蒸汽清洁装置的制作方法

本发明涉及家用清洁电器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽清洁装置。

背景技术：

蒸汽清洁机是一种利用产生的高温蒸汽进行家庭卫生清洁的设备，蒸汽产生后经蒸汽清洁剂内部的蒸汽输送通道到达待清洁表面时，蒸汽的温度已经不够高，使得清洁效果降低，用户体验较差。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种蒸汽清洁装置。

本发明实施方式的一种蒸汽清洁装置，包括：

本体，所述本体包括底部及顶部，所述本体开设有贯穿所述底部与顶部的蒸汽腔体，所述底部开设有与所述蒸汽腔体连通的开口以用于释放蒸汽；及

密封圈，所述密封圈环绕所述底部，所述密封圈包括顶壁及多个间隔设置的密封齿，相邻的两个所述密封齿与所述顶壁共同形成一个蒸汽膨胀腔。

在某些实施方式中，所述密封齿的下表面与所述底部在同一平面上。

在某些实施方式中，所述密封齿的厚度小于2mm，所述密封齿之间的间距大于2mm。

在某些实施方式中，所述蒸汽膨胀腔的高度大于4mm。

在某些实施方式中，所述密封齿的层数大于等于2层。

在某些实施方式中，所述蒸汽清洁装置还包括自所述顶部延伸的蒸汽管道，所述蒸汽管道包括出口，所述出口与所述蒸汽腔体连通以为所述蒸汽腔体输送蒸汽。

在某些实施方式中，所述蒸汽管道与所述蒸汽腔体密封地连接。

在某些实施方式中，所述蒸汽清洁装置还包括外壳，所述外壳环绕所述密封圈的顶壁设置，所述外壳罩设住所述本体，所述蒸汽管道穿过所述外壳，所述外壳、所述顶壁、所述本体及所述蒸汽管道共同形成隔热腔。

在某些实施方式中，所述隔热腔内填充有气体和/或隔热泡沫。

在某些实施方式中，所述本体的材质包括聚碳酸酯或聚酰亚胺；

和/或，所述密封圈的材质包括聚碳酸酯或聚酰亚胺。

本发明实施方式的蒸汽清洁装置，在本体的外围增加迷宫的密封结构，使蒸汽清洁装置接触到待清洁表面时，密封性能更好，减少蒸汽外溢，提高了蒸汽作用在待清洁表面的温度。蒸汽腔体的设置也使得蒸汽在腔体内均匀扩散，使得待清洁表面温度分布均匀，提高了有效加热面积，提升清洁效果，提升用户体验。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施方式提供的蒸汽清洁装置的立体示意图；

图2是本发明一实施方式提供的蒸汽清洁装置的截面示意图；

图3是本发明一实施方式提供的蒸汽清洁装置的部分示意图。

主要元件符号说明：

蒸汽清洁装置10，本体12，底部122，开口1222，顶部124，蒸汽腔体126，密封圈14，顶壁142，密封齿144，蒸汽膨胀腔146，蒸汽管道16，出口162，外壳18，隔热腔182182，侧壁184。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明一个实施方式的蒸汽清洁装置10，包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及自密封圈14朝远离顶部124的方向延伸的多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个环状的蒸汽膨胀腔146。

密封齿144环绕本体12设置。顶壁142设置在密封齿144上。请参阅图3，如图3箭头所示，蒸汽从顶部124进入蒸汽腔体126，在蒸汽腔体126内扩散，到达待清洁表面，部分蒸汽从蒸汽腔体126的四周溢出至环绕蒸汽腔体126的蒸汽膨胀腔146，再到达待清洁表面。

本发明实施方式的蒸汽清洁装置10，在本体12的外围增加迷宫的密封结构，使蒸汽清洁装置10接触到待清洁表面时，密封性能更好，减少蒸汽外溢，提高了蒸汽作用在待清洁表面的温度。蒸汽腔体126的设置也使得蒸汽在腔体内均匀扩散，使得待清洁表面温度分布均匀，提高了有效加热面积，提升清洁效果，提升用户体验。

进一步地，环绕本体12周围的多层蒸汽膨胀腔146，形成迷宫结构，气体在迷宫结构内流动，并通过密封圈14形成密封结构，代替传统的毛巾或毛刷，不需要额外清洁毛巾等附件，也不需要更换配件，提升了使用的便捷性。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

密封齿144的下表面与底部122在同一平面上。也即是说，密封齿144的下表面与底部122齐平。

如此，使得蒸汽清洁装置10作用到待清洁表面上时，密封圈14可与待清洁表面较好地结合，有效地减少蒸汽外溢，提升蒸汽清洁装置10的密封性，进而提升清洁效果。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

密封齿144的厚度小于2mm，密封齿144之间的间距大于2mm。例如密封齿144的厚度可以是1mm、1.1mm、1.3mm、1.4mm或者1.8mm，密封齿144之间的间距可以是2.1mm、2.1mm、2.4mm、2.6mm或者2.7mm。

如此，通过限制密封齿144的厚度及密封齿144之间的间距，增大蒸汽膨胀腔146的底面积，进而增大清洁面积，提升清洁效率。进一步地，增大蒸汽膨胀腔146的体积，使蒸汽膨胀腔146中可容纳更多的蒸汽，减少蒸汽外溢，提升密封效果。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

密封齿144的厚度小于2mm，密封齿144之间的间距大于2mm。

蒸汽膨胀腔146的高度大于4mm。例如蒸汽膨胀腔146的高度可以是4.1mm、4.2mm、4.6mm或者5mm。

如此，密封齿144的厚度小于2mm，密封齿144之间的间距大于2mm，蒸汽膨胀腔146的高度大于4mm时，保证蒸汽膨胀腔146的体积足够容纳一定量的蒸汽，，也使蒸汽可以在蒸汽膨胀腔146内产生节流效应而达到阻漏、密封作用，降低蒸汽外溢的速率，提高蒸汽热量的利用率。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

