本发明涉及沙发布的制备方法，尤其涉及一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法，以及由该方法制得的沙发布。
背景技术：
布艺品的分类方法很多，一般按照使用功能空间，设计特色等进行分类，主要用于家居沙发、服装、鞋帽、床帐、挂包和背包等；布艺家具沙发在现代家庭中或商场中越来越受到人们的青睐，赋予居室一种温馨的格调；布艺沙发由于布花的多变，搭配不同的造型，风格便趋于多元化，同时还具有可清洁、轻量化、防污的特点，最常用的布艺原料包括棉，麻纤维及其他天然纤维，涤棉纤维和合成纤维。制备一种舒适度好、耐磨性及防水透气性好的沙发布料已经成为人们开发研究的重要任务。
技术实现要素：
针对上述需求，本发明的目的是提供一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法，以及采用该方法制得的沙发布，所述方法在制造过程中使用环保材料，柔韧性耐磨性强，防水透气性好，更能满足客户对布艺沙发布的需求。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法，包括以下步骤：
1)对单面绒进行打卷；
2)将90-110重量份的干法树脂，60-80重量份的dmf，20-30重量份的醋酸乙酯，10.5-14.6重量份的色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法面层配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层；将90-110重量份的干法粘合剂树脂，35-50重量份的dmf，10-30重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法粘合层配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热烘干至湿度为50-60％后，在第一粘合涂层上贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤2)中的干贴聚氨酯沙发布的非仿棉绒布的一面涂抹胶水，并将步骤1)中单面绒加热贴合在涂抹胶水的一面上，制得沙发布面层；
4)将步骤3)中沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，制得半成品；
5)在揉纹机中处理经步骤4)处理过的半成品，然后烘干切除多余布边制得成品。
进一步地，步骤2)和步骤3)之间还包括：将90-110重量份的印刷树脂，20-30重量份的dmf，5-15重量份的醋酸乙酯，3.5-6.5重量份的色浆，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将所述的印刷配方混合物利用三版印刷机两次转移到步骤2)所述的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布。
进一步地，步骤2)中色粉的重量份为14.17，步骤3)中色浆的重量份为3.5。
进一步地，步骤3)中的色浆为rg6123黑色浆。
进一步地，步骤4)中包括将印花沙发布和单面绒通过复合机舒展轮运转辊轮上料加温，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，干贴沙发布上涂抹的胶水的上料量为28.6克/平方米，加热辊温度为50-60度。
进一步地，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
进一步地，步骤5)中沙发布面层的熟成固化时间为12-14小时。
进一步地，步骤6)中采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下。
进一步地，单面绒包括低弹单面绒和高弹单面绒。
本发明还提供了一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布，其由上述的方法制得，包括依次顺序贴合的单面绒、离型纸、第一涂层、第一粘合涂层、仿棉绒布层；或者，
包括依次顺序贴合的单面绒、离型纸、第一涂层、第一粘合涂层、仿棉绒布层、印刷层。
本发明的优点：
1.本发明的单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法过程简单，工艺步骤较少，制造成本低。
2.本发明的布艺沙发面层将干贴聚氨酯沙发布与布艺品结合，加温热贴的方式，使得单面绒复合聚氨酯沙发布的韧性耐磨性强、透气性好、具有很强的真皮感。
3.本发明的单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法在印刷处理过程中使用光雾度树脂hy50422-1和光雾度树脂hd2288调整光雾度，使成品具有真皮的光泽和绵蜡的触感。
4.本发明的单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法在揉纹处理中使用连续式滚筒式揉纹机高温揉干，纹路饱满，花色均匀一致，表面有真皮的细小裂纹。
5.本发明的制备方法制造的布艺沙发面层具有时尚、美观、经济、实用且环保；兼具真皮的外观和良好的防水性能，也具有手感柔软、滑爽、厚实等特点。
附图说明
图1是根据本发明的单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法包含以下步骤：
1)在步骤s100中，检验单面绒有无瑕疵、幅宽不足、毛效变化，进行打卷；
2)在步骤s101中，将100重量份的干法树脂hd50mk，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，5.5重量份的hd2e118色粉，6.2重量份的hd4e687色粉，0.73重量份的hd6e012色粉，0.1重量份的hd1607s色粉，0.01重量份的hd2e001色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层膜；将100重量份的干法粘合剂树脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热烘干至湿度为50-60％后，，在第一粘合涂层上贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤s102中，将100重量份的印刷树脂hd7010，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，3重量份的色浆hp5141，2重量份的色浆hp2113h，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将印刷配方混合液分别利用三版印刷机的hg85印花辊和100目网目辊两次转移到步骤2)的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布；
4)在步骤s103中，在步骤3)中的印花沙发布上涂抹胶水，胶水的上料量为28.6克/平方米，并将步骤1)中单面绒加热贴合在印花沙发布上，制得以印花沙发布为主料的沙发布面层，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，加热辊温度为50-60度；
其中，所制得的沙发布面层为满天星沙发布面层；
