涂敷器具的制作方法

本发明涉及固定有涂敷芯等涂敷体的涂敷器具，该涂敷芯是将可利用毛细管作用引导涂敷液的多孔质芯、纤维集束而成的。

背景技术：

在涂敷器具中，作为涂敷芯的固定手段，以往，在涂敷芯设有凹部、在导轴设有凸部而使凸部与凹部嵌合、或将涂敷芯紧固而固定等。

对于如前者那样在涂敷芯设有凹部的手段，导致涂敷芯的截面积减少，另外，对于如后者那样将涂敷芯紧固的手段，产生由紧固导致的流路封闭，这两种手段均存在难以进行顺利的送液的问题。

因此，在专利文献1所记载的涂敷器具中，将销打入树脂制的导轴来固定多个涂敷芯，从而解决了所述的问题。该专利文献1所记载的涂敷器具是如下构造：使多个涂敷芯贯穿已形成于所述导轴的涂敷芯贯穿孔而将多个涂敷芯排列在相同平面上，将针状的销打入该导轴的侧面，从而在与多个涂敷芯的长度方向大致垂直的方向使同一个销以一连串地贯通所述多个涂敷芯而将所述多个涂敷芯固定于导轴。

然而，在专利文献1的涂敷器具中，为了使销贯通树脂成形品的涂敷芯，需要猛地打入、且提高定位精度而笔直地打入销，因此，难以制造。具体而言，在无法进行上述方式的打入的情况下，如图10的(a)所示，造成销a相对于涂敷芯b偏离地打入，因此，无法将涂敷芯b可靠地固定于导轴c。那时产生的偏离有由定位失败导致的销a的偏离(以附图标记“a1”表示)、有由倾斜打入导致的偏离(以附图标记“a2”表示)。为了消除偏离，作业者以手工组装(以手工作业进行组装)无法应对，因此，需要专用设备，阻碍了操作性。

另外，如图10的(b)所示，在销孔附近，在打入销a时涂敷芯b鼓起，涂敷芯b的被销a和导轴c内壁夹着的部分b1限制涂敷芯b的流通路径，因此，存在阻碍涂敷液的充分的供给的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型注册第2605023号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明鉴于该实际情况，提供一种能够容易地固定涂敷体、且能够以确保涂敷液的流路的方式固定涂敷体的涂敷器具。

用于解决问题的方案

本发明是一种涂敷器具，其设有具有涂敷体的涂敷部，其特征在于，

涂敷部具有供涂敷体安装的芯底座和从主体突出有多个突起的固定构件，

在使所述固定构件的突起穿刺于所述涂敷体的状态下，将该固定构件固定于所述芯底座，从而将涂敷体固定于所述芯底座，在该涂敷体的固定状态下，将涂敷部安装于导轴。

在本发明中，优选的是如下构造：在固定构件和芯底座中的一者设有销体，在另一者设有安装孔，通过使销体嵌入安装孔，将固定构件和芯底座彼此固定。

在本发明中，优选的是，设有对涂敷对象的毛进行梳理而将毛向涂敷体引导的梳子主体，该梳子主体与芯底座一体地构成。

在本发明中，优选的是，在芯底座设有槽，在将涂敷体安装到该槽的状态下，将突起穿刺于涂敷体而固定于芯底座，所述涂敷体的外径和突起的外径的合计比所述芯底座的槽的宽度大。

在本发明中，其特征在于，固定力是10n以上。更加优选的是，固定力是20n以上。

发明的效果

根据本发明的涂敷器具，在使固定构件的突起穿刺于所述涂敷体的状态下，将该固定构件固定于所述芯底座，从而将涂敷体固定于所述芯底座，在该涂敷体的固定状态下，将涂敷部安装到导轴，因此，与以往那样的将销打入涂敷体来固定的构造相比较，通过将固定构件固定于芯底座，能够容易地定位并固定。另外，使突起穿刺于涂敷体，与使销贯通的做法相比，涂敷体的鼓起较少，因此，难以产生涂敷液的流路限制，能够确保流路。

