本发明涉及皮革制备领域，特别涉及一种镜面皮革制备方法。
背景技术：
超级高光镜面产品是鞋材箱包不可缺少的材料之一，360度对折后放开表面无折痕的超级高光镜面是目前做鞋材箱包高端市场需求量最大的产品。目前市场上只有湿气固化产品才能达到上述效果，但是湿气固化产品会导致产品气味大，且需要无尘车间，因而导致成本增加。因此，亟需开发一种新的没有折痕的超级高光镜面皮革制备方法。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种镜面皮革制备方法，解决采用湿气固化产品导致的产品气味大和使用无尘车间导致的成本增加的问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种镜面皮革制备方法，包括以下步骤：
1)根据皮革的用途调配湿法浆料；
2)将湿法浆料涂布在选定的基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯；
3)根据皮革的用途调配干法浆料，包括底层干法浆料、中间层干法浆料和高光镜面层干法浆料；
4)通过干法贴面固化工艺得到从外至内依次为由高光镜面层干法浆料固化得到的高光镜面层、由中间层干法浆料固化得到的中间层、由底层干法浆料固化得到的底层和与底层贴合的贝斯的皮革制品。
进一步地，湿法浆料是由20重量份的湿法树脂hx-7019b、80重量份的湿法树脂hx-7068、50重量份的碳酸钙、1.5重量份的色浆和50重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得。
进一步地，干法贴面固化工艺包括以下步骤：
1)将中间层干法浆料涂布在离型纸上，然后通过烘箱进行烘干，得到中间层；
2)将底层干法浆料涂布在中间层上，然后通过烘箱预烘后，与湿法制得的贝斯进行贴合，再通过烘箱完全烘干，得到半成品，并将制得的半成品收卷，使得离型纸与中间层分离；
3)将高光镜面层干法浆料涂布在半成品(中间层)的表面，然后通过烘箱烘干熟化后制得皮革制品。
进一步地，上述底层干法浆料是由100重量份的干法树脂hl-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、3重量份色粉和5重量份的金属颜料混合均匀后制得；上述中间层干法浆料是由100重量份的聚谜干法树脂jf-hsy-sk-41p2、60重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯和6重量份的色浆混合均匀并抽真空脱泡后制得；上述高光镜面层干法浆料是由100重量份的聚醚型高光干法树脂hs-80、20-25重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5重量份的流平剂byk-333、1重量份的消泡剂byk-066n和12.5重量份的固化剂jf-by-100混合均匀后经200目滤网过滤，然后抽真空脱泡后制得。
进一步地，上述干法贴面固化工艺中，中间层的涂布间隙为15μm，烘干的温度为第一区80℃-第二区110℃的梯度温度；底层的涂布间隙为15μm，预烘温度为第一区60℃-第二区80℃的梯度温度，完全烘干的温度为第一区100℃-第二区120℃的梯度温度；高光镜面层的涂布间隙为25-28μm，涂布速度为8m/min，烘干的温度为80℃-90℃-110℃-130℃-140℃-150℃-150℃的梯度温度。
进一步地，干法贴面固化工艺包括以下步骤：
1)将高光镜面层干法浆料涂布在高光pet膜上，然后通过烘箱进行烘干，得到高光镜面层；
2)将中间层干法浆料涂布在高光镜面层上，然后通过烘箱进行烘干，得到中间层；
3)将底层干法浆料涂布在中间层上，然后通过烘箱预烘后，与湿法制得的贝斯进行贴合，然后通过烘箱进行烘干后制得皮革制品。
进一步地，上述底层干法浆料是由100重量份的聚醚聚酯共聚型干法树脂jf-hsy-ad-45、60重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯和6重量份的色粉混合均匀并经120目滤网过滤后制得；上述中间层干法浆料是由100重量份的聚醚型高光干法树脂hs-80、20-25重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5重量份的流平剂byk-333、1重量份的消泡剂byk-066n和12.5重量份的固化剂jf-by-100混合均匀后经200目滤网过滤，然后抽真空脱泡后制得；上述高光镜面层干法浆料是由100重量份的聚碳型干法树脂jf-hsy-sk-80p2、80重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、0.2重量份的流平剂和6重量份的色粉混合均匀且用120目滤网过滤后制得。
进一步地，上述干法贴面固化工艺中，高光镜面层的涂布间隙为15μm，烘干的温度为第一区80℃-第二区110℃的梯度温度；中间层的涂布间隙为25μm，烘干的温度为80℃-90℃-110℃-130℃-140℃-150℃-150℃的梯度温度；底层的涂布间隙为15μm，预烘温度为第一区60℃-第二区80℃的梯度温度，完全烘干的温度为第一区100℃-第二区120℃的梯度温度。
进一步地，干法贴面固化工艺还可以包括干法印刷花色或印刷变色龙珠光或制造纹理的步骤。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
1.本发明的镜面皮革制备方法，采用干法贴面固化工艺，对生产车间环境要求降低，降低了成本，同时制造的产品气味小，光照色牢度高；
2.本发明的镜面皮革制备方法，通过严格控制各浆料配方及工艺条件，使得各批货都一致，没有边中差问题，品质有保证。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的一个实施例的镜面皮革制备方法的工艺流程图；
