一种光纤均匀排布组合模具、布线器及其使用方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是指一种用于制作透光混凝土的光纤均匀排布组合模具、布线器及其使用方法。

背景技术：

透光混凝土是在混凝土中加入大量的光纤或塑脂等透光材料作为光媒，使混凝土具有透光性能，使混凝土沉闷、单调变得灵动、富有生气。透光混凝土应用可改善室内的光照环境，从而可减少照明能耗，在相同的采光条件下，也可缩减建筑的开窗面积，减少热桥，降低建筑能耗。

2001年，匈牙利的年轻建筑师Aron Losonczi首次提出了透明混凝土的概念，并于2003年使用普通光纤成功研制出了透明的混凝土，他把光(Light)，透明(Transparent)和水泥(Concrete)三个词留头去尾，创造了一个新的英文单词“LiTracon”。

透光混凝土按透光材料植入混凝土的方式主要分为先植法与后植法两种。目前透光混凝土生产制作多采用这两种方法，但这两种方法生产难度大、效率低，不易实现大规模工业生产，且生产成本高，限制了透光混凝土大规模推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于制作透光混凝土的光纤均匀排布组合模具、布线器及其使用方法，使用布线器将光纤均匀排布后再进入组合模具，光纤间距相同，工人可快速准确地将光纤拉入组合侧模中，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种光纤均匀排布组合模具，包括两个组合侧模、侧模、底模和紧固件；

所述组合侧模包括模架、若干块竖向条板、若干块横向挡板、挡板卡柱、顶架；

所述每块条板两侧边都开有均匀分布的半圆柱槽，每两块条板之间无间隙拼接，形成多个均匀分布的圆柱孔，用于排布定位光纤；

所述挡板用于定位光纤，每两块挡板之间排布时预留一条与圆柱孔直径相同的缝隙。

其中，所述挡板卡柱为U型槽，槽内设置可调紧固垫条，紧固垫条上包覆伸缩变形的材料，每块挡板的右侧边卡在挡板卡柱的槽孔内；所述顶架为U型槽，槽内挂有紧固垫条，每块条板的上侧边卡在顶架的槽内。

其中，所述模架和顶架均使用紧固件调节定位、固定；所述模架、顶架及挡板卡柱内侧均安装有一个紧固垫条，外侧装有限位螺栓；所述模架包括用于卡紧条板下侧的条板槽、底模放置台。

其中，所述条板长度为700mm-1350mm，宽度为3mm-50mm，厚度为5mm-15mm。

其中，所述圆柱孔和光纤直径为0.3mm-10mm，间距为3mm～50mm。

一种为所述组合模具提供光纤的光纤均匀排布布线器包括光纤排架、分线梳卡、摆线杆；所述分线梳卡使若干组光纤均匀分布穿过；所述摆线杆来回排布光纤，摆线杆相邻线孔的距离与条板宽度和布线时条板分散间距匹配；所述分线梳卡每个孔高为10mm-30mm，孔宽为1mm-15mm，光纤布置完后，扣上扣条，形成封闭分线梳卡；所述摆线杆内的开孔呈扁圆形，每个孔长为5mm-15mm，孔宽为0.5mm-11mm，开孔分布与布线时分散的条板匹配，摆线杆来回摆动拉出间距均匀的光纤线组。

使用上述组合模具和排布器制作透光混凝土的方法，包括以下步骤：

装配组合模具：根据成型透光混凝土大小选择条板和挡板的数量，将底模、模架、挡板卡柱、侧模固定连接，将条板均匀分散并固定，将侧模卡在底模定位卡和两侧的挡板卡柱上，形成一上端有开口的箱体；

排布光纤：光纤排布时，摆线杆来回排布光纤，摆线杆拉出间距均匀的光纤排布入分散的组合侧模中，将拉直的光纤从组合侧模一侧的圆柱孔穿过另一侧的圆柱孔，挡板按照要求的间隙排列，用挡板压住光纤，挡板卡入挡板卡柱，在挡板上依次缠绕光纤，在光纤排布完毕，条板收紧后，扣上顶架，固定组合条板，拧紧限位螺栓；

布置加强筋：根据使用设计要求在排布光纤时，按序布置加强筋；

浇筑成型：将混凝土浆体浇入箱体中，硬化后脱模、养护，待混凝土达到一定强度后，沿垂直于光纤排列的方向，按指定尺寸切割透光混凝土，继续养护至规定龄期，再进行表面打磨、抛光和界面处理，即得到透光混凝土成品。