其中，单面绒包括高弹单面绒和低弹单面绒；
其中，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步骤s104中，将沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，时间为12-14小时，制得半成品；
6)在步骤s105中，将半成品放入连续式滚筒式揉纹机中，采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干(烘干)，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下，切除多余布边制得成品。
hd50mk干法树脂主要成分为30％聚氨酯树脂/70％溶剂、hd7010印刷树脂主要成分为30％聚氨酯树脂/70％溶剂，例如由江苏华大树脂有限公司生产；hd2e118、hd1607s、hd2e001、hd4e687、hd6e012色粉主要成分为无机色料/色料载体，例如由有禾大色粉有限公司生产；rg6123黑色色浆、hp5141、hp2113h色浆主要成分为无机色料/色料载体，例如由福建华普色浆有限公司生产；rua-6520pu树脂主要成分为60％聚氨酯树脂/40％溶剂，主要作用为聚氨酯胶水、ruc-75固化剂主要成分为异氰酸酯交联剂，例如由嘉兴洛克化学工业有限公司生产；hy50422-1光雾度树脂主要成分为40％聚氨酯树脂/60％溶剂，主要作用为表面处理剂，例如由福建华扬涂料有限公司生产；hd-2288光雾度树脂主要成分为30％聚氨酯树脂/70％溶剂，主要作用为表面处理剂，例如由禾大科技化学有限公司生产。
为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
实施例1
1)在步骤s100中，检验单面绒有无瑕疵、幅宽不足、毛效变化，进行打卷；
2)在步骤s101中，将100重量份的干法树脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，5重量份的hd2e118色粉，5.3重量份的hd4e687色粉，0.2重量份的hd6e012色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层膜；将100重量份的干法粘合剂树脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热把湿度烘干至50-60％后贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤s102中，将100重量份的印刷树脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，5重量份的色浆hp5141，1.5重量份的色浆hp2113h，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将印刷配方混合液分别利用三版印刷机的hg85印花辊和100目网目辊两次转移到步骤2)的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布；
4)在步骤s103中，在步骤3)中的印花沙发布上涂抹胶水，胶水的上料量为28.6克/平方米，并将步骤1)中单面绒加热贴合在印花沙发布上，制得以印花沙发布为主料的沙发布面层，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，加热辊温度为50-60度；
其中，所制得的沙发布面层为满天星沙发布面层；
其中，单面绒包括高弹单面绒和低弹单面绒；
其中，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步骤s104中，将沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，时间为12-14小时，制得半成品；
6)在步骤s105中，将半成品放入连续式滚筒式揉纹机中，采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干(烘干)，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下，切除多余布边制得成品。
所得到的布艺沙发面层的性能指标见表1。
实施例2
1)在步骤s100中，检验单面绒有无瑕疵、幅宽不足、毛效变化，进行打卷；
2)在步骤s101中，将100重量份的干法树脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，13重量份的hd1607s色粉，1.02重量份的hd2e001色粉，0.1重量份的hd4e687色粉，0.05重量份的hd6e012色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层膜；将100重量份的干法粘合剂树脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热把湿度烘干至50-60％后贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤s102中，将100重量份的印刷树脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，3.5重量份的色浆hp5141，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将印刷配方混合液分别利用三版印刷机的hg85印花辊和100目网目辊两次转移到步骤2)的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布；
4)在步骤s103中，在步骤3)中的印花沙发布上涂抹胶水，胶水的上料量为28.6克/平方米，并将步骤1)中单面绒加热贴合在印花沙发布上，制得以印花沙发布为主料的沙发布面层，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，加热辊温度为50-60度；
其中，所制得的沙发布面层为满天星沙发布面层；
其中，单面绒包括高弹单面绒和低弹单面绒；
其中，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步骤s104中，将沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，时间为12-14小时，制得半成品；
6)在步骤s105中，将半成品放入连续式滚筒式揉纹机中，采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干(烘干)，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下，切除多余布边制得成品。
所得到的布艺沙发面层的性能指标见表1。
实施例3
1)在步骤s100中，检验单面绒有无瑕疵、幅宽不足、毛效变化，进行打卷；
