一种洗衣机的控制方法及洗衣机与流程

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机的控制方法及洗衣机。

背景技术：

波轮洗衣机在清洗衣物时容易造成衣物的缠绕，不仅影响洗衣机的清洗效率还会损伤衣物，缩短了衣物的使用时间，为了防止衣物缠绕，波轮洗衣机的工作时，降低波轮的旋转速度，虽然一定程度解决了衣物的缠绕问题，但是，波轮转速降低，又会影响洗衣机的洗净比，同样影响洗衣机内衣物的清洗质量。

目前，洗衣机的波轮排水能力不足，喷瀑水流出水量以及出水强度低，通过在洗衣机内安装抽水泵增加喷瀑水流的出水量和出水强度，或通过在内筒的内壁上设置通道，将水经通道提升至内桶开口后，使其降落形成循环洗涤，但是这些洗涤方式，电机转速高，产生的热量大，长时间使用或者热量积攒会造成电机过热保护而停止或者电机损坏，减少洗衣机的使用寿命。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的控制方法及洗衣机，通过在执行洗涤和/或漂洗程序时执行插入涡流洗涤过程，利用普通洗涤过程和普通漂洗过程将涡流洗涤过程产生的热量散失掉，最好是使涡流洗涤过程和普通洗涤过程或者和普通漂洗过程交替进行，利用普通洗涤过程或者和普通漂洗过程将涡流洗涤过程积攒的热量尽快最大限度的散失掉，减少电机过热保护而停止，降低电机过热电机损坏的可能，提高洗衣机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机的控制方法，洗衣机在执行洗涤和/或漂洗程序时，至少执行一次涡流洗涤过程，在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制内桶转动将洗衣水沿外桶的内壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤。

通过在执行洗涤和/或漂洗程序时，在其中穿插执行涡流洗涤过程，利用正常的洗涤和/或漂洗程序中的普通洗涤过程，将涡流洗涤过程产生的热量散失掉，减少电机热量积攒而损坏，提高电机及洗衣机的使用寿命。

在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制减速离合器切换至波轮和内桶同步转动模式，将洗衣水沿外桶的内壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤，这样的洗涤方式更加适合对部分漂浮在液面以上的衣物进行洗涤(如羽绒服在洗涤时，部分漂浮在液面以上，不易被洗涤干净)。

洗涤程序还包括普通洗涤过程，在普通洗涤过程中，洗衣机控制内桶中的波轮转动，搅动洗衣水进行衣物洗涤，在相邻两次涡流洗涤过程之间，至少执行一次普通洗涤过程。

在两次涡流洗涤过程之间，至少执行一次普通洗涤过程，利用普通洗涤过程将涡流洗涤过程进行了分割，在涡流洗涤过程总时长不变的前提下，分割成多个小段，使涡流洗涤过程不易积攒热量或者在热量积攒的较少时即开始执行普通洗涤过程，通过普通洗涤过程将涡流洗涤过程的热量散失掉，减少电机损坏概率。

洗涤程序中普通洗涤过程和涡流洗涤过程均为多个，普通洗涤过程和涡流洗涤过程交替执行。

通过交替执行普通洗涤过程和涡流洗涤过程的方式，使散热效果进一步提高。

在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制内桶的转动方向不变，在执行普通洗涤过程时，洗衣机控制内桶的正转和反转交替进行。

优选地，在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制内桶的正转，在执行普通洗涤过程时，洗衣机控制电机正转/反转交替进行，带动内桶正转/反转。

