本发明涉及一种印花工艺，特别是一种涤纶磨毛布的分散印花工艺。
背景技术：
现有的涤纶磨毛布分散印花工艺为：坯布进厂—退浆去油—增白—脱水洗毛—定型—吸毛—刮刀印花—蒸化—水洗—定型烘干—成品。工艺浆料采用淀粉、海藻酸钠、尿素、ph值调节剂等混合浆，配置复杂，工作液不稳定，导致布料手感发硬；蒸化采用气蒸方法，蒸化时间长，蒸汽易凝结造成布面水渍印；水洗采用保险粉，车间味道大，且白底花型易沾污和易产生时间泳移；整体的生产工艺流程长，耗时又耗能。因此，现有的印花技术存在工艺耗时耗能、生产效率低且印花质量不好的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种涤纶磨毛布的分散印花工艺。本发明大大缩减了工艺步骤和工艺时长，提高了生产效率，并且使最后获得的印花布料更加稳定可靠。
本发明的技术方案：一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，其特点是，包括以下步骤：
①退浆、去油、增白一浴：将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂和去油灵的工作液中；
②对工作液进行升温处理，温度从常温升至120℃；
③对工作液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；
④脱水开幅洗毛：将降温后的涤纶磨毛布从工作液中取出，后置入脱水开幅洗毛一体机中进行脱水开幅洗毛；
⑤将步骤④处理后的涤纶磨毛布进行定型处理；
⑥磁棒印花：将定型后的涤纶磨毛布经印花机前的吸毛装置吸毛处理后再置入含合成增稠剂和染料的浆料中进行磁棒印花；
⑦将步骤⑥处理后的涤纶磨毛布进行干法蒸化；
⑧水洗:使用环保强力还原剂对蒸化后的涤纶磨毛布进行水洗；
⑨将水洗后的涤纶磨毛布定型烘干。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤①具体为：退浆、去油、增白一浴，将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂和去油灵的工作液中，涤纶磨毛布与工作液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，耐碱性增白剂占工作液的0.1％～0.4％，去油灵占工作液的0.05％～0.15％，余量为水。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤②中对工作液进行升温处理的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃；所述步骤③中对工作液进行降温处理的具体方法是，以2℃/min的速率从120℃降至80℃。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤⑥具体为：将定型后的涤纶磨毛布置入含合成增稠剂和染料的浆料中，其中按质量百分比计，合成增稠剂占浆料的4％～12％，染料占浆料的0.5％～7％，余量为水，其中所述的合成增稠剂采用合成聚丙烯酸增稠剂，染料采用高温型染料，所述高温型染料可以是分散橙s-4rl100％、分散红玉s-5bl100％或分散深蓝hgl200％。
前述的一种涤纶磨毛布的分散印花工艺中，所述步骤⑦中的干法蒸化具体为：将印花后的涤纶磨毛布置于蒸化机中，在蒸化机中进行高温油加热，使蒸化温度保持在175℃～185℃范围内，蒸化时间持续2～3min,期间无蒸汽加入。
与现有技术相比，本发明采用耐碱性增白剂、高温型染料并结合干法蒸化技术，以及在印花机前加装吸毛装置，大大缩减了工艺步骤和工艺时长，提高了生产效率；而且，本发明所使用的浆料成分简单、易于配置，水洗采用的环保强力还原剂无味道，且白底花型不容易产生时间泳移，使最后获得的印花布料更加稳定可靠；此外经计算显示，采用本发明较现有技术整体可节水20％～30％，节能20％～30％。
具体优势如下：
(1)采用耐碱性增白剂，实现退浆去油增白一浴工艺，改两步为一步；染料采用高温型染料，蒸化采用干法蒸化，将时间缩短至原先的三分之二，且质量稳定；在印花机前加装吸毛装置，减少工序中单独吸毛工序，增加效率；
(2)采用磁棒印花，适合宽幅大花回高速印花；
(3)浆料内只含增稠剂、染料和水，成分简单易配置，稳定可靠；水洗采用环保强力还原剂，无味道，且白底花型不容易产生时间泳移，保证了印花质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种涤纶磨毛布的分散印花工艺，包括以下步骤：
①退浆、去油、增白一浴：将涤纶磨毛布坯布置入含耐碱性增白剂(传化智联股份有限公司，型号tf-9031)和去油灵的工作液中，涤纶磨毛布与工作液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，耐碱性增白剂占工作液的0.1％～0.4％，去油灵占工作液的0.05％～0.15％，余量为水；
②对工作液进行升温处理，温度以2℃/min的速率从常温升至120℃；
③对工作液进行降温处理，温度以2℃/min的速率从120℃降至80℃；
④脱水开幅洗毛：将降温后的涤纶磨毛布从工作液中取出，后置入脱水开幅洗毛一体机中进行脱水开幅洗毛；
⑤将步骤④处理后的涤纶磨毛布进行定型处理；
⑥磁棒印花：将定型后的涤纶磨毛布经印花机前的吸毛装置吸毛处理后再置入含合成增稠剂和染料的浆料中进行磁棒印花；其中按质量百分比计，合成增稠剂占浆料的4％～12％，染料占浆料的0.5％～7％，余量为水，合成增稠剂采用合成聚丙烯酸增稠剂(辽宁精细化工有限公司，型号fs-66)，染料采用高温型染料，高温型染料可以是分散橙s-4rl100％、分散红玉s-5bl100％或分散深蓝hgl200％。
⑦将步骤⑥处理后的涤纶磨毛布进行干法蒸化，将印花后的涤纶磨毛布置于蒸化机中，在蒸化机中进行高温油加热，使蒸化温度保持在175℃～185℃(较优的是180℃)范围内，蒸化时间持续2～3min,期间无蒸汽加入；
⑧水洗:使用环保强力还原剂(无锡宜橙化学有限公司，型号mch-n333)对蒸化后的涤纶磨毛布进行水洗；
⑨将水洗后的涤纶磨毛布定型烘干。