本发明涉及染色剂领域，特别涉及到一种稳定性强的纺织染色剂及其制备方法。
背景技术：
染色是使用染料对被染物进行加工的一种技术，一般指对纺织品的染色技术。随着人们生活质量不断提高，对纺织物色彩质量的要求日新月异，对纺织物染色要求也逐渐提高，随着科技的飞速发展，纺织品的组成和组织结构也变化很快，特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多，这就对染色剂的要求也越来越高。现有技术中，染色出来的织物在长期的洗涤日晒过程中，褪色较为明显，染色不牢固，适应不了人们对色彩的要求。同时大多数染料工艺复杂，且需要技术过高，成本较高，生产过程副产品过多。本发明的目的在于针对上述问题，提供一种稳定性好，染色牢固的环保染色剂组合物及生产方法来更好的满足市场的需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种稳定性强的纺织染色剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的稳定性强的纺织染色剂，其安全稳定、染色效果持久且无刺激，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种稳定性强的纺织染色剂，由下列重量份的原料制成：天然染料原材料30-50份、有机染色原料1-3份、丁苯乳胶5-10份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐10-15份、甲基纤维素2-6份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐7-10份、亚麻酸1-4份、咪唑啉1-4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-8份、海藻酸钠4-8份、乙氧基化烷基硫酸铵6-12份、三月桂胺3-5份、石蜡5-8份、酒石酸2-5份、甘氨酸1-3份、脱乙酰壳聚糖多糖1-2份、香茅腈1-2份、偶联剂2-5份、助剂1-4份。
优选地，所述天然染料原材料为蓼蓝、菘蓝、荩草、姜黄、紫草、龙胆、茜草、凤仙花、薯莨、五倍子中的一种或几种。
优选地，所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
优选地，所述助剂选自柠檬酸、新戊二醇、酒石酸、木质素磺酸钠中的任意一种或几种。
所述的稳定性强的纺织染色剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将天然染料原材料洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为220-250kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至35-60℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、偶联剂、助剂注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为150-180转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为170-200℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于惰性气体环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
优选地，所述惰性气体为氮气。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的稳定性强的纺织染色剂，以天然染料原材料、丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡为主要成分，通过加入有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈、偶联剂、助剂，辅以研磨过筛、超声分散、加压蒸馏、搅拌反应、冷却发泡、压缩喷雾等工艺，使得制备而成的稳定性强的纺织染色剂，其安全稳定、染色效果持久且无刺激，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的稳定性强的纺织染色剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取蓼蓝15份、菘蓝25份、有机染色原料1份、丁苯乳胶5份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐10份、甲基纤维素2份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐7份、亚麻酸1份、咪唑啉1份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、海藻酸钠4份、乙氧基化烷基硫酸铵6份、三月桂胺3份、石蜡5份、酒石酸2份、甘氨酸1份、脱乙酰壳聚糖多糖1份、香茅腈1份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份、柠檬酸1份；
（2）将蓼蓝、菘蓝洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为220kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至35℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为150转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为170℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氮气环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
制得的稳定性强的纺织染色剂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取荩草20份、姜黄30份、有机染色原料2份、丁苯乳胶6份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐12份、甲基纤维素3份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐8份、亚麻酸2份、咪唑啉2份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份、海藻酸钠5份、乙氧基化烷基硫酸铵8份、三月桂胺4份、石蜡6份、酒石酸3份、甘氨酸2份、脱乙酰壳聚糖多糖1份、香茅腈1份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、新戊二醇2份；
（2）将荩草、姜黄洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为230kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至45℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、乙烯基三乙氧基硅烷、新戊二醇注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为160转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为180℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氮气环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
制得的稳定性强的纺织染色剂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取紫草10份、龙胆15份、茜草25份、有机染色原料2份、丁苯乳胶9份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐14份、甲基纤维素5份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐9份、亚麻酸3份、咪唑啉3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份、海藻酸钠7份、乙氧基化烷基硫酸铵10份、三月桂胺4份、石蜡7份、酒石酸4份、甘氨酸2份、脱乙酰壳聚糖多糖2份、香茅腈2份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷4份、酒石酸3份；
（2）将紫草、龙胆、茜草洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为240kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至55℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、酒石酸注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为170转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为190℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氮气环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
制得的稳定性强的纺织染色剂的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取凤仙花10份、薯莨10份、五倍子30份、有机染色原料3份、丁苯乳胶10份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐15份、甲基纤维素6份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10份、亚麻酸4份、咪唑啉4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、海藻酸钠8份、乙氧基化烷基硫酸铵12份、三月桂胺5份、石蜡8份、酒石酸5份、甘氨酸3份、脱乙酰壳聚糖多糖2份、香茅腈2份、3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、木质素磺酸钠4份；
（2）将凤仙花、薯莨、五倍子洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为250kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至60℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、3-氨丙基三甲氧基硅烷、木质素磺酸钠注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为180转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为200℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氮气环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
制得的稳定性强的纺织染色剂的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取蓼蓝15份、菘蓝25份、有机染色原料1份、丁苯乳胶5份、甲基纤维素2份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐7份、亚麻酸1份、咪唑啉1份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、海藻酸钠4份、乙氧基化烷基硫酸铵6份、三月桂胺3份、石蜡5份、甘氨酸1份、脱乙酰壳聚糖多糖1份、香茅腈1份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份、柠檬酸1份；
（2）将蓼蓝、菘蓝洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为220kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至35℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为150转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为170℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氮气环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
制得的稳定性强的纺织染色剂的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取凤仙花10份、薯莨10份、五倍子30份、有机染色原料3份、丁苯乳胶10份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐15份、甲基纤维素6份、亚麻酸4份、咪唑啉4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、海藻酸钠8份、乙氧基化烷基硫酸铵12份、三月桂胺5份、石蜡8份、酒石酸5份、甘氨酸3份、脱乙酰壳聚糖多糖2份、3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、木质素磺酸钠4份；
（2）将凤仙花、薯莨、五倍子洗净、干燥、研磨至粉末，过300目筛；
（3）将步骤（2）中的粉末溶于等体积的去离子水中，超声分散，超声时间为40分钟，超声频率为250kw；
（4）将步骤（3）的超声分散混合物加热至60℃，再加入等体积的无水乙醇，加压蒸馏，得到冷凝的滤液；
（5）将丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡、3-氨丙基三甲氧基硅烷、木质素磺酸钠注入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为180转/分钟，反应时间为55分钟，反应温度为200℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氮气环境下冷却至室温；
（7）往步骤（6）的冷却物中加入步骤（4）的冷凝滤液和有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖混合均匀，注入发泡机，充分鼓起发泡，静置35分钟；
（8）将步骤（7）中的混合液过滤，压缩喷雾，得到粉末状的染料成品，分装即可。
制得的稳定性强的纺织染色剂的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的稳定性强的纺织染色剂进行日晒牢度、皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度这几项性能测试。
表1
本发明的稳定性强的纺织染色剂，以天然染料原材料、丁苯乳胶、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、亚麻酸、咪唑啉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、三月桂胺、石蜡为主要成分，通过加入有机染色原料、海藻酸钠、乙氧基化烷基硫酸铵、酒石酸、甘氨酸、脱乙酰壳聚糖多糖、香茅腈、偶联剂、助剂，辅以研磨过筛、超声分散、加压蒸馏、搅拌反应、冷却发泡、压缩喷雾等工艺，使得制备而成的稳定性强的纺织染色剂，其安全稳定、染色效果持久且无刺激，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的稳定性强的纺织染色剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。