剂可以为洗衣粉、洗涤液、消毒液等，消毒洗程序采用自动投放式洗涤剂盒，洗涤剂盒包括水盒，水盒上嵌入流量计芯片，流量计芯片读取重量，根据流量计芯片读取投放克数来实现消毒液的投放，由于洗涤剂盒设置在洗衣机的箱体内，占用空间沿较大，电路控制复杂，设计的电气元器件多，造成整机成本高。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的控制方法及洗衣机，(1)通过在洗涤结束后连续执行多次脱水，利用洗衣机脱水产生的惯性，将消毒剂甩出容纳腔进入洗衣桶内，实现定时投放，不必采用其他电器部件和电控部件，设计巧妙、节约成本；(2)通过控制容纳腔室的结构和控制方法的配合，使消毒剂在最后一次脱水时进行投放，能够实现定点投放；(3)洗衣机在执行驱动消毒剂从容纳腔室进入洗衣桶的脱水时，该次脱水所需时长大于之前的脱水所需时长，使洗衣桶产生更大的惯性，便于消毒剂的流出。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机的控制方法，所述洗衣机包括可转动的洗衣桶，所述洗衣桶上具有用于盛放消毒剂的容纳腔，所述控制方法包括洗涤结束后，控制洗衣机连续执行多次脱水，通过多次脱水产生的惯性将容纳腔内的消毒剂投入洗衣桶内。

所述容纳腔包括多个连通的容纳腔室，洗衣机连续执行多次脱水，在最后一次脱水时，消毒剂由与洗衣桶连通的容纳腔室流入洗衣桶内；

优选地，洗衣桶上部设有平衡环，所述容纳腔设置在平衡环内。

容纳腔包括n个容纳腔室(n≥2,n为正整数)，第1个容纳腔室、第二个容纳腔室……直至第n个容纳腔室依次连通，第n个容纳腔室与洗衣机内桶连通，消毒剂盛放在第n个容纳腔室内(n为正整数，n＜n)，洗衣机至少连续执行(n-n+1)次脱水，将消毒剂投入洗衣桶内。

消毒剂盛放在第1个容纳腔室内，洗衣机至少连续执行n次脱水，将消毒剂投入洗衣桶内；

优选地，洗衣机通过连续执行n次脱水将消毒剂投入洗衣桶内，在第n次脱水时，消毒剂从第n个容纳腔室流入洗衣桶内。

消毒剂盛放在第1个容纳腔室内，洗涤结束后，洗衣机连续执行n次脱水将消毒剂投入洗衣桶内，洗衣机每次脱水依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，在执行第n次刹车时，消毒剂从第n个容纳腔室进入洗衣桶内。

消毒剂在n个容纳腔室之间的流动阻力小于从第n个容纳腔室至洗衣桶的流动阻力，前n-1次脱水中的连脱时长小于第n次脱水中的连脱时长。

最后一次脱水前，洗衣机每执行一次脱水，消毒剂由一个容纳腔室流入与其连通的另一个容纳腔室，最后一次脱水前到达与洗衣桶连通的容纳腔室，在执行最后一次脱水时，消毒剂由与洗衣桶连通的容纳腔室流入洗衣桶内；

优选地，容纳腔包括n个容纳腔室(n≥2,n为正整数)，第1个容纳腔室、第二个容纳腔室……直至第n个容纳腔室依次连通，第n个容纳腔室与洗衣机内桶连通，消毒剂位于第1个容纳腔室内，洗衣机连续执行前n-1次脱水时，消毒剂从第n(n为正整数，n＜n)个容纳腔室进入第n+1个容纳腔室，在执行第n次脱水时，消毒剂从第n个容纳腔室进入洗衣桶。

洗衣机连续执行多次脱水使消毒剂从容纳腔流入洗衣桶后，洗衣机再执行一次排空脱水，使容纳腔内的消毒剂在惯性作用下排放干净；

优选地，所述排空脱水依次执行排空连脱、惯脱和刹车，在刹车时使消毒剂流入洗衣桶内，洗衣桶停止后，进水进行漂洗。

所述控制方法包括以下步骤：

容纳腔包括两个相互连通的第一容纳腔室和第二容纳腔室，消毒剂位于第一容纳腔室内，第二容纳腔室与洗衣桶通过流道连通，

洗涤结束后，洗衣机依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，在刹车时，消毒剂由第一容纳腔室进入第二容纳腔室，其中，惯脱时间为t1；

第一次脱水结束后，再依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，在刹车时，消毒剂由第二容纳腔室经流道进入洗衣桶内，其中，惯脱时间为t2，t2＞t1；

