一种导带输送并列多喷嘴同时染色的上走式染色机的制作方法

本发明涉及的是一种导带输送并列多喷嘴同时染色的上走式染色机，属于织物染色机械技术领域。

背景技术：

目前国内外市场上的染色机是依靠染液或汽液驱动被染织物在染色机内反复循环而实现染色的；织物在染色机内反复循环时需要大量的染液或汽液提供驱动力和浮力，所以染色机内必须保证喷嘴着色用水和织物循环运动用水，而循环用水量大大超过着色用水量，致使染色机筒体内必须保持很高液位的染液，造成了染色机浴比较高（工信部规定不得超过1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同时还需要消耗大量的染化料、助剂、电、蒸汽等，这种传统染色机不仅能耗大，耗时长，同时产生大量工艺污水，生产成本较高；还因为染液或汽液作为循环动力时其压力、流量、流速的不稳定性，导致被染织物在循环运行中的不稳定甚至前翻、滞后等情况，极易产生循环不畅，堵布、后滞、色花等问题，降低生产效率、引发质量问题。随着国家对节能减排的要求和对环境保护的力度越来越大，降低染色机浴比成为提高企业效益和保护生态环境最重要、最直接的手段和方法，市场呼声强烈。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，能极大地降低染色过程中染液的用量，降低浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量的导带输送并列多喷嘴同时染色的上走式染色机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种导带输送并列多喷嘴同时染色的上走式染色机，它包括一卧式筒体，所述的筒体内的两端侧分别安装有导带主动轮和导带从动轮以及轴向布置的、两端盘绕于两端侧导带主动轮和导带从动轮上、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有供织物下落至导带上的渡布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有使织物上提的导布轮，在导布轮纵向方向设置有导布管的进口端部，该进口端部连接有供织物着色用的喷嘴；所述的着色喷嘴有多个并列安装在导布轮的纵向方向，所述筒体上方设置有多根供织物循环移动的导布管，多根导布管的另一端侧对应连通着色喷嘴，所述导布管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并对应连通着多个渡布装置；所述筒体的一端侧下方设置有储液罐，该储液罐通过外置的水泵经输液管连接于所述的着色喷嘴。

作为优选：所述筒体的另一端侧上部设置有垂直上凸于筒体外的导布筒，该导布筒的内腔中间通过轴安装有所述的导布轮，并在导布轮的周围、导布筒腔体形成环绕导布轮的导布通道，所述导布管的进口端部和着色喷嘴分别被布置在导布通道的环绕未端部。

作为优选：所述导布管的一端侧通过一根环接弯管连接所述的渡布装置，该渡布装置的出口朝下并斜对着导带从动轮上的导带；所述的导带从动轮布置在渡布装置的下方，所述的导带主动轮布置在导布轮的下方，并通过主动轮轴与外置的导带驱动电机相连；所述渡布装置下方的筒体底部设置有外凸的储液罐，该储液罐的底部通过接管连接外置的水泵，该水泵通过布置于筒体外的输液管连接所述的着色喷嘴。

本发明主要是：在现有导带输送染色机的基础上，将着色用的喷嘴、导布管、渡布装置设置为2-n个，提高了单批染色数量，减少或避免了同批次织物染色时的差异，进一步提高织物染色品质。

本发明颠覆了现今国内外各类染色机均以染液或汽液作为动力驱动被染织物染色循环的方法，提出了以导带输送取代染液或汽液驱动循环，取消了染色机筒体内除着色喷嘴着色用水以外的染液，仅保留着色喷嘴着色用水，极大的降低了染液的需求量；根据被染织物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之间，使浴比降低到了1:2-1:3，节约了相应的水、助剂、染化料、电、蒸汽的消耗，减少了染色工艺废水的排放，降低企业污水处理成本，有利于环境保护。同时，因导带输送使得被染织物在循环过程中整齐有序，避免了染液驱动的不稳定性所带来的循环不畅，提高了染色效率和染色成品率，进一步张扬了被染织物的风格特征，提高被染织物的品质。

本发明具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量等特点；因染色用的喷嘴设置为2-n个，提高了单批染色数量，减少或避免了同批次织物染色时的差异，进一步提高织物染色品质。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明所述的一种导带输送并列多喷嘴同时染色的上走式染色机，它包括一卧式筒体1，该卧式筒体1可以通过底部两侧安装的支座7落地安装布置；所述的筒体1内的两端侧分别安装有导带主动轮6和导带从动轮13以及轴向布置的、两端盘绕于两端侧导带主动轮6和导带从动轮13上、供织物从筒体1一端侧传送至另一端侧的导带2；在筒体1一侧端的导带2上方安装有供织物下落至导带上的渡布装置12，而在筒体1另一端侧的导带2上方安装有使织物上提的导布轮3，在导布轮3纵向方向（即导布轮的旋转切向方向）设置有导布管9的进口端部，该进口端部连接有供织物着色用的着色喷嘴4；所述的着色喷嘴4有多个并列安装在导布轮3的纵向方向，所述筒体1上方设置有多根供染色织物循环移动的导布管9，多根导布管9的另一端侧对应连通着色喷嘴4，所述导布管9从筒体1的另一端侧一直延伸至筒体1一端侧并对应连通着多个渡布装置12；所述筒体1的一端侧下方设置有储液罐11，该储液罐11通过外置的水泵10经输液管连接于所述的着色喷嘴4。

图中所示，所述筒体1的另一端侧上部设置有垂直上凸于筒体1外的导布筒14，该导布筒14的内腔中间通过轴安装有所述的导布轮3，并在导布轮3的周围、导布筒14腔体形成环绕导布轮3的导布通道8，所述导布管9的进口端部和着色喷嘴4分别被布置在导布通道8的环绕未端部。

本发明所述导布管9的一端侧通过一根环接弯管连接所述的渡布装置12，该渡布装置12的出口朝下并斜对着导带从动轮13上的导带2；所述的导带从动轮13布置在渡布装置12的下方，所述的导带主动轮6布置在导布轮3的下方，并通过主动轮轴与外置的导带驱动电机5相连；所述渡布装置12下方的筒体底部设置有外凸的储液罐11，该储液罐11的底部通过接管连接外置的水泵10，该水泵10通过布置于筒体1外的输液管连接所述的着色喷嘴4。

本发明的工作原理是：织物在筒体1内完成染色。织物首先经过着色喷嘴4，在着色喷嘴4染液的压力和筒体1内高温的作用下进行染色，在着色喷嘴4染色的喷压作用下，织物顺着导布管9运行至导布管后端上方，经过渡布装置12下落至导带2上，此时随织物一起运动至此的染液直接落入下方的储液罐11内，然后用水泵10将储液罐11内染液抽吸至着色喷嘴4处，重新用于对织物的染色。经过渡布装置12均匀下落至导带2上的织物随着导带的平稳运动整齐、顺畅的输送至导带2的前端，通过导布轮3再次进入着色喷嘴4进行循环染色。

本发明的工作原理是以导带式输送代替传统染色机液流或汽液流驱动来完成被染织物的循环染色，着色喷嘴、导布管、渡布装置可以并列数个，提高单批染色数量，减少或避免了同批次织物染色时的差异，进一步提高织物染色品质。

本发明所述的筒体内着色喷嘴、渡布装置和筒体外上方导布管可以并列数个，不局限于一个筒体并列两个，可以是2-n个，也可以是几个筒体再同时并列（如图1所示仅显示一管双着色喷嘴，包括一管2-n个着色喷嘴、多管再并列等，单机容量50-x公斤）导带输送染色机上的应用等。