本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种采用纤维素纤维与桑蚕丝纤维通过水刺技术实施的丝帛面膜纸的生产方法。
背景技术：
面膜纸是一种目前较为流行的可满足多样化美肤作用的护肤用品。其质地有很多种，有些是百分百纯棉制成，有些含涤纶化纤成分，还有些是利用废旧无纺布制成，市面上出售的面膜纸经过加工成型的面膜用品，外形和外面出售的成品面膜一样，使用时，自己调配花水，即用来做面膜的营养水。
无论何种材质的面膜纸，面膜纸的材质细密度和渗透力决定了皮肤的吸收和效果，其形状与剪裁决定面膜纸与皮肤的贴合程度。若细密度不够或细密度够，但渗透力不够，都会很大程度上影响皮肤的吸收和效果，造成浪费。根据面部肌肤的不同需要，面膜纸也制造出不同的形状。按成品分为压缩的和不压缩的，按材质分为蚕丝、全棉、涤纶、混纺等，其中蚕丝面膜纸较佳。
用于制作蚕丝面膜的桑蚕丝是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，可开发成许多高科技副产品，光滑柔软、富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，有很好的延伸性，较好的耐热性。
本发明实施的方法是在蚕丝面膜的基础上，另外增加纤维素纤维，并且使该纤维素纤维与桑蚕丝纤维相结合再运用水刺技术实现。采用的纤维素纤维是一种高寒地区特殊植物物种为原料，经一系列独特的化学处理和机械加工而成的，本身具有天然的亲水性和高强高模的特点，因其属植物细胞自然分裂生长非人工制作而成，使表面具有很强的握裹力，在后续加工中，采用特殊的无极材料把纤维制成片状单体，方便于纤维的运输和投放。
经过市场实际调查以及现有技术缺陷的总结，目前尚无采用此两种纤维混合的技术应用在面膜纸领域，让使用者对面膜纸有全新的认识，提高护肤效果。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
上述所提到的水刺法加固纤网的原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
同时，由于在本方法所产生的面膜纸之前，蚕丝无纺布并没有蚕丝含量，更加无法解决桑蚕丝的吸水性能差、无法梳理等问题，最近几年面膜无纺布的客户需求逐步从普通型转向功能型，为解决桑蚕丝应用于水刺无纺布的技术难点，迎合市场开发，实现一种丝帛面膜纸，更加有利于融合市场需求。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本发明提供一种丝帛面膜纸的生产方法，以解决桑蚕丝应用于水刺无纺布的技术难点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种丝帛面膜纸的生产方法，由以下步骤组成：
(1)将纤维素纤维与桑蚕丝纤维同时混合进入开棉箱，进行开棉过程；
(2)经过上述开棉步骤之后，再将混合物进入混棉仓混合均匀，然后通过管道进入梳理机进行梳理成网，同时，在梳理前增加前序的除静电装置，采用加湿器给整个空间均匀加湿，使整个空间的湿度保持在65％-70％；
(3)在梳理的过程中，减小梳理机锡林转速为600转/分-700转/分，调整气流漏底的弧度为l形，以便减少过程中窜气流的产生，梳理出的棉网再进行铺网；
(4)铺网时，在原有杂乱棍的基础上，增加多组杂乱棍剥取，同时降低剥取速度，增加纤维网横向和纵向强度，以便于棉网顺利剥取；
(5)最后，经过水刺工艺把棉网进行加固成布，高温烘干后成卷。
对于上述技术方案，还包括以下特征：
所述多组杂乱棍由两组增加为至少四组。
对于步骤(4)，降低剥取速度的同时，另外增加纤维之间的缠结力。
采用桑蚕丝均匀成网的方式；采用梳理出的棉网再进行铺网之后，直接采用水刺工艺把棉网进行加固成布。
在水刺工艺之后，还需进行扎干、烘干流程。
本发明所述的丝帛面膜纸的生产方法的有益效果为：
(1)改变了传统市场上的面膜纸的缺陷，通过采用桑蚕丝和纤维素纤维为原材料用于成产无纺布，使此无纺布拥有更高的吸水性能和保湿性能，又融合了蚕丝的概念，桑蚕丝本身又是集细、柔、轻的一种纤维，拥有很强的贴服感；
(2)改变了以往桑蚕丝的纤维特点很难应用于无纺布领域的问题，本方案能有效融合桑蚕丝的纤维，使丝帛面膜纸问世，解决了市场需求；
(3)由于目前现有技术难点之一是桑蚕丝纤维无法均匀持续的成网，蚕丝纤维轻且短，易产生静电等，本方案通过梳理前增加前序的除静电装置，以及调整气流漏底的弧度为l形，有利于改变梳理成网部分的气流分布，从而减少过程中窜气流的产生，梳理出的棉网再进行铺网，使桑蚕丝能够均匀成网；
(4)铺网过程中采取一定的措施，有利于降低剥取速度，可增加纤维网横向和纵向强度，增加纤维之间的缠结力，使棉网能够顺利剥取。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例一所述的丝帛面膜纸的生产方法，主要由以下步骤组成：
(1)将纤维素纤维与桑蚕丝纤维同时混合进入开棉箱，进行开棉过程；
(2)经过上述开棉步骤之后，再将混合物进入混棉仓混合均匀，然后通过管道进入梳理机进行梳理成网，同时，在梳理前增加前序的除静电装置，采用加湿器给整个空间均匀加湿，使整个空间的湿度保持在65％-70％；
(3)在梳理的过程中，减小梳理机锡林转速为600转/分-700转/分，调整气流漏底的弧度为l形，从而减少过程中窜气流的产生，梳理出的棉网再进行铺网；
(4)铺网时，在原有杂乱棍的基础上，增加多组杂乱棍剥取即四组杂乱棍，同时降低剥取速度，可增加纤维网横向和纵向强度，增加纤维之间的缠结力，使棉网能够顺利剥取；
(5)最后，经过水刺工艺把棉网进行加固成布，高温烘干后成卷。
实施例二
本发明实施例二所述的丝帛面膜纸的生产方法，主要由以下步骤组成：
(1)将纤维素纤维与桑蚕丝纤维同时混合进入开棉箱，进行开棉过程；
(2)经过上述开棉步骤之后，再将混合物进入混棉仓混合均匀，然后通过管道进入梳理机进行梳理成网，同时，在梳理前增加前序的除静电装置，采用加湿器给整个空间均匀加湿，使整个空间的湿度保持在65％-70％；
(3)在梳理的过程中，减小梳理机锡林转速为600转/分-700转/分，调整气流漏底的弧度为l形，从而减少过程中窜气流的产生，梳理出的棉网再进行铺网；
(4)最后，经过水刺工艺把棉网进行加固成布，高温烘干后成卷。
上述步骤可总结为简易流程为：纤维、开棉、混棉、梳理、铺网、水刺、扎干、烘干、成卷、分切。
对于以上本发明实施例所述的丝帛面膜纸的生产方法，由于目前现有技术难点主要是桑蚕丝纤维无法均匀持续的成网，蚕丝纤维轻且短，易产生静电；本方案经过长期研究和实验得出一种有效的技术，即通过改变梳理成网部分的气流分布，经过上述步骤(2)，使桑蚕丝能够均匀成网。
本发明实施例所述的丝帛面膜纸的生产方法，通过采用l形弧度的漏底，气流能均匀分散，不会破坏纤维的成网。
以上本发明实施例所述的丝帛面膜纸的生产方法，通过采用该方法能够解决桑蚕丝成网困难、均匀度差、不能连续生产等技术难点。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外；②采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同；③以本发明技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④利用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。