一种合成革传送揉纹机构的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种合成革传送揉纹机构。

背景技术：

天然皮革具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求，为解决这一矛盾，技术人员开始研究人造合成革以弥补天然皮革数量上的不足。合成革是指模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状布，微孔聚氨酯作为粒面层制得，其正反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，合成革广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。合成革在生产使用过程中，需要将合成革在生产过程中进行揉纹，使能增加合成革的柔软度，确保合成革具有与天然皮革相同的质感，现有的合成革揉纹主要分为干揉和水揉，合成革的水揉过程主要依靠揉纹机进行，在合成革的揉纹过程中添加多种化学试剂，干揉过程主要是通过外加机械力对经过前道工序生产完成的合成革进行均匀的牵拉和压纹，现有的合成革揉纹机构结构复杂且操作麻烦，难以在合成革传送过程中高效且平稳准确的将合成革进行揉纹，导致合成革揉纹效果较差，并且经常会由于外加机械力过大而导致合成革破损，也会由于外加机械力过小而导致合成革揉纹不充分，难以确保合成革揉纹的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速便捷的将合成革在传送过程中平稳高效进行揉纹的合成革传送揉纹机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种合成革传送揉纹机构，其特征在于：所述合成革传送揉纹机构包括固定底座、导向支架、揉纹曲轴、揉纹电机、升降板、导料支架、上揉纹辊和下揉纹辊，所述导向支架水平设置在固定底座上侧，导向支架两侧分别水平设置有导向板，所述固定底座上方两侧分别竖直对称设置有转动支架，固定底座上方两侧分别水平设置有揉纹曲轴，揉纹曲轴水平转动连接于转动支架，固定底座上方两侧的两根揉纹曲轴一端分别竖直设置有揉纹链轮，两个揉纹链轮之间采用揉纹链条传动连接，所述揉纹电机水平设置在转动支架一侧，揉纹电机驱动揉纹曲轴，所述揉纹曲轴两侧分别设置有连接板，导向板两侧分别竖直滑动设置有升降板，所述连接板下端转动连接于揉纹曲轴，连接板上端铰连接于升降板下侧，所述导料支架水平设置在升降板上侧，导料支架两侧分别转动连接于固定底座上方两侧的两块升降板，导料支架两侧分别水平设置有锁紧丝杆，升降板上侧设置有与锁紧丝杆相适配的弧形导向槽，锁紧丝杆水平设置在弧形导向槽内，升降板两侧的锁紧丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，所述导料支架内从上至下依次水平设置有上揉纹辊和下揉纹辊，下揉纹辊水平转动连接于导料支架，所述导料支架上方两侧分别竖直向下设置有压料气缸，压料气缸输出端设置有升降块，所述上揉纹辊两端分别转动连接于导料支架两侧的两块升降块，所述上揉纹辊和下揉纹辊外侧表面均匀交错设置有多条圆弧形揉纹条。

进一步地，所述导料支架内部上方两侧分别竖直对称设置有导向条，升降块滑动设置于导向条。

进一步地，所述导料支架上方两侧的两个压料气缸采用同一路气源并联驱动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过固定底座上方两侧分别水平设置有揉纹曲轴，揉纹曲轴水平转动连接于转动支架，两根揉纹曲轴之间采用揉纹链条传动连接，揉纹曲轴两侧分别设置有连接板,导向板两侧分别竖直滑动设置有升降板，导料支架水平设置在升降板上侧，导料支架内从上至下依次水平设置有上揉纹辊和下揉纹辊，利用揉纹电机驱动两根揉纹曲轴同步进行转动，使得导向支架上方两侧的两个导料支架能够交错往复进行升降运动，通过下揉纹辊水平转动连接于导料支架，压料气缸输出端设置有升降块，上揉纹辊两端分别转动连接于导料支架两侧的两块升降块，利用导料支架上方两侧的两个压料气缸同步驱动上揉纹辊，使得上揉纹辊能与下揉纹辊紧密贴合，通过上揉纹辊和下揉纹辊外侧表面均匀交错设置有多条圆弧形揉纹条，使能高效便捷的将合成革表面进行揉纹，通过导料支架两侧分别转动连接于固定底座上方两侧的两块升降板，导料支架两侧分别水平设置有锁紧丝杆，升降板上侧设置有与锁紧丝杆相适配的弧形导向槽，锁紧丝杆水平设置在弧形导向槽内，使得导料支架能够根据合成革揉纹的需要便捷平稳的进行转动调节，提高了合成革揉纹的的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种合成革传送揉纹机构的左视图。

