面接触钢丝绳及其生产方法与流程

本发明涉及一种面接触钢丝绳及其生产方法。

背景技术：

目前汽车门锁拉线普遍采用的是1×7单股操纵用钢丝绳。汽车门锁拉线主要承受拉力，对拉线的有效使用次数要求极高，随着使用时间和次数的增加，对伸长率的要求极高。因此，需要寻求一种疲劳次数多和疲劳伸长率小的面接触钢丝绳尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种疲劳次数多和疲劳伸长率小的面接触钢丝绳及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种面接触钢丝绳，其特征在于它包括内部的中心钢丝以及外部的表层钢丝，所述表层钢丝的外表面为锻打面，所述中心钢丝与表层钢丝之间为面接触，相邻的表层钢丝之间为面接触，锻打面整体形成圆形，圆形的椭圆度小于0.02mm。

所述面接触钢丝绳的直径最大为1.7mm。

一种面接触钢丝绳，其特征在于它的生产方法如下：采用面接触钢丝绳生产装置进行作业，所述面接触钢丝绳生产装置从前至后依次包括原料放线架、旋锻机、矫直器、恒速牵引轮以及力矩收线机，钢丝绳从原料放线架放线，依次经过旋锻机、矫直器、恒速牵引轮至力矩收线机，从放线位置看旋锻机旋向，钢丝绳如果右捻，旋锻机顺时针旋转；钢丝绳如果左捻，旋锻机逆时针旋转，钢丝绳经放线架出来后，进入旋锻机，然后进入矫直器，用一恒速牵引轮对生产线提供恒定的牵引速度，最后用力矩收线机将成品缠绕到木轮上；

所述旋锻机包括旋锻模、垫片、锻锤以及滚柱，所述滚柱一圈设置有八个，所述锻锤以及旋锻模均设置有四个，每个锻锤与旋锻模均设置有垫片，四个旋锻模之间形成开启间隙，开启间隙小于1.7mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、表层钢丝获得了光滑的锻打面；

2、钢丝绳金属密度系数提高，破断拉力提高，增加了拉线的使用寿命。

3、产品椭圆度小，可控制在0.02mm以内。

4、锻模和锤头经过改良后，可锻打直径小于2mm的钢丝绳。

5、通过在旋锻机出线端加装一横一竖两道矫直器，获得了优良的产品直线性，弦高≤24mm/670mm，没有螺旋形弯曲。且中心钢丝不易抽出，如不通过矫直器，中心钢丝易抽出。

本发明面接触钢丝绳采用旋锻生产，使钢丝绳表面形成锻打面，从而使钢丝绳表面光滑，进而与护管内壁的摩擦力减小，同时钢丝绳经过锻打后，金属密度系数高，破断拉力提高，增加拉线的使用寿命。钢丝绳经过锻打之后，结构伸长减小，疲劳伸长率小相应得到保证。因此本发明面接触钢丝绳具有疲劳次数多和疲劳伸长率小的优点。

附图说明

图1为面接触钢丝绳的结构示意图。

图2为面接触钢丝绳生产装置的结构示意图。

图3为旋锻机的结构示意图。

图4为旋锻机的正视图。

图5为锻锤截面图。

图6为旋锻模的截面图。

图7为矫直器的结构示意图。

其中：

钢丝绳1、中心钢丝1.1、表层钢丝1.2、锻打面1.3

原料放线架2

旋锻机3、旋锻模3.1、垫片3.2、锻锤3.3、滚柱3.4、支撑套3.5、机体3.6、旋锻主轴3.7、圆锥滚子轴承3.8、v带轮3.9

矫直器4

恒速牵引轮5

力矩收线机6。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种面接触钢丝绳，它包括内部的中心钢丝1.1以及外部的表层钢丝1.2，所述表层钢丝1.2的外表面为锻打面1.3，所述中心钢丝1.1与表层钢丝1.1之间为面接触，相邻的表层钢丝1.2之间为面接触，锻打面1.3整体形成圆形。圆形的椭圆度小于0.02mm。

所述面接触钢丝绳的生产方法：

参见图2，采用面接触钢丝绳生产装置进行作业，所述面接触钢丝绳生产装置从前至后依次包括原料放线架2、旋锻机3、矫直器4、恒速牵引轮5以及力矩收线机6，钢丝绳1从原料放线架2放线，依次经过旋锻机3、矫直器4、恒速牵引轮5至力矩收线机6。从放线位置看旋锻机旋向，钢丝绳1如果右捻，旋锻机3顺时针旋转；钢丝绳1如果左捻，旋锻机3逆时针旋转。钢丝绳1经放线架2出来后，进入旋锻机3，然后进入矫直器4，用一恒速牵引轮5对生产线提供恒定的牵引速度，最后用力矩收线机6将成品缠绕到木轮上。

参见图3~图6，所述旋锻机3包括旋锻模3.1、垫片3.2、锻锤3.3、滚柱3.4、支撑套3.5、机体3.6、旋锻主轴3.7、圆锥滚子轴承3.8以及v带轮3.9，所述支撑套3.5设置于机体3.6内，所述支撑套3.5从外至内依次设置有滚柱3.4、锻锤3.3以及旋锻模3.2，所述滚柱3.4一圈设置有八个，所述锻锤3.3以及旋锻模3.2均设置有四个，每个锻锤3.3与旋锻模3.2均设置有垫片3.2，四个旋锻模3.2之间形成开启间隙。通过调节垫片3.2的厚度来调节开启间隙以适用于不同尺寸的钢丝绳的锻打。

锻锤3.3、垫片3.2和旋锻模3.1在旋锻主轴3.7带动下，产生的离心力使三者成为一个整体，这样在旋锻模之间会形成开启间隙，如开启间隙大于1.7mm，则进入的钢丝绳会嵌入开启间隙内，从而将钢丝绳打断，通过修改锻锤3.3轮廓的曲线形状，使开启间隙小于1.7mm，从而保证了细规格钢丝绳在旋锻过程中能顺利进行旋锻。四组锻锤、垫片和旋锻模的总厚度必须保证一致，这样产品的椭圆度可保证在0.02mm以内。

参见图7，所述矫直器4包括横向矫直器以及竖向矫直器，横向矫直器以及竖向矫直器布置在旋锻机3和恒速牵引轮5之间。一定要采用这种方式，原因为：1、如不用矫直器，产品中心钢丝可轻易抽出，影响产品交货性能；2、产品从旋锻机出来后，会产生螺旋形弯曲，使用矫直器将其矫直，且只可在线矫直，离线矫不直。

矫直器矫直轮的下压量调整以满足产品最终的直线性要求为准。牵引轮的牵引速度以满足产品表面的粗糙度和产品外径尺寸的稳定性要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的一种面接触钢丝绳，其特征在于它包括内部的中心钢丝（1.1）以及外部的表层钢丝（1.2），所述表层钢丝（1.2）的外表面为锻打面（1.3），所述中心钢丝（1.1）与表层钢丝（1.1）之间为面接触，相邻的表层钢丝（1.2）之间为面接触，锻打面（1.3）整体形成圆形，圆形的椭圆度小于0.02mm。本发明面接触钢丝绳具有疲劳次数多和疲劳伸长率小的优点。

技术研发人员：张薇;伍雷;王棋
受保护的技术使用者：江阴泰阳成索业有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.08.18