一种双向式断布机的制作方法

本发明属于纺织设备领域，具体涉及一种双向式断布机。

背景技术：

布匹的切断最容易的为裁断，采用切断的方式既不方便，又容易损坏布匹，布匹为柔性材料，很难完全切断，但即使流下一根线没有切断，布匹移动的时候拽引这跟线会导致布匹大范围损坏。

所以对于布匹来说，工业生产的时候一般不采用切断的方式，大多为裁断的方式，目前存在的使用最多的快速断布机就是使用一个高速旋转的磨轮，沿着一个导轨快速划过从而裁断铺在导轨上面的布匹，不过这种高速断布机不设有主动运动的装置，一般都采用初期给断布小车一个很快的速度，使得小车快速移动到工作台的另一边，裁断布匹，如果需要继续使用，一般需要另一边的工作人员给小车一个速度，使得小车在惯性的作用下返回，如此需要两个工作人员相互推来推去，才能完成布匹的裁断。

现大多断布机的电源外接在机体的上端部，使用起来较为不方便同时，断布机的电源线裸露在外端部，容易出现电路的危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种电源设置在底端部，能够有效实现机体的自动往返切割的双向式断布机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种双向式断布机，其创新点在于：由机体、底座、行走机构和供电导轨组成，所述底座固定安装在机体的下端部，所述行走机构与底座相连接，所述底座通过行走机构与供电导轨相连接；

所述供电导轨为一截面为逆时针旋转90°的ｃ型槽，所述供电导轨的横向左右两个凹槽内均固定安装有一电源，所述电源外表面包覆有一绝缘层。

进一步的，所述机体包括壳体、计数器、驱动电机和刀片，所述壳体外表面的前端部固定连接有一前把手，所述壳体外表面的侧端部固定连接有一侧把手，所述刀片固定固定安装在壳体的内侧，所述驱动电机固定安装在壳体的侧端部，所述计数器固定安装在驱动电机的上表面。

进一步的，所述驱动电机、计数器和电源进行电连接，所述刀片分为主动刀片和从动刀片，所述驱动电机包括驱动电机ａ和驱动电机ｂ，所述驱动电机ａ与主动刀片通过轴ａ进行连接，所述驱动电机ｂ与从动刀片通过轴ｂ进行连接。

进一步的，所述供电导轨的纵向的两侧分别安装有压力传感器ａ和压力传感器ｂ，所述压力传感器ａ与压力传感器ｂ分别与电源进行电连接。

进一步的，所述行走机构为两组电动行走轮a，所述两组电动行走轮a分别固定安装在底座的两侧，所述电动行走轮a与电源进行电连接。

进一步的，所述行走机构为两组电动行走轮b，所述两组电动行走轮b固定安装在底座的底端部两侧，所述电动行走轮b与电源进行电连接。

进一步的，所述供电导轨的中心位置处还开设有一行走轨道，所述电动行走轮b与行走轨道相配合使用。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过将电源安装在供电导轨的横向左右两个凹槽内，并且在电源外表面包覆有绝缘层，能够有效的将电源进行内部收纳，避免将电源放置在机体上端部，造成不必要的危害。

（2）本发明通过在供电导轨的纵向左右两侧分别安装有压力传感器b和压力传感器a，当机体碰触到压力传感器a，实现机体的反向运动，当机体碰触到压力传感器b，实现电源的断电。

（3）本发明通过设置两个刀片，并且两个刀片通过两个驱动电机进行连接，能够有效的对刀片的控制，实现了机体的自行往返切割，避免了传统断布机的空跑现象，提高了断布机的断布效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的机体的整体结构示意图；

图3为本发明的实施例1的侧视图；

图4为本发明的实施例2的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种双向式断布机，由机体1、底座7、行走机构和供电导轨10组成，底座7固定安装在机体1的下端部，行走机构与底座7相连接，底座7通过行走机构与供电导轨10相连接；

供电导轨10为一截面为逆时针旋转90°的ｃ型槽，供电导轨10的横向左右两个凹槽内均固定安装有一电源11，电源11外表面包覆有一绝缘层12。

机体1包括壳体2、计数器3、驱动电机4和刀片，壳体2外表面的前端部固定连接有一前把手5，壳体2外表面的侧端部固定连接有一侧把手6，刀片固定固定安装在壳体2的内侧，驱动电机4固定安装在壳体2的侧端部，计数器3固定安装在驱动电机4的上表面。

驱动电机4、计数器3和电源11进行电连接，刀片分为主动刀片8和从动刀片9，驱动电机4包括驱动电机ａ和驱动电机ｂ，驱动电机ａ与主动刀片8通过轴ａ进行连接，驱动电机ｂ与从动刀片9通过轴ｂ进行连接。

供电导轨10的纵向的两侧分别安装有压力传感器ａ102和压力传感器ｂ101，压力传感器ａ102与压力传感器ｂ101分别与电源11进行电连接。

行走机构为两组电动行走轮a71，两组电动行走轮a71分别固定安装在底座7的两侧，电动行走轮a71与电源11进行电连接。

使用时，电动行走轮a71带着机体1在供电导轨10的上端部两侧进行往返运动。

实施例2

如图1、图2和图4所示，一种双向式断布机，由机体1、底座7、行走机构和供电导轨10组成，底座7固定安装在机体1的下端部，行走机构与底座7相连接，底座7通过行走机构与供电导轨10相连接；

供电导轨10为一截面为逆时针旋转90°的ｃ型槽，供电导轨10的横向左右两个凹槽内均固定安装有一电源11，电源11外表面包覆有一绝缘层12。

机体1包括壳体2、计数器3、驱动电机4和刀片，壳体2外表面的前端部固定连接有一前把手5，壳体2外表面的侧端部固定连接有一侧把手6，刀片固定固定安装在壳体2的内侧，驱动电机4固定安装在壳体2的侧端部，计数器3固定安装在驱动电机4的上表面。

驱动电机4、计数器3和电源11进行电连接，刀片分为主动刀片8和从动刀片9，驱动电机4包括驱动电机ａ和驱动电机ｂ，驱动电机ａ与主动刀片8通过轴ａ进行连接，驱动电机ｂ与从动刀片9通过轴ｂ进行连接。

供电导轨10的纵向的两侧分别安装有压力传感器ａ102和压力传感器ｂ101，压力传感器ａ102与压力传感器ｂ101分别与电源11进行电连接。

行走机构为两组电动行走轮b，两组电动行走轮b固定安装在底座7的底端部两侧，电动行走轮b与电源11进行电连接。

供电导轨10的中心位置处还开设有一行走轨道72，电动行走轮b与行走轨道72相配合使用。

使用时，电动行走轮b放置在行走轨道72上，电动行走轮b在行走轨道72上进行往返运动，电动行走轮b又固定安装在底座7的下端部，电动行走轮b带动机体1在行走轨道72上进行往返运动。

本发明通过将电源11安装在供电导轨10的横向左右两个凹槽内，并且在电源11外表面包覆有绝缘层12，能够有效的将电源11进行内部收纳，避免将电源11放置在机体1上端部，造成不必要的危害。

本发明通过在供电导轨10的纵向左右两侧分别安装有压力传感器b101和压力传感器a102，当机体1碰触到压力传感器a102，实现机体1的反向运动，当机体1碰触到压力传感器b101，实现电源11的断电。

本发明通过设置两个刀片，并且两个刀片通过两个驱动电机4进行连接，能够有效的对刀片的控制，实现了机体1的自行往返切割，避免了传统断布机的空跑现象，提高了断布机的断布效率。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。