图2是本发明一种合成革传送揉纹机构的主视图。

图中：1.固定底座，2.导向支架，3.揉纹曲轴，4.揉纹电机，5.升降板，6.导料支架，7.上揉纹辊，8.下揉纹辊，9.导向板，10.转动支架，11.揉纹链轮，12.揉纹链条，13.连接板，14.锁紧丝杆，15.弧形导向槽，16.固定螺母，17.压料气缸，18.升降块，19.圆弧形揉纹条，20.导向条。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种合成革传送揉纹机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种合成革传送揉纹机构，包括固定底座1、导向支架2、揉纹曲轴3、揉纹电机4、升降板5、导料支架6、上揉纹辊7和下揉纹辊8，导向支架2水平设置在固定底座1上侧，导向支架2两侧分别水平设置有导向板9，固定底座1上方两侧分别竖直对称设置有转动支架10，固定底座1上方两侧分别水平设置有揉纹曲轴3，揉纹曲轴3水平转动连接于转动支架10，固定底座1上方两侧的两根揉纹曲轴3一端分别竖直设置有揉纹链轮11，两个揉纹链轮11之间采用揉纹链条12传动连接，揉纹电机4水平设置在转动支架10一侧，揉纹电机4驱动揉纹曲轴3。本发明的揉纹曲轴3两侧分别设置有连接板13，导向板9两侧分别竖直滑动设置有升降板5，连接板13下端转动连接于揉纹曲轴3，连接板13上端铰连接于升降板5下侧，导料支架6水平设置在升降板5上侧，导料支架6两侧分别转动连接于固定底座1上方两侧的两块升降板5，导料支架6两侧分别水平设置有锁紧丝杆14，升降板5上侧设置有与锁紧丝杆14相适配的弧形导向槽15，锁紧丝杆14水平设置在弧形导向槽15内，升降板5两侧的锁紧丝杆14上分别螺纹连接有固定螺母16。本发明的导料支架6内从上至下依次水平设置有上揉纹辊7和下揉纹辊8，下揉纹辊8水平转动连接于导料支架6，导料支架6上方两侧分别竖直向下设置有压料气缸17，压料气缸17输出端设置有升降块18，上揉纹辊7两端分别转动连接于导料支架6两侧的两块升降块18，上揉纹辊7和下揉纹辊8外侧表面均匀交错设置有多条圆弧形揉纹条19。

本发明的导料支架6内部上方两侧分别竖直对称设置有导向条20，升降块18滑动设置于导向条20。本发明的导料支架6上方两侧的两个压料气缸17采用同一路气源并联驱动，利用导料支架6两侧的两个压料气缸17同步分别驱动导料支架6两侧的两块升降块18，使得升降块18能够沿着导向条20准确的进行升降，确保上揉纹辊7能够与下揉纹辊8紧密的贴合，提高合成革在传送过程中揉纹的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种合成革传送揉纹机构在使用的时候，通过固定底座1上方两侧分别水平设置有揉纹曲轴3，揉纹曲轴3水平转动连接于转动支架10，两根揉纹曲轴3之间采用揉纹链条12传动连接，揉纹曲轴3两侧分别设置有连接板13,导向板9两侧分别竖直滑动设置有升降板5，导料支架6水平设置在升降板5上侧，导料支架6内从上至下依次水平设置有上揉纹辊7和下揉纹辊8，利用揉纹电机4驱动两根揉纹曲轴3同步进行转动，使得导向支架2上方两侧的两个导料支架6能够交错往复进行升降运动，通过下揉纹辊8水平转动连接于导料支架6，压料气缸17输出端设置有升降块18，上揉纹辊7两端分别转动连接于导料支架6两侧的两块升降块18，利用导料支架6上方两侧的两个压料气缸17同步驱动上揉纹辊7，使得上揉纹辊7能与下揉纹辊8紧密贴合，通过上揉纹辊7和下揉纹辊8外侧表面均匀交错设置有多条圆弧形揉纹条19，使能高效便捷的将合成革表面进行揉纹，通过导料支架6两侧分别转动连接于固定底座1上方两侧的两块升降板5，导料支架6两侧分别水平设置有锁紧丝杆14，升降板5上侧设置有与锁紧丝杆14相适配的弧形导向槽15，锁紧丝杆14水平设置在弧形导向槽15内，使得导料支架6能够根据合成革揉纹的需要便捷平稳的进行转动调节。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速便捷的将合成革在传送过程中平稳高效的进行揉纹，提高了合成革揉纹的的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。