本发明属于织物的染整技术领域，具体涉及一种利用栀子蓝色素染棉织物的方法。
背景技术：
随着人们生活现代化程度的逐渐提高，保护人类共同的生存环境、实现可持续发展逐渐成为世界各国经济发展的主要方向，人们对纺织品以及纺织化学品的穿着使用安全和健康越来越重视，天然色素以其得天独厚的特点再次吸引了相关研究者的眼球。
近年来，国内外许多研究人员对天然色素应用于纺织品染色进行了大量的开发和研究，其中以红、黄、棕等暖色调的研究为主，而对冷色调蓝色的研究很少，在对冷色调蓝色的研究中，主要是对靛蓝染色的研究，但靛蓝染色透染性差，工艺复杂（需要先将靛蓝还原成隐色体，然后使隐色体上染纤维，再氧化成原来的靛蓝色素固着在纤维上）。
栀子蓝是一种水溶性极强的国际上流行的天然食品添加剂，它是以栀子果实为原料经过微生物发酵或酶的生物转化作用制得的深蓝色粉末。栀子蓝色素因其能产生独特的蓝色调，具有物化性质稳定、着色力好、食用安全等优点，我国于1989年起就将其列入许可使用的食品添加剂，广泛用于食品饮料、医药、日用化工等领域。用栀子蓝色素染色具有工艺简单、操作简便的优点，栀子蓝色素对棉纤维有亲和力，可直接上染棉纤维。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对靛蓝染色透染性差，工艺复杂的缺陷，提供一种利用栀子蓝色素染棉织物的方法，栀子蓝色素是以栀子果实为原料经过微生物发酵或酶的生物转化作用制得的深蓝色粉末，染色过程环保，染色废水处理容易，染色产品使用安全。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用栀子蓝色素染棉织物的方法，采用如下方法：预媒处理-染色-后媒处理-后处理对棉织物进行染色。
所述预媒处理-染色-后媒处理-后处理对棉织物进行染色的步骤如下：
（1）预媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于室温投入温水润湿的棉织物，浴比1:20~1:30，以2℃/min的升温速率升温至60~65℃，保温处理25~35min；
（2）染色：将栀子蓝色素溶于水中配制染液，于室温投入经预媒处理的棉织物，浴比1:20~1:30，再以2℃/min的升温速率升温至60~65℃，染色10min后加入无水硫酸钠促染，继续保温染色30~40min；
（3）后媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于室温投入栀子蓝色素染色后的棉织物，浴比1:20~1:30，以2℃/min的升温速率升温至60~65℃，保温处理25~35min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
所述染色法的步骤（1）中的媒染剂为硫酸锌、氯化铈、氯化镧、硫酸铝中的一种，媒染剂用量为1%(owf)~6%(owf)。
所述染色法的步骤（2）中栀子蓝色素染液中栀子蓝色素的用量为2%(owf)~5%(owf)，无水硫酸钠用量为20g/l~40g/l。
所述染色法的步骤（3）中的媒染剂为硫酸锌、氯化铈、氯化镧、硫酸铝中的一种，媒染剂用量为1%(owf)~6%(owf)。
本发明的有益效果：栀子蓝是一种水溶性极强的国际上流行的天然食品添加剂，它是以栀子果实为原料经过微生物发酵或酶的生物转化作用制得的深蓝色粉末。具有物化性质稳定、着色力好、食用安全等优点，广泛用于食品饮料、医药、日用化工等领域。用栀子蓝色素染色具有工艺简单、操作简便的优点。与靛蓝染色相比，透染性好，工艺简单，染色过程环保，染色废水处理容易。栀子蓝色素染色符合生态染整发展方向。染色前媒染处理可以降低栀子蓝色素与棉纤维的斥力作用，提高上染百分率，染色后再经媒染处理可以提高染色织物的色牢度，选用硫酸锌、氯化镧、氯化铈、硫酸铝做媒染剂，均可得到鲜艳的蓝色棉织物，染色棉织物的最大吸收波长均在600nm~610nm之间，其中，硫酸锌做媒染剂染色织物鲜艳度最高，氯化镧、氯化铈做媒染剂染色织物鲜艳度次之。
具体实施方式
实施例1
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有1%(owf)硫酸锌的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理25min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素2%(owf)的染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为20g/l，继续保温染色30min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有1%(owf)硫酸锌的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理25min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干，具体操作为：冷水洗、60~70℃温水洗、3g/l洗涤剂于80~85℃皂洗3~5min、60~70℃温水洗、80℃烘干或室温晾干。
实施例2
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有6%(owf)硫酸铝的媒染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理35min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素5%(owf)的染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为40g/l，继续保温染色40min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有6%(owf)硫酸铝的媒染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理35min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
实施例3
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有2%(owf)氯化镧的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理27min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素3%(owf)的染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为30g/l，继续保温染色33min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有3%(owf)氯化镧的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理30min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
实施例4
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有3%(owf)氯化铈的媒染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理30min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素3%(owf)的染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为32g/l，继续保温染色35min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有3%(owf)氯化铈的媒染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理33min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
实施例5
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有4%(owf)硫酸锌的媒染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理32min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素4%(owf)的染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为35g/l，继续保温染色37min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有4%(owf)硫酸锌的媒染液中，浴比1:25，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理34min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
实施例6
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有5%(owf)氯化镧的媒染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理35min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素4%(owf)的染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为30g/l，继续保温染色40min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有5%(owf)硫酸锌的媒染液中，浴比1:20，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理35min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
实施例7
本实施例的利用栀子蓝色素染棉织物的方法，步骤如下：
（1）预媒处理：将温水润湿的棉织物投入室温含有3%(owf)氯化铈的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理30min；
（2）染色：将经预媒处理后的棉织物投入室温含有栀子蓝色素2%(owf)的染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色10min后加入无水硫酸钠，用量为25g/l，继续保温染色32min；
（3）后媒处理：将经过栀子蓝色素染色的棉织物投入室温含有2%(owf)氯化铈的媒染液中，浴比1:30，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理28min；
（4）后处理：对后媒处理后的棉织物进行后处理，后处理包括水洗、皂洗、水洗、烘干或自然晾干。
织物表观色深k/s值的测定：用ce-7000asct高精度测色仪测定，采用d65光源和10°观察角，每个试样测4次，取平均值。
耐皂洗色牢度：参照gb/t3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测试。
耐摩擦色牢度：参照gb/t3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。
耐汗渍色牢度：参照gb/t3922—2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》进行测试。
耐热压色牢度：参照gb/t6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》进行测试。
表1按照实施例4染色后棉织物的k/s值及色牢度
表2按照实施例5染色后棉织物的k/s值及色牢度
测得的染色棉织物的色牢度均达到gb/t411-2008《棉印染布》优等品标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。