本发明属于无纺布
技术领域：
，具体涉及一种具有良好耐污性的无纺布。
背景技术：
：无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷曲连续一步法生产而成，目前，无纺布虽然有许多优良的特性，但是其耐污性一般，无法满足市场上某些场合的需求。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好耐污性的无纺布。本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有良好耐污性的无纺布，包括：（1）清洗将无纺布先采用无水乙醇浸泡，然后再采用丙酮浸泡，最后采用去离子水浸泡，然后烘干至恒重；（2）预处理将经过清洗后的无纺布采用质量浓度为4.5-5%的甲基椰油牛磺酸钠溶液浸泡一段时间，然后加热至60-70℃，恒温低速震荡2-3小时，然后过滤，烘干至恒重；（3）配制膜液将一定量壳聚糖完全溶液在质量分数为5%的盐酸溶液中，制成质量浓度为1.8-2.2%的壳聚糖溶液，向壳聚糖溶液中添加壳聚糖溶液质量10%的聚乙烯醇，加热至80℃，以500r/min转速搅拌2-3小时，然后静置1小时，得到膜液；（4）低温等离子体处理将步骤（2）中处理的无纺布添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子处理，然后在50-60℃下预热15-20min，通过对无纺布进行低温等离子体处理后，再在50-60℃下进行预热一段时间，能够使得无纺布表面聚合物发生重构，极性基团离析在无纺布表面，无纺布表面能增加，活性得到显著的提高；（5）膜液处理将步骤（4）中处理的无纺布浸泡在步骤（3）制成的膜液中，在80-90℃下恒温震荡50-55min，然后取出无纺布，在恒温干燥箱中进行干燥至恒重，再放入去离子水中浸泡15-18小时，然后取出，在恒温干燥箱中进行烘干至恒重，即得。进一步的，所述无纺布为聚丙烯无纺布。进一步的，所述采用无水乙醇浸泡时间为2-2.5小时，浸泡温度为15℃，采用丙酮浸泡时间为1-1.5小时，浸泡温度为22℃，采用去离子水浸泡时间为40-50min，浸泡温度为55℃。进一步的，所述采用质量浓度为4.5-5%的甲基椰油牛磺酸钠溶液常温浸泡，浸泡时间为40min。进一步的，所述等离子体处理，处理气体为氖气，处理压力为90pa，处理时间为2-3min。进一步的，所述恒温干燥箱中干燥温度为100℃。通过对无纺布表面进行低温等离子体处理，能够显著的提高无纺布表面活性，然后采用本发明配制的膜液对无纺布进行处理，能够使得分子之间的交联程度增加，抑制极性基团的离析，随着膜液处理时间的增加，能够使得无纺布表面接触角随之逐渐的增加，通过对无纺布的低温等离子体处理与预处理的协同作用，使得无纺布表面基团能有更多的基团参加交联反应，形成致密的凝胶网结构，在无纺布表面生成更多的疏水性结构，显著增加了无纺布表面的疏水性，致使无纺布吧小米吸水性降低，静态接触角增大，无纺布表面耐污性显著的提高。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种具有良好耐污性的无纺布，。具体实施方式实施例1一种具有良好耐污性的无纺布，包括：（1）清洗将无纺布先采用无水乙醇浸泡，然后再采用丙酮浸泡，最后采用去离子水浸泡，然后烘干至恒重；（2）预处理将经过清洗后的无纺布采用质量浓度为4.5%的甲基椰油牛磺酸钠溶液浸泡一段时间，然后加热至60℃，恒温低速震荡2小时，然后过滤，烘干至恒重；（3）配制膜液将一定量壳聚糖完全溶液在质量分数为5%的盐酸溶液中，制成质量浓度为1.8%的壳聚糖溶液，向壳聚糖溶液中添加壳聚糖溶液质量10%的聚乙烯醇，加热至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后静置1小时，得到膜液；（4）低温等离子体处理将步骤（2）中处理的无纺布添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子处理，然后在50℃下预热15min；（5）膜液处理将步骤（4）中处理的无纺布浸泡在步骤（3）制成的膜液中，在80℃下恒温震荡50min，然后取出无纺布，在恒温干燥箱中进行干燥至恒重，再放入去离子水中浸泡15小时，然后取出，在恒温干燥箱中进行烘干至恒重，即得。所述无纺布为聚丙烯无纺布。所述采用无水乙醇浸泡时间为2小时，浸泡温度为15℃，采用丙酮浸泡时间为1小时，浸泡温度为22℃，采用去离子水浸泡时间为40min，浸泡温度为55℃。所述采用质量浓度为4.5%的甲基椰油牛磺酸钠溶液常温浸泡，浸泡时间为40min。所述等离子体处理，处理气体为氖气，处理压力为90pa，处理时间为2min。所述恒温干燥箱中干燥温度为100℃。