蒸汽烫头清洁装置的制作方法

本发明涉及挂烫机领域，特别涉及一种蒸汽烫头清洁装置。

背景技术：

挂烫机是一种蒸汽熨斗，不同于一半的平板蒸汽熨斗在水平的工作台上熨烫衣物，挂烫机一半将所需熨烫的衣物悬垂挂放。相比之下，衣物经常使用平板熨斗压烫，容易损坏衣物面料，导致面料纤维发硬与老化，而挂烫机则避免了对面料的直接损伤，并能快速、方便、轻松熨好衣物，使衣物光亮如新、保持最佳穿着形状。

挂烫机易于操作，其蒸汽烫头一般可以直接握在手中使用，并且由于没有压烫过程，所以往往配合熨衣毛刷、除尘刷等一起使用，在熨烫过程中，将衣物表面的附着纤维与杂尘一并清除，让衣物更为清洁。但是由此，也导致蒸汽烫头，特别是毛刷中会积聚纤维与杂尘，影响使用，清理不便。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种蒸汽烫头清洁装置。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种蒸汽烫头清洁装置，包括：

壳体，其由壁厚相同的第一圆柱壳和第二圆柱壳共轴相连，所述第一圆柱壳的内径大于所述第二圆柱壳的内径，所述第一圆柱壳底部密闭连接在所述第二圆柱壳顶部，所述第一圆柱壳顶部设置有第一出气口，所述第二圆柱壳中部通过一横向设置的隔断将所述第二圆柱壳分隔为上下结构的第一空腔和第二空腔，第一空腔侧壁设有用以连接挂烫机喷气管的第一开孔，所述隔断中部设有第二开孔；

壳盖，其螺纹连接在所述第一圆柱壳顶部，用以封闭或打开所述第一出气口；

固定板，其为设置在所述第一圆柱壳内的共轴圆柱体，所述固定板中心纵向贯穿设置有第三开孔，所述固定板底部与所述第一圆柱壳底部连接，所述固定板外侧壁与所述第一圆柱壳内侧壁之间形成第三空腔，所述第三空腔与所述固定板的顶部空间连通，所述第三空腔底部间隔开设有若干第二出气口；

刷板，其设置在所述壳盖与所述固定板之间；以及

电机，其与所述第二圆柱壳中的第二空腔侧壁连接，所述电机的转轴从下往上依次贯穿所述第二开孔、第三开孔连接至所述刷板底部中心。

优选的是，与所述第一开孔连接的挂烫机喷气管可以对高温水蒸汽、冷风或者热风进行切换，所述第三开孔的直径为所述固定板直径的一半。

优选的是，所述电机的转速由变速器调整，并且所述变速器电连接到所述壳体外壁上的调节按钮。

优选的是，所述第三空腔底部为镂空构件或者条辐状构件。

优选的是，所述固定板的第二出气口处装有可拆卸的过滤装置。

优选的是，所述刷板与所述电机转轴的连接为易拆卸连接，以此对应不同衣物更换对应使用的刷板。

优选的是，所述刷板为镂空构件或条辐状构件中的一种。

优选的是，所述刷板为螺旋状或者扇叶状结构。

优选的是，所述固定板上纵向贯穿开设有若干第四开孔。

优选的是，所述刷板中心纵向设置有第五开孔，所述第五开孔的直径大于所述第三开孔的直径，所述电机的转轴与所述刷板连接，并在所述转轴上收缩设置一用以闭合所述第五开孔的挡片。

本发明至少有如下有益效果：

1.本发明所述刷板通过所述电机带动自旋转，可以更好的除去衣物上的多余纤维、杂尘；

2.本发明所述壳盖关闭所述第一出气口后，切换喷气管为冷风，同时加大所述电机转速，借助纵向的风力与横向的离心力，将所述刷板上积聚的纤维、杂尘等甩离，依次经由所述第三空腔、第二出气口后纳入所述过滤装置；