普通洗涤过程持续时长为涡流洗涤过程持续时长的3-20倍；

优选地，涡流洗涤过程的持续时长为5-300s；

更优选地，涡流洗涤过程的持续时长为10-40s。

洗涤程序还包括间歇过程，所述间歇过程在相邻的普通洗涤过程和涡流洗涤过程之间执行，在执行间歇过程时，洗衣机控制内桶和波轮停止转动；

优选地，间歇过程持续时间为2s。

漂洗程序还包括普通漂洗过程，在普通漂洗过程中，洗衣机控制内桶中的波轮转动，搅动洗衣水进行衣物漂洗，在执行漂洗程序时，至少执行一次涡流洗涤过程。

在漂洗程序中执行涡流洗涤过程的次数小于在洗涤程序中执行涡流洗涤过程的次数。

一种采用上述的控制方法的洗衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：通过在执行洗涤和/或漂洗程序时执行有限次的涡流洗涤过程，减少电机过热保护而停止的可能，减少电机的损坏，提高洗衣机的使用寿命；洗衣机通过减速离合器的切换，使波轮和内桶同步转动，利用内桶上的拨水筋带动洗衣水沿外桶的内壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤，实现涡流洗涤过程，对一些漂浮与洗衣水液面以上的衣物进行洗涤，使洗涤效果更好；通过将涡流洗涤过程穿插于普通洗涤过程之间，通过普通洗涤过程达到降低电机温度的目的，减少电机过热保护停止和损坏的概率，提高洗衣机的使用寿命；通过普通洗涤过程和涡流洗涤过程交替执行，使涡流洗涤过程增高的温度能够迅速被普通洗涤过程吸收，使电机的温度不至于累积升高，减少电机过热保护停止和损坏的概率，提高洗衣机的使用寿命。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明控制方法流程图；

图2是本发明控制方法流程分析图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-2所述，一种洗衣机的控制方法，洗衣机在执行洗涤和/或漂洗程序时，至少执行一次涡流洗涤过程，在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制内桶转动将洗衣水沿外桶的内壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤。

具有涡流洗涤过程的洗衣机采用内桶底拨水至外桶盖出喷出，自下而上循环冲洗衣物，但此种洗涤方式电机输出功率大，造成电机温度急剧攀升，持续执行涡流洗涤过程会造成电机过热保护而停止甚至损坏，通过在执行洗涤和/或漂洗程序时执行插入涡流洗涤过程，利用普通洗涤过程或者普通漂洗过程将涡流洗涤过程产生的热量散失掉，减少电机过热保护而停止，甚至损坏的可能，提高洗衣机的使用寿命。

进一步地，在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制减速离合器切换至波轮和内桶同步转动模式，将洗衣水沿外桶桶壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤。

洗衣机通过减速离合器的切换，使波轮和内桶同步转动，利用内桶上的拨水筋带动洗衣水沿外桶的内壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤，实现涡流洗涤过程，对一些漂浮与洗衣水液面以上的衣物进行洗涤，使洗涤效果更好。

进一步地，洗衣机控制排水电机拉开减速器，波轮和内桶同步转动。

洗涤程序还包括普通洗涤过程，在普通洗涤过程中，洗衣机控制内桶中的波轮转动，搅动洗衣水进行衣物洗涤，在相邻两次涡流洗涤过程之间，至少执行一次普通洗涤过程。

通过将涡流洗涤过程穿插于普通洗涤过程之中，通过普通洗涤过程达到降低电机温度的目的，减少电机过热保护停止和损坏的概率，提高洗衣机的使用寿命。

进一步地，洗涤程序中普通洗涤过程和涡流洗涤过程均为多个，普通洗涤过程和涡流洗涤过程交替执行。

通过普通洗涤过程和涡流洗涤过程交替执行，使涡流洗涤过程增高的温度能够迅速被普通洗涤过程吸收，使电机的温度不至于累积升高，减少电机过热保护停止和损坏的概率，提高洗衣机的使用寿命。

在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制内桶的转动方向不变，在执行普通洗涤过程时，洗衣机控制内桶的正转和反转交替进行。

最好是，在执行涡流洗涤过程时，洗衣机控制内桶的正转，在执行普通洗涤过程时，洗衣机控制电机正转/反转交替进行，带动内桶正转/反转。这种正反转交替的方式，更容易使吸收的热量分散，便于热量的散失，使散热效果更好。

正转和反转交替执行的方式，使洗衣水流动性大，散热效果更好。

进一步地，普通洗涤过程持续时长为涡流洗涤过程持续时长的3-20倍。由于涡流洗涤过程能够提高衣物的洗净效果，但是，时间过长又会造成电机过热停止，通过控制二者时间的比例，使普通洗涤过程的运转时常既能够将涡流洗涤过程产生的热量分散吸收又能保证洗涤时间短，减少电机损坏的可能。