第二次脱水结束后，最后依次执行连脱、惯脱和刹车，在刹车时，将第二容纳腔室和流道内的消毒剂在惯性作用下排放干净。

一种应用上述的控制方法的洗衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：(1)通过在洗涤结束后连续执行多次脱水，利用洗衣机脱水产生的惯性，将消毒剂甩出容纳腔进入洗衣桶，实现定时投放，不必采用其他电器部件和电控部件，设计巧妙、节约成本；通过控制容纳腔室的结构，使消毒剂在最后一次脱水时进行投放，能够实现定点投放；洗衣机在执行驱动消毒剂投流入洗衣桶的脱水时，该次脱水所需时长大于之前的脱水所需时长，使洗衣桶产生更大的惯性，便于消毒剂的流出。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明具有容纳腔的平衡环结构示意图；

图2是本发明一种控制方法的流程图；

图3是本发明另一种控制方法的流程图。

图中：100、平衡环101、第一容纳腔室102、第二容纳腔室103、流道104、投放口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1所示，一种洗衣机包括可转动的洗衣桶，所述洗衣桶上具有用于盛放消毒剂的容纳腔，在洗衣机脱水时产生惯性，消毒剂在惯性的作用下在容纳腔内流动并最终从容纳腔内流入洗衣桶内。

消毒剂一般为液体消毒剂。

洗衣桶上设置的容纳腔一般设置在洗衣桶的上部，防止洗涤水进入容纳腔内，洗衣机脱水能够产生惯性，利用洗衣桶产生的惯性将盛放在洗衣桶容纳腔内的消毒剂在惯性的作用下甩出，使其流入洗衣桶内，该结构设计巧妙，减少自动控制部件和电气元器件的使用，节约成本。

进一步地，洗衣桶上部设有平衡环100，所述容纳腔设置在平衡环100内。平衡环100随洗衣桶的转动而转动，由于平衡环100内空间相对较大，与洗衣桶的其他部位相比，更容易设置容纳腔，而且平衡环100位于洗衣桶的上部，在脱水时，平衡环100内的消毒剂由平衡环100内的容纳腔流入洗衣桶内。

图中1为平衡环的下半部结构，上半部结构与图中所示结构镜像，上半部结构与下半部结构扣合后形成完整的平衡环，形成封闭的容纳腔。

容纳腔包括多个连通的容纳腔室，洗衣机连续执行多次脱水，在脱水时，消毒剂在连通的容纳腔室之间流动，最终流入洗衣桶内。

具有上述结构或类似结构洗衣机，均可采用下述方法进行控制。

一种洗衣机的控制方法，包括洗涤结束后，控制洗衣机连续执行多次脱水，通过多次脱水产生的惯性将容纳腔内的消毒剂投入洗衣桶内。

由于消毒剂与其他洗涤剂(如，洗衣粉、洗衣液等)会相互干扰，造成功效降低，因此不能同时投放，消毒剂需单独投放。洗涤结束后，洗衣机进行排水，将含有洗涤剂的洗涤水排出，然后执行多次脱水，通过多次脱水产生的惯性将消毒剂投放到洗衣机内，减少洗涤剂对消毒剂的消耗，消毒剂能发挥最好的消毒功效。

方案一，消毒剂可以是在每次脱水时，利用产生的惯性使消毒剂从容纳腔内流出一部分，在多次脱水后，消毒剂全部流出。该方法能够实现在洗涤后通过多次连续脱水进行消毒剂投放，但是由于排水后衣物上还残留较多洗涤水，洗涤水中含有的洗涤液会使一部分消毒剂失效，而且，这种投放方法，后一次脱水可能将前一次脱水时投入的消毒剂脱除，使发挥功效的消毒剂的量比本身的投放量少。

方案二，所述容纳腔包括多个连通的容纳腔室，洗衣机连续执行多次脱水，在最后一次脱水时，消毒剂由与洗衣桶连通的容纳腔室流入洗衣桶内。

消毒剂在最后一次脱水前在容纳腔内集中，在执行最后一次脱水时，一次性投入洗衣桶内，这种投放方式能够实现定点投放，而且经过最后一次脱水前的几次脱水，衣物上的洗涤水基本上被脱除干净，在最后一次脱水时将消毒剂投放到洗衣桶内，消毒剂失效的量大大减少，再有，最后一次脱水时将消毒剂投入洗衣桶内后，洗衣机执行进水漂洗，消毒剂不会被甩出。

进一步地，容纳腔包括n个容纳腔室(n≥2,n为正整数)，第1个容纳腔室、第二个容纳腔室……直至第n个容纳腔室依次连通，第n个容纳腔室与洗衣机内桶连通，消毒剂盛放在第n个容纳腔室内(n为正整数，n＜n)，洗衣机至少连续执行(n-n+1)次脱水，将消毒剂投入洗衣桶内。