3.本发明所述刷板可以制造旋转气流，籍此使得熨烫、烘干衣物的气流行程更远。

附图说明

图1为本发明所述蒸汽烫头清洁装置剖面示意图；

图2为本发明所述第二出气口的上视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

结合图1所示，蒸汽烫头清洁装置，包括：

壳体1，其由壁厚相同的第一圆柱壳11和第二圆柱壳12共轴相连，所述第一圆柱壳11的内径大于所述第二圆柱壳12的内径，所述第一圆柱壳11底部密闭连接在所述第二圆柱壳12顶部，所述第一圆柱壳11顶部设置有第一出气口，所述第二圆柱壳12中部通过一横向设置的隔断将所述第二圆柱壳12分隔为上下结构的第一空腔和第二空腔，第一空腔侧壁设有用以连接挂烫机喷气管的第一开孔，所述隔断中心设有第二开孔；壳盖2，其螺纹连接在所述第一圆柱壳11顶部，用以封闭或打开所述第一出气口，所述第二圆柱壳中隔断设置的目的，在于防止高温水蒸气的通过使得电机5过热烧毁，通过将所述电机5单独置于所述第二空腔内来保证电机的正常运转；固定板3，其为设置在所述第一圆柱壳11内的共轴圆柱体，所述固定板3中心纵向贯穿设置有第三开孔，所述固定板3底部与所述第一圆柱壳11底部连接，所述固定板3外侧壁与所述第一圆柱壳11内侧壁之间形成第三空腔，所述第三空腔与所述固定板3的顶部空间连通，所述第三空腔底部间隔开设有若干第二出气口；刷板4，其设置在所述壳盖2与所述固定板3之间，在熨烫衣物的过程中，控制刷板4在较低的转速下自转，熨烫衣物的同时，还能起到清理衣物表面纤维和杂尘的作用；以及电机5，其与所述第二圆柱壳12中的第二空腔侧壁连接，所述电机5的转轴从下往上依次贯穿所述第二开孔、第三开孔连接至所述刷板4底部中心。

与所述第一开孔连接的挂烫机喷气管可以对高温水蒸汽、冷风或者热风进行切换，熨烫时，一般先使用高温水蒸汽来熨烫衣物，如果水蒸气使用过量导致衣物潮湿，此时可以转为热风进行烘干处理，最后再切换冷风定型衣物。所述固定板3上纵向贯穿开设有若干第四开孔，之所以设置所述第四开孔，是为了增加气流的出口，气流通道更为顺畅。所述第三开孔的直径为所述固定板3直径的一半，因为越靠近刷板4的中心，其上沾附的纤维与杂尘所受的横向离心力越小，所以在固定板3中心处所留的贯穿空腔最大，使得中心出气量最大，用以弥补此处离心力的不足。

所述电机5的转速由变速器调整，并且所述变速器电连接到设置在所述壳体1外壁上的调节按钮。所述第三空腔底部为镂空构件，供气流从镂空处通过。所述固定板3的第二出气口处装有可拆卸的过滤装置6。所述刷板4以易拆卸方式与所述电机5的转轴连接，以此对应不同衣物更换对应使用的刷板4。所述刷板4为镂空构件，蒸汽从所述第三开孔、第四开孔出来后，通过所述刷板的镂空处继续前进。所述刷板4为螺旋状或者扇叶状结构，用以制造螺旋气流，螺旋气流的行程会更远。

通过所述壳盖2关闭所述壳体1的第一出气口，同时通过将所述第一开孔连接的挂烫机喷气管切换到冷风，通过所述调节按钮增加所述电机5转速，大幅增加所述刷板4的自转速度，所述刷板4中存留的衣物纤维与杂尘在纵向风力与横向离心力的作用下被甩离刷板4，经由所述第三空腔，从第二出气口排出，并由过滤装置6收集纤维与杂尘。由于这种速度下的刷板4再接触衣物可能会损伤面料，因此在所述变速器还包括一限速电路，所述限速电路只有在所述壳盖2关闭所述第一出气口时被短路，从而避免因使用失误导致的衣物损伤。

实施例二

所述第二出气口，可以通过镂空构件或者条辐构件件实现，如图2所示，这里采用圆周排列的间隔空腔，并在空腔中安置可以拆卸的过滤装置6。所述过滤装置为与所述间隔空腔相契合的长方体结构，所述过滤装置与所述第二出气口卡扣连接，所述过滤装置由网眼直径小于1mm的铁丝网组成。

实施例三

实施例一中，对于刷板4中心处的沾附的纤维与杂尘，通过所述第三通孔的的大气流量来清除，本实施例中提供另一种解决方案。

所述刷板4中心纵向设置有第五开孔，所述第五开孔的直径大于所述第三开孔的直径，所述电机5的转轴与所述刷板连接，并在所述转轴上收缩设置一用以闭合所述第五开孔的挡片。因为所述刷板4中心的自转速度十分有限，清洁衣物表面的力量也就相应较小，而此处去除纤维与杂尘的难度又最大，权衡比较，通过所述刷板4中间设置的所述第五通孔，直接去除了刷板4中心处沾附纤维与杂尘的可能。通过所述收缩在所述转轴上的挡片，该挡片如果闭合所述第五开孔，那么便将所述第三开孔处的蒸汽导向所述刷板4外围，蒸汽将全部透过所述刷板4的外围圆环喷出；该挡片如果收缩起来，敞开所述第五开孔，那么所述第三开孔的蒸汽将以直流的形式直接通过，在实际使用中如果需要大量直流蒸汽的时候便可以如此使用。

由上所述，本发明所述刷板4通过所述电机5带动自旋转，可以更好的除去衣物上的多余纤维、杂尘；本发明所述壳盖2关闭所述第一出气口后，切换喷气管为冷风，同时加大所述电机5转速，借助纵向的风力与横向的离心力，将所述刷板4上积聚的纤维、杂尘等甩离，依次经由所述第三空腔、第二出气口后纳入所述过滤装置6；本发明所述刷板4可以制造旋转气流，籍此使得熨烫、烘干衣物的气流行程更远。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。