2)在步骤s101中，将100重量份的干法树脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，12重量份的hd2e001色粉，2.3重量份的hd4e687色粉，0.3重量份的hd6e012色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层膜；将100重量份的干法粘合剂树脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热把湿度烘干至50-60％后贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤s102中，将100重量份的印刷树脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，4重量份的色浆hp2113h，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将印刷配方混合液分别利用三版印刷机的hg85印花辊和100目网目辊两次转移到步骤2)的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布；
4)在步骤s103中，在步骤3)中的印花沙发布上涂抹胶水，胶水的上料量为28.6克/平方米，并将步骤1)中单面绒加热贴合在印花沙发布上，制得以印花沙发布为主料的沙发布面层，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，加热辊温度为50-60度；
其中，所制得的沙发布面层为满天星沙发布面层；
其中，单面绒包括高弹单面绒和低弹单面绒；
其中，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步骤s104中，将沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，时间为12-14小时，制得半成品；
6)在步骤s105中，将半成品放入连续式滚筒式揉纹机中，采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干(烘干)，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下，切除多余布边制得成品。
所得到的布艺沙发面层的性能指标见表1。
实施例4
1)在步骤s100中，检验单面绒有无瑕疵、幅宽不足、毛效变化，进行打卷；
2)在步骤s101中，将90重量份的干法树脂，60重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，12重量份的hd1607s色粉，1重量份的hd2e001色粉，0.1重量份的hd4e687色粉，0.05重量份的hd6e012色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层膜；将90重量份的干法粘合剂树脂，30重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热把湿度烘干至50-60％后贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤s102中，将90重量份的印刷树脂，20重量份的dmf，5重量份的醋酸乙酯，4.5重量份的色浆hp5141，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将印刷配方混合液分别利用三版印刷机的hg85印花辊和100目网目辊两次转移到步骤2)的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布；
4)在步骤s103中，在步骤3)中的印花沙发布上涂抹胶水，胶水的上料量为28.6克/平方米，并将步骤1)中单面绒加热贴合在印花沙发布上，制得以印花沙发布为主料的沙发布面层，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，加热辊温度为50-60度；
其中，所制得的沙发布面层为满天星沙发布面层；
其中，单面绒包括高弹单面绒和低弹单面绒；
其中，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步骤s104中，将沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，时间为12-14小时，制得半成品；
6)在步骤s105中，将半成品放入连续式滚筒式揉纹机中，采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干(烘干)，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下，切除多余布边制得成品。
所得到的布艺沙发面层的性能指标见表1。
实施例5
1)在步骤s100中，检验单面绒有无瑕疵、幅宽不足、毛效变化，进行打卷；
2)在步骤s101中，将110重量份的干法树脂，80重量份的dmf，30重量份的醋酸乙酯，13重量份的hd1607s色粉，1.02重量份的hd2e001色粉，搅拌均匀后制得干法面层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在离型纸上，形成第一涂层，经加热烘干后制得干法聚氨酯面层膜；将110重量份的干法粘合剂树脂，50重量份的dmf，30重量份的醋酸乙酯，搅拌均匀后制得干法粘合层配方混合物；将干法配方混合物涂覆在第一涂层上，形成第一粘合涂层，经加热把湿度烘干至50-60％后贴合仿棉绒布制得干贴聚氨酯沙发布；
3)在步骤s102中，将110重量份的印刷树脂，30重量份的dmf，15重量份的醋酸乙酯，5.2重量份的色浆hp5141，80重量份的光雾度树脂hy50422-1,20重量份的光雾度树脂hd-2288搅拌均匀后制得印刷配方混合物；将印刷配方混合液分别利用三版印刷机的hg85印花辊和100目网目辊两次转移到步骤2)的沙发布表面，形成印刷层，先后赋予沙发布花纹和光泽度，制得印花沙发布；
4)在步骤s103中，在步骤3)中的印花沙发布上涂抹胶水，胶水的上料量为28.6克/平方米，并将步骤1)中单面绒加热贴合在印花沙发布上，制得以印花沙发布为主料的沙发布面层，车速控制范围10-15米/分钟，网目使用23线，加热辊温度为50-60度；
其中，所制得的沙发布面层为满天星沙发布面层；
其中，单面绒包括高弹单面绒和低弹单面绒；
其中，胶水的配方为7克/平方米的pu树脂rua-6520、0.8克/平方米的固化剂ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步骤s104中，将沙发布面层在自然环境下进行熟成固化，时间为12-14小时，制得半成品；
6)在步骤s105中，将半成品放入连续式滚筒式揉纹机中，采用周期性旋转方式在65±5℃的温度中揉干(烘干)，将半成品中的溶剂蒸发到200ppm质量浓度以下，切除多余布边制得成品。
所得到的布艺沙发面层的性能指标见表1。
表1
注：1.产品规格为1.7mm-140cm，测试温度/湿度为23℃/50％；2.有害物质含量的检测标准按reach法规。
参照表1中的各项指标可知，本发明的制造方法制备的布艺沙发面层在拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、撕裂强度、缝纫强度、摩擦色牢度等数值均较高，环保级别达标，柔韧性耐磨性强，防水透气性好。而且光照色牢度达到3级，不易脱色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。