实施例2一种具有良好耐污性的无纺布，包括：（1）清洗将无纺布先采用无水乙醇浸泡，然后再采用丙酮浸泡，最后采用去离子水浸泡，然后烘干至恒重；（2）预处理将经过清洗后的无纺布采用质量浓度为5%的甲基椰油牛磺酸钠溶液浸泡一段时间，然后加热至70℃，恒温低速震荡3小时，然后过滤，烘干至恒重；（3）配制膜液将一定量壳聚糖完全溶液在质量分数为5%的盐酸溶液中，制成质量浓度为2.2%的壳聚糖溶液，向壳聚糖溶液中添加壳聚糖溶液质量10%的聚乙烯醇，加热至80℃，以500r/min转速搅拌3小时，然后静置1小时，得到膜液；（4）低温等离子体处理将步骤（2）中处理的无纺布添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子处理，然后在60℃下预热20min；（5）膜液处理将步骤（4）中处理的无纺布浸泡在步骤（3）制成的膜液中，在90℃下恒温震荡55min，然后取出无纺布，在恒温干燥箱中进行干燥至恒重，再放入去离子水中浸泡18小时，然后取出，在恒温干燥箱中进行烘干至恒重，即得。所述无纺布为聚丙烯无纺布。所述采用无水乙醇浸泡时间为2.5小时，浸泡温度为15℃，采用丙酮浸泡时间为1.5小时，浸泡温度为22℃，采用去离子水浸泡时间为50min，浸泡温度为55℃。所述采用质量浓度为5%的甲基椰油牛磺酸钠溶液常温浸泡，浸泡时间为40min。所述等离子体处理，处理气体为氖气，处理压力为90pa，处理时间为3min。所述恒温干燥箱中干燥温度为100℃。实施例3一种具有良好耐污性的无纺布，包括：（1）清洗将无纺布先采用无水乙醇浸泡，然后再采用丙酮浸泡，最后采用去离子水浸泡，然后烘干至恒重；（2）预处理将经过清洗后的无纺布采用质量浓度为4.6%的甲基椰油牛磺酸钠溶液浸泡一段时间，然后加热至65℃，恒温低速震荡2.5小时，然后过滤，烘干至恒重；（3）配制膜液将一定量壳聚糖完全溶液在质量分数为5%的盐酸溶液中，制成质量浓度为1.9%的壳聚糖溶液，向壳聚糖溶液中添加壳聚糖溶液质量10%的聚乙烯醇，加热至80℃，以500r/min转速搅拌2.5小时，然后静置1小时，得到膜液；（4）低温等离子体处理将步骤（2）中处理的无纺布添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子处理，然后在55℃下预热18min；（5）膜液处理将步骤（4）中处理的无纺布浸泡在步骤（3）制成的膜液中，在85℃下恒温震荡52min，然后取出无纺布，在恒温干燥箱中进行干燥至恒重，再放入去离子水中浸泡16小时，然后取出，在恒温干燥箱中进行烘干至恒重，即得。所述无纺布为聚丙烯无纺布。所述采用无水乙醇浸泡时间为2.2小时，浸泡温度为15℃，采用丙酮浸泡时间为1.2小时，浸泡温度为22℃，采用去离子水浸泡时间为45min，浸泡温度为55℃。所述采用质量浓度为4.6%的甲基椰油牛磺酸钠溶液常温浸泡，浸泡时间为40min。所述等离子体处理，处理气体为氖气，处理压力为90pa，处理时间为2.5min。所述恒温干燥箱中干燥温度为100℃。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加糠醛酸。根据gb/t5009、124-2003规定的方法对本发明中的复合氨基酸溶液中的氨基酸含量进行检测，其中，色氨酸以4.2molnaoh水解，以过甲酸氧化法处理测定胱氨酸，其余氨基酸以6molhcl水解测定，具体检测结果如表1所示；表1氨基酸含量天冬氨酸0.0206g/100g苏氨酸0.0034g/100g丝氨酸0.0038g/100g甘氨酸0.0092g/100g丙氨酸0.0403g/100g蛋氨酸0.0012g/100g亮氨酸0.0086g/100g酪氨酸0.0015g/100g苯丙氨酸0.0008g/100g赖氨酸0.0065g/100g羟脯氨酸0.0026g/100g色氨酸0.0003g/100g胱氨酸0.0023g/100g由表1可以看出，本发明中制备的复合氨基酸溶液中各种氨基酸含量高；增产率测定实验选用地势平坦、土壤质地均匀、土壤盐碱中度、滴灌设施齐全完好的土地，选用西瓜、番茄两种作物进行田间实验，各实施例产品田间共设10组作物处理区：1组西瓜常规肥料区、3组番茄实施例肥料施用区、1组对比例肥料施用区；1组番茄常规肥料区、3组番茄实施例肥料施用区、1组番茄对比例肥料区，各种作物处理区均选用同一区域相同材质的土壤，每种作物均选用相同品种，肥料使用量均相同：表2西瓜亩产量/kg常规肥料3500实施例14280实施例24285实施例34283对比例14250表3番茄亩产量/kg常规肥料5000实施例16072实施例26075实施例36080对比例15990由表2、表3可以看出，本发明肥料能够显著提高西瓜和番茄的产量，肥料中不添加糠醛酸，产量具有一定的下降。当前第1页12