单柱塞真空滴油式注油器的制作方法

本实用新型涉及机械润滑技术领域，具体涉及一种单柱塞真空滴油式注油器。

背景技术：

注油器是离心式油泵供油系统的主要设备之一。构成：主要由喷管.混合室及扩压管组成。压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压。由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油。

现有的注油器主要存在供油量无法精确调节的问题，采用人工手动调节不仅效率低，而且调节精度不够，易造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能精确调节供油量的单柱塞真空滴油式注油器。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：.单柱塞真空滴油式注油器包括注油器泵体，所述泵体下部连接有吸油管、上部设置有注油阀，所述泵体上还设置有倒U型滴油管，U型滴油管顶端设有压力孔，压力孔表面设有密封橡胶片，橡胶片外表面设有压力感应器；

泵体上设有调节螺母，调节杆位于调节螺母内，杠杆通过支承销连接在泵体上的支柱上，由驱动装置驱动的偏心凸轮与杠杆一端相接触，杠杆另一端与调节杆相接触；

柱塞套一端与所述泵体内部连接，柱塞一端穿过柱塞套进入泵体、另一端与杠杆连接，在柱塞套与柱塞环板之间设有弹簧；

压力感应器通过控制器与驱动装置连接。

进一步讲，注油阀与所述泵体的连接处设置有调节球，调节球表面为塑料。

本实用新型的有益效果是：当油经过U型滴油管时，会给橡胶片一个压力，压力感应器采集这个压力值后输给控制器，控制器根据压力值来调整驱动装置工作状态，从而来调节偏心凸轮旋转速度。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制示意图。

如图_，1－吸油管，2－弹簧， 4－柱塞，5－柱塞套，6－调节球，7－泵体，8－注油阀，9-压力感应器，10-控制器，11－U型滴油管，12-橡胶片，13－调节螺母，14－调节杆，15－支柱，16－杠杆，17－支承销，18－偏心凸轮，19-驱动装置，柱塞环板20。

具体实施方式

如图1，单柱塞真空滴油式注油器包括泵体7，泵体7下部连接有吸油管、上部设置有注油阀8，泵体7上还设置有倒U型滴油管11，U型滴油管11顶端设有压力孔，压力孔表面设有密封橡胶片12，橡胶片12外表面设有压力感应器9；

泵体7上设有调节螺母13，调节杆14位于调节螺母13内，杠杆16通过支承销17连接在泵体7上的支柱15上，由驱动装置19驱动的偏心凸轮18与杠杆16一端相接触，杠杆16另一端与调节杆14相接触；

柱塞套5一端与所述泵体7内部连接，柱塞4一端穿过柱塞套5进入泵体7、另一端与杠杆16连接，柱塞环板20设在塞4上，在柱塞套5与柱塞环板20之间设有弹簧2；

如图2所示，压力感应器9通过控制器10与驱动装置19连接。

工作时，偏心凸轮18在驱动装置19的驱动下开始旋转，偏心凸轮18突起的部分推动杠杆16以支承销17为轴旋转，杠杆16旋转使柱塞4向上移动（深入泵体7内），偏心凸轮18非突起部分与杠杆16相接触时，柱塞4在弹簧2的作用下（离开泵体7内），柱塞4的往复移动产生负压力，使油通过吸油管1进入泵体7，并通过U型滴油管11后由注油阀8排出泵体7，油通过U型滴油管11时，会给橡胶片12施加压力，压力感应器9实时采集这个压力值，并将压力数据实时输入控制器，控制器依据压力值的变化，来调整驱动装置19工作状态，驱动装置19工作状态变化后，其偏心凸轮18旋转速度也发生变化，进而使柱塞4往复移动速度也会发生改变，其产生负压值也会发生改变，泵体7内的进油量的大小直接由负压大小决定。通过对负压的控制，实现精确的供油。

优选的，注油阀8与泵体7的连接处设置有调节球6，调节球6表面为塑料。