本发明属于过滤毡技术领域，具体涉及一种内置加强筋的滤毡。
背景技术：
很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种内置加强筋的滤毡，本发明制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。
一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6-12份、玻璃短纤维12-14份、乙酸乙酯20-25份、阴离子分散剂1-3份、增稠剂0.5-1.5份。
所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐或二异丙基萘磺酸盐。
所述增稠剂采用甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000-2000r/min。
所述步骤3中的固化冷却温度为2-10℃。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12-18份、溶剂20-30份、渗透剂3-5份、分散剂1-3份、粘附剂8-12份。
所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化铜中的一种。
所述溶剂采用c1-c4醇溶液。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1-0.3mol/l的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10-30min。
所述步骤6的超声频率为10-15mhz，超声时间为8-15min。
所述步骤7中的固化温度为50-60℃。
所述步骤8中的反应压力为0.6-0.8mpa，所述梯度减压是在压力0.4mpa停留10-20min，在0.2mpa停留10-15min，然后降至室内压力。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用混合聚酯纤维，采用内渗透型的金属氧化物层，具有良好的加强稳固性。
2、本发明解决了树脂耐高温性能差、易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。
3、本发明采用的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且易于制造各种形状的曲面，便于一体成形。
4、本发明制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6份、玻璃短纤维12份、乙酸乙酯20份、阴离子分散剂1份、增稠剂0.5份。
所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐。
所述增稠剂采用甲基纤维素。
所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000r/min。
所述步骤3中的固化冷却温度为2℃。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12份、溶剂20份、渗透剂3份、分散剂1份、粘附剂8份。
所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌。
所述溶剂采用甲醇。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10min。
所述步骤6的超声频率为10mhz，超声时间为8min。
所述步骤7中的固化温度为50℃。
所述步骤8中的反应压力为0.6mpa，所述梯度减压是在压力0.4mpa停留10min，在0.2mpa停留10min，然后降至室内压力。
实施例2
一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维12份、玻璃短纤维14份、乙酸乙酯25份、阴离子分散剂3份、增稠剂1.5份。
所述阴离子分散剂采用二异丙基萘磺酸盐。
所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素。
所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为2000r/min。
所述步骤3中的固化冷却温度为10℃。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物18份、溶剂30份、渗透剂5份、分散剂3份、粘附剂12份。
所述纳米金属氧化物采用纳米氧化铝。
所述溶剂采用乙醇。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.3mol/l的氢氧化钠溶液，浸泡时间为30min。
所述步骤6的超声频率为15mhz，超声时间为15min。
所述步骤7中的固化温度为60℃。
所述步骤8中的反应压力为0.8mpa，所述梯度减压是在压力0.4mpa停留20min，在0.2mpa停留15min，然后降至室内压力。
实施例3
一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维9份、玻璃短纤维13份、乙酸乙酯22份、阴离子分散剂2份、增稠剂1份。
所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐。
所述增稠剂采用羧甲基纤维素钠。
所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1500r/min。
所述步骤3中的固化冷却温度为6℃。
所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物15份、溶剂25份、渗透剂4份、分散剂2份、粘附剂10份。
所述纳米金属氧化物采用纳米氧化铜。
所述溶剂采用丁醇。
所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液，浸泡时间为20min。
所述步骤6的超声频率为13mhz，超声时间为13min。
所述步骤7中的固化温度为55℃。
所述步骤8中的反应压力为0.7mpa，所述梯度减压是在压力0.4mpa停留18min，在0.2mpa停留15min，然后降至室内压力。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。