一种熟石灰粉料稀释配制装置的制作方法

本发明涉及熟石灰粉料配制技术领域，具体涉及一种熟石灰粉料稀释配制装置。

背景技术：

石灰乳浊液(以下简称：石灰乳)是进行酸碱中和反应、絮凝沉淀反应过程中最常用的药剂，在钢铁工业和环保工业中应用非常广泛，它是由熟石灰粉按一定比例混合水后形成，常用浓度约5％～10％。在日常配置过程中，储存高位石灰料仓中的熟石灰粉通过分料斗，依靠重力进入螺旋给料机，螺旋给料机按照设定好和旋转速度将熟石灰粉料推送下料管中，依靠自然下落进入石灰配置池中与水进行搅拌稀释，而后外送。在此过程中，为了便于岗位人员观察熟石灰粉下料情况，在螺旋输送机和下料管上方设有活动观察窗口。由于熟石灰粉料粒径较小(≤200目)，一旦活动观察窗口关闭不严时，在输送和下料过程中极易飘散，配置现场环境恶劣，岗位人员难以停留，何况活动观察窗口很难密封严实，因此石灰损耗较大，现场环境较差，维护工作量很大。而且工业熟石灰粉的纯度有限(Ca(OH)₂含量≤92％)，其中还混有一定数量的CaO，因此，进入石灰配置池后，会因为CaO与水反应而放热，在潮湿环境下形成大量水汽上升，而后在钢制下料管的内壁形成冷凝水附着，当石灰粉通过下料管时就会吸附在管壁上，很短的时间内就会造成下料管堵塞，被迫进行停机疏通。

在以往的石灰乳配制装置设备选型上，多将生石灰消化系统应用到熟石灰稀释配制中，不仅占地面积大，现场不易拜访，且辅助设备多，故障率高，检修耗时长，极大地影响水处理系统的连续运行，水质波动频繁；虽然后来也出现了旋流式配制装置，但这种装置用水量很大，与稀释系统补水量之间产生严重矛盾，直接影响石灰乳稀释配制浓度(石灰乳浓度基本上只能控制在3％～5％)，既造成石灰乳投加量不足，又增加了新水消耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种熟石灰粉料稀释配制装置，减少了输送过程中石灰粉尘飘散问题，改善了现场劳动环境，降低石灰损耗，解决了下料管堵塞问题，减少设备维护清理投入。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种熟石灰粉料稀释配制装置，它包括料斗，料斗上方设有下料管，下料管的下端插入到料斗内，它还包括水雾隔绝套管，水雾隔绝套管套装于下料管的下端，料斗内壁上设有水管，水管上设有多个喷嘴。

按照上述技术方案，料斗内壁由上向下环绕有多道水管。

按照上述技术方案，环绕水管有两道，两道水管中的上方一道水管靠近下料管出口设置，上方一道水管上的喷嘴为广角水雾喷嘴，广角水雾喷嘴对准下料管出口设置，两道水管中的下方一道水管上的喷嘴为冲洗喷嘴。

按照上述技术方案，上方一道水管上设有2～6个广角水雾喷嘴，下方一道水管上设有4～8个冲洗喷嘴。

按照上述技术方案，所述料斗由一个稀释配制筒和锥斗旋流管同心连接构成。

按照上述技术方案，水管的输入口上设有过滤器。

按照上述技术方案，所述过滤器为Y形过滤器。

按照上述技术方案，水管的尺寸为DN15mm～DN25mm。

本发明具有以下有益效果：

通过料斗内设置的水管及喷嘴进行喷水，减少了输送过程中石灰粉尘飘散问题，改善了现场劳动环境，降低石灰损耗，水雾隔绝套管防止沿下料管外壁流下的水混合石灰粉堵塞下料口，解决了下料管堵塞问题，减少设备维护清理投入。

附图说明

图1是本发明实施例中熟石灰粉料稀释配制装置的全剖示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图中，1-料斗，2-下料管，3-水雾隔绝套管，4-水管，5-广角水雾喷嘴，6-冲洗喷嘴，7-出料口，8-过滤器，9-稀释配制筒，10-锥斗旋流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图5所示，本发明提供的一个实施例中的熟石灰粉料稀释配制装置，它包括料斗1，料斗1上方设有下料管2，下料管2的下端插入到料斗1内，它还包括水雾隔绝套管3，水雾隔绝套管3套装于下料管2的下端，料斗1内壁上设有水管4，水管4上设有多个喷嘴；通过料斗1内设置的水管4及喷嘴进行喷水，减少了输送过程中石灰粉尘飘散问题，改善了现场劳动环境，降低石灰损耗，水雾隔绝套管3防止沿下料管2外壁流下的水混合石灰粉堵塞下料口，解决了下料管2堵塞问题，减少设备维护清理投入。

进一步地，料斗1内壁由上向下环绕有多道水管4。

进一步地，环绕水管4有两道，上方一道水管4靠近下料管2出口设置，两道水管中的上方一道水管4上的喷嘴为广角水雾喷嘴5，广角水雾喷嘴5对准下料管2出口设置，两道水管中的下方一道水管4上的喷嘴为冲洗喷嘴6。

进一步地，上方一道水管4上设有2～6个广角水雾喷嘴5，下方一道水管4上设有4～8个冲洗喷嘴6。

进一步地，所述料斗1由一个稀释配制筒9和锥斗旋流管10同心连接构成。

进一步地，水管4的输入口上设有过滤器8。

进一步地，所述过滤器8为Y形过滤器8。

进一步地，所述的熟石灰粉料稀释配制装置包括料斗1，如图1所示，料斗1由一个稀释配制筒9和锥斗旋流管10同心连接构成，稀释配制筒9的内径为500mm，高为600mm，锥斗旋流出料管高300mm，采用碳钢材质。

进一步地，料斗1上方伸入的螺旋输送机下料管2为DN150mm，下料管2上套接一段DN200mm，长400mm的水雾隔绝套管3。

进一步地，在距离稀释配制筒9上端300mm处沿筒体内壁水平安装一根DN20mm环形水管4,水管4上等距安装4个特制广角扇形不锈钢喷嘴③，形成细水雾，封闭大筒体与水雾隔绝套管3之间的空隙，防止粉尘飘散；

进一步地，距离稀释配制筒9上端450mm处沿筒体内壁水平安装一根DN20mm环形水管4，水管4上等距安装6个特制扇形不锈钢的冲洗喷嘴6，对下落的石灰粉料进行旋流混合和强力冲刷，并形成一定负压抽吸；

进一步地，在水源管路上安装一个DN32mmY形管道过滤器8。

本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：

料斗1作为一个圆形配制装置，让石灰粉尘和水在其中进行充分混合，进行预稀释；采用水雾方式封闭下料管2与观察孔间的空隙，阻碍石灰粉尘飘散；在下料管2外侧安装一根水雾隔绝套管3，防止沿下料管2外壁流下的水混合石灰粉料堵塞下料口处；利用可调水流大小和方向的冲刷作用，配合锥斗产生旋流效果，使通过下料管2进入石灰配置池内的石灰无法在内壁附着，进而出现堵塞情况得以改善；利用大水量冲刷时在装置内产生的负压抽吸现象，将下料过程中产生的石灰粉尘和水气吸向出料管中，防止向外飘散；为保持装置长时间正常运行，在水源管路上增装Y型管道过滤器8一台。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。