消毒剂可以根据投放时间的不同，设置在任意一个容纳腔室内，当使用较少次数的连续脱水时，可以将的消毒剂放置在距离与洗衣桶连通的容纳腔室较近的容纳腔室内，根据二者之间间隔的容纳腔室的个数，控制连续脱水次数。

例如，容纳腔包括4个容纳腔室，如果第3个容纳腔室盛放消毒剂，当洗涤后，连续执行2次(4-3+1＝2次)脱水，在第2次脱水时，将第3个容纳腔内的消毒剂投入洗衣桶内；如果消毒剂盛放在第1个容纳腔室内，需连续执行4次(4-1+1＝4次)脱水，在将消毒剂投入洗衣桶内。

进一步地，容纳腔包括n个容纳腔室(n≥2,n为正整数)，第1个容纳腔室、第二个容纳腔室……直至第n个容纳腔室依次连通，第n个容纳腔室与洗衣机内桶连通，消毒剂盛放在第1个容纳腔室内，洗涤结束后，洗衣机连续执行n次脱水将消毒剂投入洗衣桶内，洗衣机每次脱水依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，在执行第n次刹车时，消毒剂从第n个容纳腔室进入洗衣桶内。

洗衣机可以通过间脱产生的惯性将消毒剂投放到洗衣桶内，也可以通过刹车产生的惯性将消毒剂投入洗衣桶内。但是，由于洗衣机在执行间脱时，衣物上的洗涤水残留较多，通过间脱产生的惯性将消毒剂投入洗衣桶后，容易使消毒剂与洗涤水中的洗涤液作用，影响洗涤效果，而利用刹车产生的惯性进行消毒剂的投放，衣物上的洗涤水残留少，使消毒剂的消毒效果更好。

进一步地，洗衣机连续执行多次脱水，在脱水时，容纳腔内的消毒剂流动，最后流入洗衣桶内。

在最后一次脱水前，洗衣机每执行一次脱水，消毒剂由一个容纳腔室流入与其连通的另一个容纳腔室，最后一次脱水前到达与洗衣桶连通的容纳腔室，在执行最后一次脱水时，消毒剂由与洗衣桶连通的容纳腔室流入洗衣桶内。

具体来说，容纳腔包括n个容纳腔室(n≥2,n为正整数)，第1个容纳腔室、第二个容纳腔室……直至第n个容纳腔室依次连通，第n个容纳腔室与洗衣机内桶连通，消毒剂位于第1个容纳腔室内，洗衣机连续执行第n次脱水时(n为正整数，n＜n)，消毒剂从第n(n为正整数，n＜n)个容纳腔室进入第n+1个容纳腔室，在执行第n次脱水时，消毒剂从第n个容纳腔室进入洗衣桶。

洗衣桶执行多次脱水时，洗衣机控制洗衣桶的转动方向相同，防止消毒剂回流，在连续执行多次脱水时，使消毒剂从一个容纳腔室，依次经过同一方向上的多个容纳腔室，最后到达与洗衣桶连通的容纳腔室，在最后一次脱水时，将消毒剂投放到洗衣桶内。

消毒剂在n个容纳腔室之间的流动阻力小于从第n个容纳腔室至洗衣桶的流动阻力，前n-1次脱水中的连脱时长小于第n次脱水中的连脱时长。

通过在每次脱水行程中设置刹车使洗衣桶产生惯性，消毒剂在惯性作用下流动，为了保证消毒剂在执行第n次脱水时，才从容纳腔内排出，一般将消毒剂从与洗衣桶连通的容纳腔室的阻力设置得较大，使消毒剂在较大的惯性下才可流出，因此，将第n次脱水中的连脱时长设置的较长，增加转速提高惯性，使消毒剂在较大的惯性下甩出。

可以将容纳腔设计成：n个容纳腔室之间连通的第一连通口大于第n个容纳腔室与洗衣桶连通的第二连通口，实现消毒剂不易从容纳腔内排入洗衣桶内。

如图1-2所示，洗衣桶沿顺时针方向转动，容纳腔包括两个相互连通的第一容纳腔室101和第二容纳腔室102，消毒剂位于第一容纳腔室101内，第二容纳腔室102与洗衣桶通过流道103连通，流道的末端具有与洗衣桶连通的投放口104。