具体实施方式
为了本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面对照附图结合实施例，为本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的湿法树脂hx-7019b和湿法树脂hx-7068由嘉兴禾欣化学工业有限公司生产，干法树脂hl-7010由江苏华大新材料有限公司生产，聚碳型树脂jf-hsy-sk-80p2、聚谜干法树脂jf-hsy-sk-41p2、聚醚聚酯共聚型干法树脂jf-hsy-ad-45和固化剂jf-by-100由浙江华峰合成树脂有限公司生产，聚醚型高光干法树脂hs-80由科思创聚合物中国有限公司生产，流平剂byk-333、消泡剂byk-066n由德国byk公司生产，黑色浆rg2113h和特黑色粉8609由福建华普新材料有限公司生产，红色染料膏red832由美利肯化工有限公司生产，红色粉4e001由嘉兴禾大科技化学有限公司生产和金属颜料9105由昆山宏彩化工材料有限公司生产。
实施例1
参考图1，一种红色超级镜面皮革制备方法，包括如下步骤：
一制程：湿法制作贝斯
1)选择0.7mm白色单面弹力布作为基布，将经检验后无瑕疵和褶皱的基布打卷；
2)将20重量份的湿法树脂hx-7019b、80重量份的湿法树脂hx-7068、50重量份的碳酸钙、1.5重量份的黑色浆rg2113h和50重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得湿法浆料，并将其涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯；
二制程：干法贴面
3)将100重量份的聚谜干法树脂jf-hsy-sk-41p2、60重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯和6重量份的红色染料膏red832混合均匀并抽真空脱泡后制得中间层干法浆料，并将其涂布在平面离型纸上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经第一区80℃-第二区110℃的梯度温度进行烘干，得到中间层；
4)将100重量份的干法树脂hl-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、3重量份红色粉4e001和5重量份的红色金属颜料9105混合均匀后制得底层干法浆料，并将其涂布在中间层上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经第一区60℃-第二区80℃的梯度温度预烘至半干后，与湿法制得的贝斯进行贴合，再通过烘箱经第一区100℃-第二区120℃的梯度温度完全烘干，得到半成品，并将制得的半成品收卷，使得离型纸与中间层分离；
5)将100重量份的聚醚型高光干法树脂hs-80、20重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5重量份的流平剂byk-333、1重量份的消泡剂byk-066n和12.5重量份的固化剂jf-by-100混合均匀后经200目滤网过滤，然后抽真空脱泡后得到粘度控制在1300cps±100的高光镜面层干法浆料，并将其涂布在半成品(中间层)的表面，涂布间隙为25μm，涂布速度为8m/min，继而通过烘箱经80℃-90℃-110℃-130℃-140℃-150℃-150℃的梯度温度烘干熟化后制得皮革制品。
实施例2
参考图1，一种红色纹路镜面皮革制备方法，包括如下步骤：
一制程：湿法制作贝斯
1)选择0.7mm白色单面弹力布作为基布，将经检验后无瑕疵和褶皱的基布打卷；
2)将20重量份的湿法树脂hx-7019b、80重量份的湿法树脂hx-7068、50重量份的碳酸钙、1.5重量份的黑色浆rg2113h和50重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得湿法浆料，并将其涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯；
二制程：干法贴面
3)将100重量份的聚谜干法树脂jf-hsy-sk-41p2、60重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯和6重量份的红色染料膏red832混合均匀并抽真空脱泡后制得中间层干法浆料，并将其涂布在纹路离型纸上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经第一区60℃-第二区120℃的梯度温度进行烘干，得到中间层；
4)将100重量份的干法树脂hl-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、3重量份红色粉4e001和5重量份的红色金属颜料9105混合均匀后制得底层干法浆料，并将其涂布在中间层上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经第一区60℃-第二区80℃的梯度温度预烘至半干后，与湿法制得的贝斯进行贴合，再通过烘箱经第一区100℃-第二区120℃的梯度温度完全烘干，得到半成品，并将制得的半成品收卷，使得离型纸与中间层分离；
5)将100重量份的聚醚型高光干法树脂hs-80、25份的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5重量份的流平剂byk-333、1重量份的消泡剂byk-066n和12.5重量份的固化剂jf-by-100混合均匀后经200目滤网过滤，然后抽真空脱泡后得到粘度控制在1300cps±100的高光镜面层干法浆料，并将其涂布在半成品(中间层)的表面，涂布间隙为25-28μm，涂布速度为8m/min，继而通过烘箱经80℃-90℃-110℃-130℃-140℃-150℃-150℃的梯度温度烘干熟化后制得皮革制品。