因而，可起到能够提供一种能够容易地固定涂敷体、且能够确保涂敷液的流路的涂敷器具这样的优异的效果。

此外，在固定构件和芯底座中的一者设有销体，在另一者设有安装孔，通过使销体嵌入安装孔，将固定构件和芯底座彼此固定，只要设为这样的构造，通过使销体嵌入安装孔，就能够将固定构件固定，涂敷体的固定变得容易。

另外，只要芯底座和梳子主体设为一体，就可使组装效率化。

另外，只要涂敷体的外径和突起的外径的合计比固定构件的涂敷体侧的槽间的宽度大，涂敷体在槽内鼓起而紧密地嵌入，可提高固定力。

附图说明

图1是本发明的实施方式的涂敷器具的整体图，(a)是从前方观察的视图，(b)是主视图，(c)是沿着(a)的c-c线的剖视图。

图2是图1的涂敷器具的将涂敷部卸掉后的状态图。

图3是设置于图1的涂敷器具的涂敷部的零部件图，(a)是从前方观察的视图，(b)是从上方(盖部侧)观察的立体图，(c)是从侧方观察的视图，(d)是俯视图，(e)是沿着(a)的e-e线的剖视图，(f)是沿着(a)的f-f线的剖视图，(g)是沿着(d)的g-g线的剖视图，(h)是沿着(d)的h-h线的剖视图，(i)是沿着(d)的i-i线的剖视图，(j)是从后方观察的视图，(k)是从下方(主体侧)观察的立体图。

图4是图3的涂敷部的组装状态的说明图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

图5是图3的涂敷部的芯底座的零部件图，(a)是从前方观察的视图，(b)是从上方观察的立体图，(c)是从侧方观察的视图，(d)是俯视图，(e)是沿着(a)的e-e的剖视图，(f)是沿着(a)的f-f线的剖视图，(g)是从后方观察的视图，(h)是从下方观察的立体图。

图6是图3的涂敷部的固定构件的零部件图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是主视图，(d)是仰视图，(e)是侧视图。

图7是图1的涂敷器具的导轴的零部件图，(a)是从前方观察的立体图，(b)是从后方观察的立体图，(c)是俯视图，(d)是主视图，(e)是沿着(c)的e-e线的纵剖视图，(f)是从下方观察的视图，(g)是侧视图。

图8是涂敷器具的比较例和实施例的作用说明图，(a)是芯底座的说明图，(b)是比较例的说明图，(c)是实施例的说明图。

图9是在涂敷器具的具体例中、未使突起穿刺于涂敷体的比较例、使突起穿刺于涂敷体的实施例的作用的说明图。

图10是以往的涂敷部的说明图，(a)是销的定位失败了的状态图，(b)是由销导致的流路限制的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1、图2是本发明的实施方式的涂敷器具的说明图，图3、图4是涂敷部的说明图，图5是芯底座的说明图，图6是芯固定器具的说明图，图7是导轴，图8、图9是作用说明图。

实施方式的涂敷器具设有具有多个涂敷体10的涂敷部12。

涂敷部12包括供涂敷体安装的芯底座16、平板状的主体、突出有多个突起14和引导销24的固定构件18。在使该固定构件18的突起14穿刺于所述涂敷体10的状态下，通过安装引导销24而将固定构件18固定于芯底座16，由此，将在芯底座16和所述固定构件18固定有涂敷体10的涂敷部12组装起来。之后，将组装好的涂敷部12安装于导轴28。

具体而言，如图1所示，涂敷器具包括收容涂敷液的容器20和具有涂敷体10的涂敷部12。该涂敷部12包括供该容器20内的涂敷液浸渗而涂敷于毛发的涂敷体10和以将该涂敷体10夹持的方式并列设置的多个板状的梳子主体22。涂敷器具涉及用于从所述涂敷体10将所述涂敷液涂敷于利用这些梳子主体22梳理了的头发的发用涂敷器具。涂敷液能够使用染发料例如液状的发用化妆料。