洗涤结束后，洗衣机连续执行两次脱水，在脱水过程中，消毒剂由第一容纳腔室101依次经第二容纳腔室102和流道103，从投放口104进入洗衣桶内。

通过设置两个容纳腔室，第一容纳腔室101用来盛放消毒剂，第二容纳腔室102作为缓冲作用，防止消毒剂在洗涤过程中即被甩出。

进一步地，第二容纳腔室102与洗衣桶连通的位置阻力大，第二次脱水中连脱的时间大于第一次脱水中连脱的时间，使洗衣桶产生更大的惯性。

第二个容纳腔室为缓冲作用，防止在洗涤过程中由于洗涤力度太大，导致消毒剂被甩入洗衣桶，将第二次脱水中连脱的时间大于第一次脱水中连脱的时间，使第二次脱水产生的惯性大于第一次脱水产生的惯性，因此，使消毒剂在较大的惯性下方可流出。

进一步地，所述的连续多次脱水在洗涤结束后，漂洗之前执行。

由于洗涤时洗涤水内投放了洗涤剂，脱水次数越多，衣物上残留的洗涤剂的量越少，本发明通过连续多次脱水，使洗涤水基本被脱出干净，既能减少洗涤剂对消毒剂的影响，又能减少后续的漂洗次数，节约用水，更加环保，因此，在排水后执行多次脱水，并在最后一次脱水时，将消毒剂投入洗衣桶，既实现消毒剂投放，减少消毒剂损耗或流失，还能节约用水、节约成本，形成很好的市场应用前景。

下面以容纳腔包括两个容纳腔室为例进行解释。

如图2所示，一种洗衣机的控制方法，洗衣机包括平衡环100，平衡环内设有容纳腔，容纳腔包括两个相互连通的第一容纳腔室101和第二容纳腔室102，消毒剂位于第一容纳腔室101内，第二容纳腔室102与洗衣桶通过流道103连通，所述方法包括以下步骤：

s1执行第一次脱水：洗涤结束后，依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，刹车产生惯性使消毒剂由第一容纳腔室101流入第二容纳腔室102；

s2执行第二次脱水：依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，刹车产生惯性使消毒剂从第二容纳腔室102流出经流道103进入洗衣桶内；

s3漂洗：控制洗衣机进水进行漂洗。

第一次脱水的执行时间小于第二次脱水的执行时间。

进一步地，第一次脱水中连脱时间小于第二次脱水中连脱时间。

更进一步地，第一次脱水中间脱30s、连脱1min、惯脱40s和刹车5s；第二次脱水中间脱200s、连脱20min、惯脱40s和刹车5s。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，洗衣机经过连续多次脱水，消毒剂流入洗衣桶后，再增加一次脱水，使容纳腔内的消毒剂在惯性作用下排放干净。

由于脱水时，消毒剂在惯性作用下流出，可能在容纳腔室内还有残留，通过再增加一次脱水，能够将容纳腔内的消毒剂在惯性作用下排放干净。

更具体的来说，

如图3所示，洗衣机的控制方法，容纳腔包括两个相互连通的第一容纳腔室101和第二容纳腔室102，消毒剂位于第一容纳腔室101内，第二容纳腔室102与洗衣桶通过流道103连通，包括以下步骤：

s1第一次脱水：洗涤结束后，洗衣机依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，在刹车时产生惯性使消毒剂由第一容纳腔室101进入第二容纳腔室102，其中，惯脱时间为t1；

s2第二次脱水：第一次脱水结束后，再依次执行间脱、连脱、惯脱和刹车，在刹车时产生惯性使消毒剂由第二容纳腔室102流出经流道103的投放口进入洗衣桶内，其中，惯脱时间为t2，t2＞t1；

s3第三次脱水：第二次脱水结束后，最后依次执行连脱、惯脱和刹车，在刹车时，将第二容纳腔室102和流道103内的消毒剂在惯性作用下排放干净。

具体来说：

洗衣机的控制方法，包括以下步骤：

s1第一次脱水：洗涤结束后，依次执行间脱30s、连脱1min、惯脱40s、刹车5s，消毒剂由第一容纳腔室101进入第二容纳腔室102；

s2第二次脱水：第一次脱水过程结束后，再依次执行间脱20s、连脱20min、惯脱40s、刹车5s，使消毒剂由第二容纳腔室102经流道103进入洗衣桶内；

s3第三次脱水：第二次脱水过程结束后，再依次执行连脱20min、惯脱40s、刹车5s,将第二容纳腔室102和流道103内的消毒剂在惯性作用下排放干净。

s4漂洗：第三次脱水后洗衣机进水，然后进行漂洗。

第二次脱水和第三次脱水中连脱的时间均比第一次脱水时间长很多，主要是为了将消毒剂更好的排出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。