本发明的有益效果在于：本发明通过制作相配套的组合模具，其中条板的尺寸、数量可调整，条板上的半圆柱槽尺寸和间距也可调整，可制备各种尺寸、各种光纤排布形式的透光混凝土；通过布线器摆线、压线定位的排布方式，使光纤可快速、精准的排布，制备方式方便快捷，可实现透光混凝土工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为组合模具的结构示意图；

图2为组合侧模分散的结构示意图；

图3为组合侧模收紧的结构示意图；

图4为条板的结构示意图；

图5为布线器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示的一种用于制作透光混凝土的光纤均匀排布的组合模具，包括两组合侧模、侧模3、底模2和紧固件7等组成；所述组合侧模包括模架1、若干块竖向条板5、若干块横向挡板4、挡板卡柱9、顶架6；所述每块条板5两侧边都开有均匀分布的半圆柱槽51，每两块条板之间无间隙拼接，形成多个均匀分布的圆柱孔52，用于排布定位光纤10；所述挡板4用于定位光纤，每两块挡板4之间排布时预留一条与圆柱孔52直径相同的缝隙。所述顶架6在光纤10排布完毕，条板5收紧后，扣上顶架6，固定组合条板5。

所述模架1包括用于卡紧条板5下侧的条板槽、底模放置台。

所述挡板卡柱9为U型槽，槽内设置可调紧固垫条，紧固垫条上包覆伸缩变形的材料，每块挡板4的右侧边卡在挡板卡柱9的槽孔内。

所述顶架6为U型槽，槽内挂有紧固垫条，每块条板5的上侧边卡在顶架6的槽内。

所述模架1和顶架6均使用紧固件7调节定位、固定。

所述模架1、顶架6及挡板卡柱9内侧均安装有一个紧固垫条，光纤10排布完毕条板5收紧后，拧紧限位螺栓8。

条板5长度为700mm-1350mm，宽度为3mm-50mm，厚度为5mm-15mm；条板组合侧模长度为2000mm-6000mm，所述圆柱孔52和光纤10直径为0.3mm-10mm，间距为3mm～50mm。

如图5所示的一种用于制作透光混凝土的光纤均匀排布布线器，包括光纤排架12、分线梳卡13、摆线杆14；所述分线梳卡13使若干组光纤10均匀分布穿过；所述摆线杆14来回排布光纤10，摆线杆14相邻线孔的距离与条板5宽度和布线时条板分散间距匹配。

所述分线梳卡13每个孔高为10mm-30mm，孔宽为1mm-15mm，光纤10布置完后，扣上扣条，形成封闭分线梳卡。

所述摆线杆14内的开孔呈扁圆形，每个孔长为5mm-15mm，孔宽为0.5mm-11mm，开孔分布与布线时分散的条板5匹配，摆线杆14来回摆动拉出间距均匀的光纤10线组。

使用所述组合模具和排布器制作透光混凝土的方法，包括以下步骤：

装配组合模具：根据成型透光混凝土大小选择条板5和挡板4的数量，将底模2、模架1、挡板卡柱9、侧模3固定连接，将条板5均匀分散并固定，将侧模3卡在底模定位卡11和两侧的挡板卡柱9上，形成一上端有开口的箱体；

排布光纤：光纤排布时，摆线杆14来回排布光纤10，摆线杆14拉出间距均匀的光纤10排布入分散的组合侧模中，将拉直的光纤10从组合侧模一侧的圆柱孔52穿过另一侧的圆柱孔52，挡板4按照要求的间隙排列，用挡板4压住光纤10，挡板4卡入挡板卡柱9，在挡板4上依次缠绕光纤10，在光纤10排布完毕，条板5收紧后，扣上顶架6，固定组合条板5，拧紧限位螺栓8；

布置加强筋：根据使用设计要求在排布光纤10时，按序布置加强筋；

浇筑成型：将混凝土浆体浇入箱体中，硬化后脱模、养护，待混凝土达到一定强度后，沿垂直于光纤10排列的方向，按指定尺寸切割透光混凝土，继续养护至规定龄期，再进行表面打磨、抛光和界面处理，即得到透光混凝土成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。