所述发用涂敷器具在容器20的前方部装卸自由地设有在不使用时覆盖涂敷体10和梳子主体22的盖(省略图示)。另外，在使用该发用涂敷器具时，如图1、图2所示，卸下所述盖而设为使涂敷体10和梳子主体22处于暴露的状态。

对各部分进行说明。

〔容器20〕

如图1、图2所示，本实施方式的发用涂敷器具形成有在容器20的顶端部设置的多个梳子主体22，利用该梳子主体22对头发进行梳理而使头发容易抵接于涂敷体10，并且，将所安装的容器20内的涂敷液经由涂敷体10涂敷于毛发。

在所述发用涂敷器具中，树脂制的容器20包括：容器主体20a，其成形为后端封闭、顶端开口的筒状；罩体20b，其覆盖在容器主体20a的外部。储存体26可插入收容容器主体20a内。在该储存体26可承载(储存)作为化妆料的涂敷液。

在容器主体20a的前端外周以扩径的方式形成有凸缘20a1。罩体20b成为罩体20b的前端与该凸缘20a1的后表面处于抵接的状态。另外，罩体20b内周的凸部(或凹部)可装卸地嵌入容器主体20a外周的凹部(或凸部)而防脱，从而罩体20b可装卸地固定于容器主体20a。另外，在凸缘20a1的前方的外周面形成有供盖(省略图示)螺纹结合的外螺纹牙20a2。

此外，罩体20b通过在外周面形成凹陷20b1而变得易于把持，且能够对外表面施予凹陷、其他图案、收缩等外观上的装饰。

另外，只要所述储存体26能够承载涂敷液，对其材料就没有限制，例如能够列举中棉、多孔质体等。

〔梳子主体22〕

各个梳子主体22是板状，在多个梳子主体22彼此平行地隔着间隔而排列的状态下，设置成在该梳子主体22之间夹持有两根涂敷体10的状态。另外，梳子主体22的相对于顶端部而言位于后方的部位的宽度变窄而呈大致葫芦形状。并且，一体地竖立设置于芯底座16的顶端而形成(参照图3图5)。

〔导轴28〕

如图1、图2所示，用于安装具有涂敷体10和梳子主体22的涂敷部12的导轴28以堵塞容器20的前方的开口的方式嵌合安装于该容器20的顶端部。

如图7所示，导轴28作为零部件呈大致筒状，从前方观察时长圆形的壁部28a覆盖中心轴线附近而沿着轴向延伸设置。涂敷部12嵌合固定于导轴28的壁部28a内而借助导轴28装卸自由地设置于容器20的顶端部。

导轴28的壁部28a向前方突出设置，成为芯台部16外部的卡定突起16a与该壁部28a的内表面的槽的卡定部28b卡合而使涂敷部12装卸自由地卡定于导轴28的构造。

此外，所述导轴28的外壁面与容器主体20a的筒状开口部的内壁面不透液体地密合。另外，所述导轴28既可以从上述开口部装卸，也可以完全固定。

〔涂敷部12〕

在实施方式的涂敷器具中，如图3所示，具有多个涂敷体10的涂敷部12是这样设置的：将多个涂敷体10呈列状设置于芯底座16，通过利用固定构件18沿着厚度方向从两侧夹住该芯底座16而使突起14穿刺于各涂敷体10而固定。图4表示涂敷部12的组装说明，图5表示芯底座16的零部件图，图6表示固定构件18的零部件图。图7表示导轴28的零部件图。

〔涂敷体10〕

所述涂敷体10呈棒状，所使用的涂敷体10的液保持力能够适用日本特许第4726439号公报记载等的液保持力。如果列举实施方式的涂敷体10的原材料，则优选棉条笔芯(スライバーペン芯)、毛毡状物、连续气泡海绵状物等。