密封齿144的层数大于等于2层。也即是说，蒸汽膨胀腔146的数量至少为2个。例如，密封齿144的层数可以为2层、3层、4层或者5层，对应地，蒸汽膨胀腔146的水量为2个、3个、4个或者5个。本实施方式中，密封齿144的层数为2层，蒸汽膨胀腔146的数量为2个，当然，在其他实施方式中，密封齿144的层数不限于2层，可根据实际情况进行设计，在此不作限制。

如此，当密封齿144的层数大于等于2层时，密封效果更好。进一步降低蒸汽外溢的速率，提高蒸汽热量的利用率。

进一步地，蒸汽膨胀腔146的数量增加，使蒸汽清洁装置10可容纳更多的蒸汽，也提高了有效加热面积，提高清洁效率，提升用户体验。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

蒸汽清洁装置10还包括自顶部124延伸的蒸汽管道16，蒸汽管道16包括出口162，出口162与蒸汽腔体126连通以为蒸汽腔体126输送蒸汽。

如此，蒸汽管道16向蒸汽腔体126内输送蒸汽，为蒸汽清洁装置10提供蒸汽源，用于清洁待清洁表面。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

蒸汽清洁装置10还包括自顶部124延伸的蒸汽管道16，蒸汽管道16包括出口162，出口162与蒸汽腔体126连通以为蒸汽腔体126输送蒸汽。

蒸汽管道16与蒸汽腔体126密封地连接。具体地，蒸汽管道16与本体12一体成型。当然，在其它实施方式中，蒸汽管道16与本体12不一定需一体成型，只需采用一定方法使得蒸汽从蒸汽管道16进入蒸汽腔体126时不会泄露即可。

如此，蒸汽管道16与蒸汽腔体126密封地连接可减少蒸汽在运输途中的损失，提升蒸汽清洁装置10的密封性，减少热量的损失，提升清洁效果，提升用户体验。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

蒸汽清洁装置10还包括自顶部124延伸的蒸汽管道16，蒸汽管道16包括出口162，出口162与蒸汽腔体126连通以为蒸汽腔体126输送蒸汽。

蒸汽管道16与蒸汽腔体126密封地连接。

蒸汽清洁装置10还包括外壳18，外壳18环绕密封圈14的顶壁142设置，外壳18罩设住本体12，蒸汽管道16穿过外壳18，外壳18、顶壁142、本体12及蒸汽管道16共同形成隔热腔182。本实施方式中，外壳18的侧壁184与最外层的密封圈14在同一平面上，也即是说，从整体上看，蒸汽清洁装置10的外壳18的侧壁184和对外层的密封圈14为一整体。当然，在其他实施方式中，外壳18的侧壁184可以超出密封圈14最外层，也可以在密封圈14最外层以内，可根据具体情况进行设计，在此不做限制。

如此，外壳18罩设住本体12，蒸汽管道16穿过外壳18，外壳18、顶壁142、本体12及蒸汽管道16共同形成隔热腔182，避免主体直接与空气接触，当蒸汽在蒸汽加热腔内时，减少本体12与外部空气的热交换，从而减少蒸汽腔体126内的热量损失，提高蒸汽利用率，使到达待清洁表面的蒸汽温度更高，清洁效果更好。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

蒸汽清洁装置10还包括自顶部124延伸的蒸汽管道16，蒸汽管道16包括出口162，出口162与蒸汽腔体126连通以为蒸汽腔体126输送蒸汽。

蒸汽管道16与蒸汽腔体126密封地连接。

蒸汽清洁装置10还包括外壳18，外壳18环绕密封圈14的顶壁142设置，外壳18罩设住本体12，蒸汽管道16穿过外壳18，外壳18、顶壁142、本体12及蒸汽管道16共同形成隔热腔182。

隔热腔182内填充有气体和/或隔热泡沫。

如此，气体和/或隔热泡沫导热系数较低，可进一步减少本体12与外部空气的热交换，从而减少蒸汽腔体126内的热量损失，提高蒸汽利用率，使到达待清洁表面的蒸汽温度更高，清洁效果更好。

当然，在其他实施方式中，隔热腔182内不限于填充气体和/或隔热泡沫，在实际应用中，可根据实际情况，填充合适的介质。

在一个实施方式中，蒸汽清洁装置10包括本体12及密封圈14。本体12包括底部122及顶部124，本体12开设有贯穿底部122与顶部124的蒸汽腔体126，底部122开设有与蒸汽腔体126连通的开口1222以用于释放蒸汽。密封圈14环绕底部122，密封圈14包括顶壁142及多个间隔设置的密封齿144，相邻的两个密封齿144与顶壁142共同形成一个蒸汽膨胀腔146。

本体12的材质包括聚碳酸酯或聚酰亚胺；

和/或，密封圈14的材质包括聚碳酸酯或聚酰亚胺。

如此，聚碳酸酯和聚酰亚胺导热系数低，耐高温，机械强度好，采用聚碳酸酯和/或聚酰亚胺制成本体12和/或密封圈14，使得蒸汽清洁装置10的保温性能好，不易变形，使用寿命更长，到达待清洁表面的蒸汽温度更高，清洁效果好。

进一步地，聚碳酸酯和聚酰亚胺质量轻，用户使用方便，提升用户体验。

再进一步地，聚碳酸酯和聚酰亚胺原料价格较低，成型工艺成熟，降低生产成本。

当然，在其他实施方式中，本体12和/或密封圈14的材质不限于聚碳酸酯和/或聚酰亚胺，在实际应用中，可根据实际情况，选用合适的材料。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。