优选地，涡流洗涤过程的持续时长为5-300s。

最好是，涡流洗涤过程的持续时长为10-40s。如果涡流洗涤过程持续时间过长，将会造成温度累积，达到电机过热保护的限值，使电机停止，洗衣过程无法进行，通过将涡流洗涤过程的持续时长为10-40s，使电机的温度累积接近该限值但位于该限值以下，既能保证洗涤时间短又能使电机不至于停止，减少损坏的概率。

洗涤程序还包括间歇过程，所述间歇过程在相邻的普通洗涤过程和涡流洗涤过程之间执行，在执行间歇过程时，洗衣机控制内桶和波轮停止转动。

通过设置间歇过程，使切换比较缓和，减少电机的损坏。

为了保证在尽可能短的时间内将衣物洗净，间歇过程持续时间最好为2s。

具体来说，如图1-2所示，一种洗衣机的控制方法，包括以下步骤，

程序选择：用户选择洗涤程序，

涡流洗涤过程：洗衣机控制减速离合器切换至波轮和内桶同步转动执行涡流洗涤过程，将洗衣水沿外桶的内壁向上提升后落入内桶中进行衣物洗涤，涡流洗涤过程的持续时长为10-40s，

间歇过程：洗衣机控制内桶和波轮停止转动，间歇过程持续时间最好为2s；

普通洗涤过程：洗衣机控制内桶中的波轮正反转交替进行，内桶不转，搅动洗衣水进行衣物洗涤，普通洗涤过程持续时长为涡流洗涤过程持续时长的3-20倍；

循环交替：普通洗涤过程结束后再执行涡流洗涤过程，如此循环，直至洗涤程序结束。

如图2所示，对本发明的一种洗衣机的控制方法进行分析，洗涤程序开始后，先进行涡流洗涤阶段：排水电机拉开减速器，波轮和内桶同步，电机正转，持续(x-2)秒后电机和排水电机同时断电；然后进行正常洗涤阶段(只有波轮转动)持续a(x-2)秒，如此循环下去，直至洗涤程序结束。

其中，涡流洗涤过程电机温度会急剧上升，经试验x-2为10-40秒状态最佳，否则容易电机热保护或者烧毁；普通洗涤阶段通过电机正反运转到达降温的目的，经试验普通洗涤阶段持续时间为a(x-2)其中a为3-20倍状态最佳。

一种具有上述控制方法的洗衣机，包括箱体，设置于箱体内的外桶和内桶，设置外桶下部的驱动装置，设置与内桶中的波轮，驱动装置包括电机和减速离合器，电机的输出轴穿过外桶、内桶与波轮连接，通过减速离合器控制内桶和/或波轮转动。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例为在执行漂洗程序时，至少执行一次涡流洗涤过程。

进一步地，漂洗程序还包括普通漂洗过程，在普通漂洗过程中，洗衣机控制内桶中的波轮转动，内桶不转，搅动洗衣水进行衣物漂洗，普通漂洗过程与涡流洗涤过程交替进行。

在漂洗程序执行过程中，通过在漂洗程序中穿插涡流洗涤过程，提高漂洗效果，减少漂浮在洗衣水液面以上的衣物(如羽绒服上方鼓起位于液面以上的部位)，通过涡流洗涤进行淋洗，提高漂洗的效果，使衣物洗的更加洁净。

最好是，漂洗过程与涡流洗涤过程交替执行，使热量散失的更快。

进一步地，在漂洗程序中执行涡流洗涤过程的次数占比小于在洗涤程序中执行涡流洗涤过程的次数占比。如，在漂洗程序中，普通漂洗过程执行5次，中间插入1次涡流洗涤过程，而在洗涤程序中，普通洗涤过程执行5次，中间穿插涡流洗涤过程5次，普通洗涤过程与涡流洗涤过程交替执行。

由于洗涤程序中，衣物较脏，需要的涡流洗涤次数较多，洗净效果好，而漂洗过程对衣物上的洗涤液等残留进行洗净，衣物已经不是很脏，为保护电机，可以适当减少涡流洗涤过程的占比。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。