〔芯底座16、固定构件20〕

如图5所示，所述芯台部16在大致矩形形状的厚板状的主体16b向前方延伸有多个板状的梳子主体22。主体16b长度方向的中央部的截面是矩形形状，沿着其长度方向形成有多个贯穿孔16c。并且，在主体16b的后方部，以隔着所切割成的槽的方式形成有壁部16d。该槽与所述贯穿孔16c连续而具有与该贯穿孔16c的内径大致相同的内径的底部。在该底部形成有沿着表背贯通的贯通孔16d2。另外，在壁部16d，沿着厚度方向贯通形成有用于使引导销24沿着芯台部16的厚度方向贯穿的安装孔16d1。若从前方观察，则如图5的(a)所示，贯穿孔16c位于梳子主体22之间，若从后方观察，则如图5的(g)所示，该贯穿孔16c处于被壁部16d、16d夹着的位置。

如图6所示，在固定构件18中，自平坦的矩形形状的板部的主体18a呈柱状地竖立设有两根引导销24，突起14也自平坦的矩形形状的板部的主体18a突出并与固定构件18形成为一体。另外，在主体18上形成有供相反侧的固定构件18的引导销24安装的插入孔18b。在引导销24的顶端部形成有直径稍微变大的鼓出部24a，以在装入到插入孔18b时防脱。

此外，作为芯底座16和固定构件18的材质，能够使用各种树脂(聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等)。

如图4所示，涂敷部12是将多个涂敷体10安装于芯底座16而组装成的。

首先，将涂敷体10沿着长度方向(箭头f方向)装入芯底座16的插入孔16c。在该情况下，将多根涂敷体10沿着厚度方向对齐，另外将多根涂敷体10沿着列方向装入所述芯底座16的贯穿孔16c。因而，芯底座16起到排列并装入涂敷体10的夹具的功能作用。

接下来，以从安装有涂敷体10的芯底座16的厚度方向(箭头g方向)的两侧夹装固定构件18的方式从上下分别将固定构件18安装于该芯底座16。利用该安装动作，将固定构件18的多个突起14从径向分别穿刺于多个涂敷体10而固定，另外，使该固定构件18的多个引导销24装入芯底座16的多个安装孔16d1而将该固定构件18安装固定于芯底座16，因而，将涂敷体10紧密地固定于该芯底座16。

并且，引导销24的顶端安装于相反侧的固定构件18的插入孔18b(安装之际利用肘杆式压力机等垂直地按压而安装)。此时，所述引导销24的鼓出部24a嵌入固定构件18的插入孔18b，而变得防脱。

因而，固定构件18起到涂敷体10的固定器具的功能。

另外，如图4所示，在组装时，所述引导销24插入安装孔16d1，因此，固定构件18相对于芯底座16的定位变得准确，使突起14穿刺于涂敷体10的宽度方向中心，因此，能够容易地进行高精度的组装。

组装好涂敷部12的状态如图3所示。涂敷体10的顶端比梳子主体22的顶端稍微缩进，涂敷之际涂敷体10不与皮肤接触。

另外，如图4所示，涂敷体10的外径(φd)和突起14的外径(x)的合计比芯底座16的壁部16d彼此之间的间隔w2(涂敷体10侧的槽的宽度)大(d+x＞w2)。

由此，安装好的涂敷体10在该槽内膨胀而与壁部16d的内壁抵接并嵌入该槽，可提高涂敷体10的固定力。

如以上说明那样，根据实施方式的涂敷器具，通过将固定构件18安装于芯底座16，将所述突起14穿刺于所述涂敷体10，将涂敷体10固定于该芯底座16，之后，如图2所示，将涂敷部12安装于导轴28。

因而，与以往那样的将销打入来进行固定的构造相比较，涂敷器具的定位容易。另外，突起14穿刺于涂敷体10，但与使销贯通的做法相比，涂敷体10不鼓起，因此，难以产生涂敷液的流路限制，能够确保流路。

