将水蒸气进行循环二次利用的印染系统的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种将水蒸气进行循环二次利用的印染系统。

背景技术：

目前国内印染设备普遍采用水蒸汽来实现干燥和固色的，长期使用中发现，由于烘干箱内部通常会存在较多的水蒸气，这些水蒸气往往会造成布料二次浸湿，若不及时清除烘干箱内部的水蒸气，会严重影响布料的烘干效果。并且，在现有印染技术中，大多数印染设备都是比较费电的，其工艺比较复杂，操作繁琐，且设备的耗电量每年有增无减，如何制造一种节能环保，且加工工艺简单的印染设备，一直是印染设备加工企业的一大难题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种将水蒸气进行循环二次利用的印染系统，能够有效去除织物烘干时的水蒸气，避免布料的二次浸湿，而且将水蒸气进行循环二次利用到水洗环节中，节约能源，烘干效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种将水蒸气进行循环二次利用的印染系统，其特征在于，包括：浸染箱、氧化箱、固色箱、水洗槽、烘干箱，所述的浸染箱连接所述的氧化箱，氧化箱连接所述的固色箱，固色箱连接所述的水洗槽，水洗槽连接所述的烘干箱，其中，所述的烘干箱连接有一蒸汽管道，所述的蒸汽管道上设置有一冷凝装置，所述的冷凝装置

连接一液化管道，所述的液化管道与所述的水洗槽连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种将水蒸气进行循环二次利用的印染系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-浸染箱、2-氧化箱、3-固色箱、4-水洗槽、5-烘干箱、6-蒸汽管道、7-冷凝装置、8-液化管道、9-离心风机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种将水蒸气进行循环二次利用的印染系统，其特征在于，包括：浸染箱1、氧化箱2、固色箱3、水洗槽4、烘干箱5，所述的浸染箱1连接所述的氧化箱2，氧化箱2连接所述的固色箱3，固色箱3连接所述的水洗槽4，水洗槽4连接所述的烘干箱5，其中，所述的烘干箱5连接有一蒸汽管道6，所述的蒸汽管道6上设置有一冷凝装置7，所述的冷凝装置7连接一液化管道8，所述的液化管道8与所述的水洗槽4连接。

所述的冷凝装置7位于所述的烘干箱5与水洗槽4之间。

所述的蒸汽管道6与所述的烘干箱5连接处设置有一离心风机9。

所述的蒸汽管道6位于烘干箱5上方。

本发明工作原理:需要印染的织物首先经过浸染箱1进行浸染，然后进入到氧化箱2进行充分的氧化，然后再进入到固色箱3进行固色，和水洗槽4进行水洗，再进入到烘干箱5进行快速烘干，离心风机9将烘干箱5内的多余水蒸气抽出，进行冷凝液化通入水洗槽4进行循环利用，节约能源，提高烘干效率。

本发明所提供的将水蒸气进行循环二次利用的印染系统工序简单，不仅可有效去除织物烘干时的水蒸气，避免布料的二次浸湿，而且将水蒸气进行循环二次利用到水洗环节中，节约能源，烘干效果好。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种将水蒸气进行循环二次利用的印染系统，包括浸染箱、氧化箱、固色箱、水洗槽、烘干箱，所述的浸染箱连接所述的氧化箱，氧化箱连接所述的固色箱，固色箱连接所述的水洗槽，水洗槽连接所述的烘干箱，其中，所述的烘干箱连接有一蒸汽管道，所述的蒸汽管道上设置有一冷凝装置，所述的冷凝装置连接一液化管道，所述的液化管道与所述的水洗槽连接。通过上述方式，本发明所提供的将水蒸气进行循环二次利用的印染系统工序简单，不仅可有效去除织物烘干时的水蒸气，避免布料的二次浸湿，而且将水蒸气进行循环二次利用到水洗环节中，节约能源，烘干效果好。

技术研发人员：秦昌元
受保护的技术使用者：秦昌元
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2019.01.18