本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种香橙味释香织物及其制备方法。
背景技术：
：具有香味的织物受到消费者的青睐，但是现有技术制备具有香味的织物的香味持久性差，难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避免印浆堵塞影响生产，上述问题是在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。剑麻(英文名：sisalhemp，拉丁学名：agavesisalanaperr.exengelm.)又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，其原产墨西哥，现主要在非洲、拉丁美洲、亚洲等地种植，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维。剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。剑麻纤维制品坚韧耐磨，质地刚柔，富有弹性，低温下不会硬化，脆断，不霉变，耐腐蚀，无毒，无过敏，洁净，无污染，防静电等作用，其纤维制品越来越受重视。由于剑麻纤维属于天然纤维素纤维，其表面具有一定的羟基基团，容易与高分子聚合物发生共聚形成复合材料，剑麻纤维现在开始应用于增强聚合物基复合材料。剑麻纤维合成的聚合物复合材料具有韧性好、重量轻、隔热性好等优点，主要用于门板、轿车衬里、扶手等部件的加强筋。另外，剑麻纤维通过一定的改性，在摩擦材料中得到广泛的应用，一些实践表明，采用剑麻布作为抛光材料无论在效率或是效果上要明显优于普通棉布和化纤布类。本领域需要开发一种能够持久释放香味的织物。技术实现要素：本发明的目的之一在于提供一种香橙味释香织物，所述织物由80％的剑麻纤维和20％的氨纶纤维混纺而成，所述剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管，所述十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质为d-苧烯。所述十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的制备过程为：将碳纳米管分散在溶解有十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管。本发明所述香橙味释香织物的制备方法包括如下步骤：(1)制备十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管；(2)将剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管；(3)包埋香味物质；(4)风干得释香剑麻纤维；(5)将氨纶纤维浸泡d-苧烯4～6s，风干后得到香氨纶纤维；(6)将香剑麻纤维与香氨纶纤维按8:2的质量比混纺得织物。步骤(1)所述十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的制备方法为：将0.1～0.3mol/l碳纳米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管。所述喷雾干燥温度为120～150℃。所述剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的方法为：将质量比0.1～0.5:3～5的十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管和剑麻纤维混合，搅拌，加入偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管质量的0.01～0.07wt％。步骤(3)所述包埋香味物质的过程为：将步骤(2)的产物浸泡在d-苧烯中，施加100～500w的微波，反应10～15min。所述风干的温度为15～20℃。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明选择选择合适的十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管包覆阈值大小合适的d-苧烯，并接枝到剑麻纤维上，获得了具有香橙气味的释香织物；剑麻纤维本身也能够包埋部分d-苧烯，更加增强了香橙气味的持久释放；碳纳米管内部的空腔也能够包埋部分d-苧烯质，提高香味的浓郁性和释放持久性。具体实施方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：实施例1一种香橙味释香织物，通过如下方法制备得到：(1)将0.1mol/l碳纳米管分散在溶解有3mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.02mol/l偶联剂，150℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管；(2)将质量比0.1:5的十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管和剑麻纤维混合，搅拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管质量的0.07wt％；(3)将步骤(2)得到的剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的产物分散在d-苧烯中，进行300w微波照射5s，得到包埋d-苧烯的剑麻纤维；(4)20℃风干得释香剑麻纤维；(5)将氨纶纤维5℃下浸泡d-苧烯6s，10℃风干后得到香氨纶纤维；(6)将香剑麻纤维与香氨纶纤维按8:2的质量比混纺得织物。将制备得到的释香织物裁取1m×1m的大小，等分成7等份，1份置于密闭容器中静置30min，插入顶空气相色谱吸附针，热解析后气相色谱测定香味物质，记为a0；将4份的释香织物分别悬挂置于室温条件下，分别放置1、5、10、30天，将2份的释香织物分别在送风量3m/s的通风口放置10天(相当于2年)、30天(相当于5年)，分别采用顶空气相色谱法测定，分别记为a1、a2、a3、a4、a5、a6；采用an/a0得到香味保持率，结果如表1。实施例2一种香橙味释香织物，通过如下方法制备得到：(1)将0.3mol/l碳纳米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.02mol/l偶联剂，120～150℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管；(2)将质量比0.5:3的十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管和剑麻纤维混合，搅拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管质量的0.01wt％；(3)20～35℃风干得释香剑麻纤维；(4)将氨纶纤维10℃下浸泡d-苧烯4s，20℃风干后得到香氨纶纤维；(5)将释香剑麻纤维与香氨纶纤维混纺得织物。测试方法同实施例1，结果如表1。实施例3一种香橙味释香织物，通过如下方法制备得到：(1)将0.2mol/l碳纳米管分散在溶解有2mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.03mol/l偶联剂，140℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管；(2)将质量比0.3:4的十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管和剑麻纤维混合，搅拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得剑麻纤维接枝十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸胺改性的碳纳米管质量的0.04wt％；(3)20～35℃风干得释香剑麻纤维；(4)将氨纶纤维8℃下浸泡d-苧烯5s，17℃风干后得到香氨纶纤维；(5)将释香剑麻纤维与香氨纶纤维混纺得织物。测试方法同实施例1，结果如表1。对比例1采用表面整理的方式整理80％的剑麻纤维和20％的氨纶纤维混纺而成的织物，所述表面整理使用d-苧烯，测试方法与实施例1相同；结果如表1。表1香味保持率测试结果放置条件实施例1实施例2实施例3对比例常温1天100％100％100％99％常温5天99％100％100％98％常温10天98％99％99％93％常温30天97％98％99％85％通风10天97％97％98％60％通风30天95％94％97％20％由表1可以看出，本发明提供的释香织物具有良好的香味保持率。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12