本发明涉及一种沙发布料。更具体地说，本发明涉及一种用剑麻纤维编织成的沙发布。
背景技术：
：剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。沙发是人们在家庭生活中用于会客、休息，使用非常频繁，如果使用剑麻纤维制造沙发布，必然会提高沙发的使用寿命。但是，剑麻纤维含胶量高，尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高，刚度大，弹性和伸长性小，因而可纺性差，成纱不均，得到的沙发布较硬，舒适度不够。因此，亟需设计一种新型剑麻纤维来编织沙发布。技术实现要素：本发明的一个目的是提供一种剑麻沙发布，其耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命明显延长。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种剑麻沙发布，所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2～3小时，然后放入第一反应釜中，并将第一反应釜内的温度维持在60～70℃，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门；步骤三、关闭阀门，向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180kpa，并静置60～80分钟，然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至100kpa，并静置30～40分钟；步骤四、将第二反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，然后将第一反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门，重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5～8次；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的ph至大于6.5；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。优选的是，所述的剑麻沙发布，在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。优选的是，所述的剑麻沙发布，在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/l。优选的是，所述的剑麻沙发布，在所述步骤六中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1～0.15倍。优选的是，所述的剑麻沙发布，在所述步骤七中，氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/l。优选的是，所述的剑麻沙发布，在所述步骤八中，烘干温度为65～75℃。优选的是，所述的剑麻沙发布，在所述步骤八中，在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。本发明至少包括以下有益效果：1、本发明的沙发布由剑麻制作，耐摩擦、耐腐蚀，不易断裂，因而使用寿命长。2、本发明的剑麻叶经过碾压处理，氯化氢升降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，极大地降低了剑麻纤维中的含胶量，使得得到的剑麻纤维柔软柔顺，容易纺织成沙发布，得到的沙发布也柔软舒适。3、本发明使用氯化氢进行增压，较好地促进了胶质与纤维素的分离，便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1一种剑麻沙发布，所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2小时，然后放入第一反应釜中，并将第一反应釜内的温度维持在60℃，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门；步骤三、关闭阀门，向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180kpa，并静置60分钟，然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至100kpa，并静置30分钟；步骤四、将第二反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，然后将第一反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门，重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5～8次；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的ph至大于6.5；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1倍体积的水，加热至沸并保持40分钟；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2小时；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/l。在所述步骤六中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。在所述步骤七中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/l。在所述步骤八中，烘干温度为65℃。在所述步骤八中，在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。实施例2一种剑麻沙发布，所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡3小时，然后放入第一反应釜中，并将第一反应釜内的温度维持在70℃，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门；步骤三、关闭阀门，向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180kpa，并静置80分钟，然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至100kpa，并静置40分钟；步骤四、将第二反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，然后将第一反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门，重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5～8次；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的ph至大于6.5；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.5倍体积的水，加热至沸并保持60分钟；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮3小时；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/l。在所述步骤六中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。在所述步骤七中，氢氧化钠溶液的浓度为15g/l。在所述步骤八中，烘干温度为75℃。在所述步骤八中，在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。实施例3一种剑麻沙发布，所述剑麻沙发布由剑麻纤维编织而成；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶摊平放入碾压机中碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶用硫酸溶液浸泡2.5小时，然后放入第一反应釜中，并将第一反应釜内的温度维持在65℃，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门；步骤三、关闭阀门，向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为180kpa，并静置70分钟，然后向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强降低至100kpa，并静置35分钟；步骤四、将第二反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，然后将第一反应釜抽真空至500pa，打开阀门，待第二反应釜内的全部溶液进入第一反应釜后关闭阀门，重复上述第二反应釜和第一反应釜依次抽真空操作5～8次；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶用水冲洗至水的ph至大于6.5；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.2倍体积的水，加热至沸并保持50分钟；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤七、将步骤六得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入4倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2.5小时；其中，加热过程中用20mhz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤八、将步骤七得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/l。在所述步骤六中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。在所述步骤七中，氢氧化钠溶液的浓度为12g/l。在所述步骤八中，烘干温度为70℃。在所述步骤八中，在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。对比例1进行步骤三后，不进行步骤四，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。对比例2不进行步骤六，直接进行步骤七，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。试验取同一种植区内的剑麻，分别实施实施例3，对比例1、对比例2。将得到的沙发布给100个试验者评判柔软度，并使用3个月。评判和试验结果见表1。表1柔软度使用体验实施例395人感觉柔软91人感觉良好对比例142人感觉柔软52人感觉良好对比例233人感觉柔软52人感觉良好由表1可知，本发明的剑麻叶经过碾压处理，氯化氢升降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，得到的沙发布也柔软舒适，使用体验良好。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。当前第1页12