实施例3
参考图1，一种黑色超级镜面皮革制备方法，包括如下步骤：
一制程：湿法制作贝斯
1)选择0.7mm灰色单面弹力布作为基布，将经检验后无瑕疵和褶皱的基布打卷；
2)将20重量份的湿法树脂hx-7019b、80重量份的湿法树脂hx-7068、50重量份的碳酸钙、1.5重量份的黑色浆rg2113h和50重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得湿法浆料，并将其涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯；
二制程：干法贴面
3)将100重量份的聚碳型干法树脂jf-hsy-sk-80p2、80重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、0.2重量份的流平剂byk-333和6重量份的特黑色粉8609混合均匀且用120目滤网过滤后制得高光镜面层干法浆料，并将其涂布在高光pet膜上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经第一区80℃-第二区110℃的梯度温度进行烘干，得到高光镜面层；其中使用聚碳型干法树脂jf-hsy-sk-80p2可以提高白色耐黄变性能，同时也能提高表面的耐磨耐刮擦性能；
4)将100重量份的聚醚型高光干法树脂hs-80、20重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5重量份的流平剂byk-333、1重量份的消泡剂byk-066n和12.5重量份的固化剂jf-by-100混合均匀后经200目滤网过滤，然后抽真空脱泡后得到中间层干法浆料，将其涂布在高光镜面层上，涂布间隙为25μm，然后通过烘箱经80℃-90℃-110℃-130℃-140℃-150℃-150℃梯度温度进行烘干，得到中间层；
5)将100重量份的聚醚聚酯共聚型干法树脂jf-hsy-ad-45、60重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯和6重量份特黑色粉8609混合均匀并经120目滤网过滤后得到底层干法浆料，并将其涂布在中间层上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经第一区60℃-第二区80℃的梯度温度烘干至八成干后，与湿法制得的贝斯进行贴合，继而通过烘箱经第一区100℃-第二区120℃的梯度温度进行烘干后制得皮革制品。
实施例4
参考图1，一种黑色超级镜面皮革制备方法，包括如下步骤：
一制程：湿法制作贝斯
1)选择0.7mm灰色单面弹力布作为基布，将经检验后无瑕疵和褶皱的基布打卷；
2)将20重量份的湿法树脂hx-7019b、80重量份的湿法树脂hx-7068、50重量份的碳酸钙、1.5重量份的黑色浆rg2113h和50重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得湿法浆料，并将其涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯；
二制程：干法贴面
3)将100重量份的聚碳型干法树脂jf-hsy-sk-80p2、80重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、0.2重量份的流平剂byk-333和6重量份的特黑色粉8609混合均匀且用120目滤网过滤后制得高光镜面层干法浆料，并将其涂布在高光pet膜上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经80℃-110℃的梯度温度进行烘干，得到高光镜面层；其中使用聚碳型干法树脂jf-hsy-sk-80p2可以提高白色耐黄变性能，同时也能提高表面的耐磨耐刮擦性能；
4)将100重量份的聚醚型高光干法树脂hs-80、25重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5重量份的流平剂byk-333、1重量份的消泡剂byk-066n和12.5重量份的固化剂jf-by-100混合均匀后经200目滤网过滤，然后抽真空脱泡后得到中间层干法浆料，将其涂布在高光镜面层上，涂布间隙为25μm，然后通过烘箱经80℃-90℃-110℃-130℃-140℃-150℃-150℃梯度温度进行烘干，得到中间层；
5)将100重量份的聚醚聚酯共聚型干法树脂jf-hsy-ad-45、60重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯和6重量份特黑色粉8609混合均匀并经120目滤网过滤后得到底层干法浆料，并将其涂布在中间层上，涂布间隙为15μm，然后通过烘箱经60℃-80℃的梯度温度烘干至八成干后，与湿法制得的贝斯进行贴合，继而通过烘箱经100℃-120℃的梯度温度进行烘干后制得皮革制品。
通过上述实施例生产的镜面皮革的主要指标如下表1，其中：测试产品的规格为0.95±0.05mm，测试温度为23℃，湿度为50％；环保指标有害物质含量的检测标准按reach法规。
表1本发明方法制备的镜面皮革的主要指标
参照表1中的各项指标可知，本发明的方法制备的镜面皮革在拉伸强度、剥离强度、撕裂强度、缝纫强度等强度均较高，还具有柔韧性耐磨性强、摩擦色牢度高、气味小和环保级别达标等特点，特别是光照色牢度达到4级。
以上所述实施仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。