因而，可起到这样的优异效果：能够提供一种能够容易地固定涂敷体10、且能够确保涂敷液的流路的涂敷器具。

另外，芯底座16和梳子主体22设为一体，因此，可使组装效率化。

另外，涂敷体10的外径d和突起14的外径x的合计比芯底座16的涂敷体10侧的槽间的宽度w2大，因此，涂敷体10嵌入槽内，可提高固定力。

关于涂敷体10的固定力的提高，列举具体的构造为例来说明作用效果。对于图8的(a)示出外观的芯底座16，对于沿着b、c—b、c线的截面，(b)表示比较例，(c)表示实施例。

图8的(b)和(c)针对比较例和实施例示出了利用芯底座16和固定构件18(使突起14穿刺)而固定了具体的尺寸的涂敷体10时的涂敷体10的鼓起和固定情况。另外，图9针对在比较例和实施例的固定时由涂敷体10产生的对槽内壁的压力的说明图。

在图8的(b)所示的比较例的涂敷器具(涂敷部)中，对于芯底座16，将槽的宽度(壁部16d、16d之间)w1设为3.7mm，将深度h设为2.4mm，将涂敷体10的直径φd设为2.55mm，将突起14的宽度x设为0.8mm。

如图8的(b)所示，若在上述的比较例中利用突起14穿刺涂敷体10，则该涂敷体10鼓起与突起14的宽度x相应的0.8mm，如以虚线所示的形象那样是大致3.35mm。槽的宽度w1是3.7mm，因此，涂敷体10不与槽的壁部16d、16d的内表面抵接，变得松弛，成为无法紧密地固定涂敷体10的状态。

与此相对，在图8的(c)所示的实施例中，芯底座16中的槽(壁部16d、16d之间)的宽度w2与比较例不同，宽度w2＝3.0mm。此外，深度h是2.4mm、涂敷体10的直径φd是2.55mm、突起14的宽度x是0.8mm，与比较例相同。

若在实施例中利用突起14穿刺涂敷体10，则该涂敷体10鼓起与突起14的宽度x相应的0.8mm，如以虚线所示的形象那样是大致3.35mm。槽的宽度w2是3.0mm，因此，涂敷体10与槽的壁部16d、16d的内表面抵接，能够将涂敷体10坚固且紧密地固定。

对于上述的比较例和实施例，对槽内的涂敷体10的按压力在图9中示出。此外，对于突起14的尺寸，宽度x是0.8mm，纵向长度y是1.5mm，突出方向上的长度z是3.6mm。详细而言，到顶端楔部分为止的长度z1是2.9mm，楔部分的长度z2是0.7mm，楔状的角度θ是59.5°、顶端宽度t＝0.5mm。

如图9所示，在比较例(参照图8的(b))中，槽宽度w1变宽，是3.7mm，因此，涂敷体10不被压扁，固定力是9.5n(牛顿)。

与此相对，在实施例(参照图8的(c))中，槽宽度w2是3.0mm，因此，涂敷体10的压扁量是0.35mm，被压扁，固定力是28n(牛顿)。

根据以上内容可理解成：在比较例中，涂敷体松弛，无法固定，但在实施例中，能够强力地按压，紧密地固定。

此外，实施例是一个例子，当然能够实施各种变形。

在所述实施方式中，将涂敷体10各两根形成为4列地安装于芯底座16后而设置于涂敷部12，但涂敷部12的涂敷体10的排列状态当然并不限定于此。涂敷体既可以是1根，也可以排列有多根，另外，也可以将涂敷体设置于芯底座的单个侧面并利用固定构件固定。

另外，并不限定于所述实施方式的涂敷器具，能够用于发用以外的各种涂敷器具。另外，涂敷器具的构造、涂敷体的形状、材质、根数以及配置等涂敷部的结构并不限定于实施方式，能够实施各种变形。

产业上的可利用性

本发明的涂敷器具除了能够使用于发用涂敷器具等化妆品之外，也能够普遍地利用于书写用的书写用具。